一种短窑冶炼锡灰的方法技术

本发明专利技术提供了一种短窑冶炼锡灰的方法，一个冶炼周期包含2次以上的一次冶炼和1次二次冶炼；一次冶炼、二次冶炼分别针对锡灰及锡灰冶炼后的尾渣进行；一次冶炼主料为锡灰、辅料为无烟煤和生铁屑；二次冶炼的主料为一次冶炼所放出的锡灰尾渣；辅料为无烟煤、石灰石、铅屑。一次冶炼和二次冶炼皆分为2个阶段：炼铅阶段、炼渣阶段，炼铅时投入主料和辅料，炼铅结束进行放铅；放铅完毕后进行炼渣，炼渣结束后放出少量余铅并放出尾渣。本发明专利技术通过一次冶炼和二次冶炼2道不同的提取工艺对锡灰进行冶炼，将尾渣中剩余的锡元素最大程度地进行提取，可将最终的渣含锡降至1%以下，基本达到了不做烟化处理的锡冶炼的平均水平。化处理的锡冶炼的平均水平。化处理的锡冶炼的平均水平。

【技术实现步骤摘要】
一种短窑冶炼锡灰的方法


[0001]本专利技术属于有色金属冶炼领域，具体涉及一种短窑冶炼锡灰的方法。

技术介绍

[0002]短窑，即回转窑，主要通过喷枪将热量辐射至炉壁，再通过转动将热量传递至物料。由于短窑内不存在高速气体直接作用于物料上的情况，故短窑冶炼物料的适应性较广，可用于各种性状物料的冶炼。在废铅酸蓄电池回收过程中，短窑更多用于各类合金渣灰及含铅废料的冶炼。
[0003]锡灰为合金铅生产过程中经过富锡工序产出的一种粒状或粉状的合金渣灰，含锡较高，可达20%以上，铅、锑含量较低。锡灰是一种铅回收企业常见的高价值产品，而铅回收企业中的冶炼炉型一般不适用于锡的冶炼，故常见的做法是直接外售至锡冶炼企业，价值大打折扣；若直接按照炼铅的模式冶炼锡灰会导致其渣含锡很高，浪费较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术所存在的上述不足而提供一种短窑冶炼锡灰的方法，有效降低了锡灰尾渣的渣含锡，提升了锡灰冶炼过程锡元素的回收率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种短窑冶炼锡灰的方法，一个冶炼周期包含2次以上的一次冶炼和1次二次冶炼。
[0006]所述一次冶炼由炼铅阶段A和炼渣阶段A组成。
[0007]炼铅阶段A：按比例在短窑中配入一次冶炼原料后，点火；根据主料一加入量调整天然气功率至P1kW，冶炼一段时间T1h后进行放铅操作，此时炉内仍有部分温度较低、含铅、锡较高的尾渣。
[0008]炼渣阶段A：炼铅阶段A放铅完毕后，根据主料一加入量调整天然气燃烧功率至P2kW，继续冶炼一段时间T2h后，将残余的少量粗铅和锡灰尾渣全部放出，一次冶炼完成。
[0009]所述一次冶炼原料包括主料一、辅料一。
[0010]所述主料一为锡灰；所述锡灰中锡含量Sn1%＞20%，铅含量Pb1%＜60%，硫含量S1%＜1%，锑含量Sb%与砷含量As%之和＜5%。
[0011]所述辅料一为无烟煤、生铁屑。
[0012]一次冶炼原料按质量份计如下：锡灰 100；生铁屑 C；C=300
×
S%+50%；无烟煤 A
min
~A
max
；A
min =13
×
(Sn1%+As%)+3
×
Pb1%+7
×
Sb%
‑
40
×
S1%；A
max =16
×
(Sn1%+As%)+4
×
Pb1%+10
×
Sb%
‑
35
×
S1%。
[0013]所述二次冶炼由炼铅阶段B和炼渣阶段B组成。
[0014]炼铅阶段B：待2次以上一次冶炼所放出的锡灰尾渣收集到12
‑
16t后，使用破碎机
将主料二破碎至大小可投入短窑的块状，再与辅料二一同配入短窑中，点火；根据主料二加入量调整天然气功率至BP1kW，冶炼一段时间BT1h后进行放铅操作。
[0015]炼渣阶段B：炼铅阶段B放铅完毕后，根据主料二加入量调整天然气功率至BP2kW冶炼一段时间BT2h后，将残余的少量粗铅和尾渣全部放出，二次冶炼完成。
[0016]二次冶炼原料包括主料二、辅料二。
[0017]所述主料二为2次以上一次冶炼所放出的锡灰尾渣；锡灰尾渣中锡含量Sn2%为3%~8%，铅含量Pb2%为2%~5%，硫含量S2%小于3%。
[0018]所述辅料二为石灰石、无烟煤、铅屑。
[0019]二次冶炼原料按质量份计如下：锡灰尾渣 100；铅屑 30~50；石灰石 3.5~5.5；无烟煤 B
min
～B
max
；B
min =17
×
Sn2%+4
×
Pb2%+0.5
×
T；B
max =21
×
Sn2%+6
×
Pb2%+0.7
×
T；T= BT1+ BT2。
[0020]主料一加入量为M吨；75M≤P1≤90M；0.10M≤T1≤0.15M。70M≤P2≤75M；0.07 M≤T2≤0.08M。
[0021]主料二加入量为m吨；0.13m≤BT1≤0.16m；120bm≤BP1≤140m。0.2m≤BT2≤0.25bm；150m≤BP2≤170m。
[0022]本专利技术人研究发现，采用短窑冶炼锡灰，若按照常规模式添加无烟煤和生铁屑进行冶炼，会存在如下问题：1、锡灰尾渣的熔点较低，若过度升温，尾渣粘度急剧降低，渣中的低熔点物料气化会形成泡沫渣溢出炉口，严重影响生产；2、锡灰含有少量S元素，故需要添加生铁屑，但铁和锡会形成高熔点锡铁合金进入尾渣中，渣含锡偏高。基于此，本专利技术提供一种短窑冶炼锡灰的方法，在不新增锡冶炼专用炉型的前提下，使用铅冶炼行业常用的短窑，通过一次冶炼和二次冶炼2道不同的提取工艺对锡灰进行冶炼，将尾渣中剩余的锡元素最大程度地进行提取，可将最终的渣含锡降至1%以下，基本达到了不做烟化处理的锡冶炼的平均水平，有效提升了副产物的经济价值，具有极佳的推广价值。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的流程示意图。
实施方式
[0024]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中提出的一种短窑冶炼锡灰的方法进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1，一种短窑冶炼锡灰的方法：一个冶炼周期为进行3
‑
4次一次冶炼后进行1次二次冶炼。一次冶炼、二次冶炼分别针对锡灰及锡灰冶炼后的尾渣进行。本专利技术在不
对常规冶炼模式进行较大变动的前提下，通过对现有主料、辅料的调整达到降低锡灰冶炼尾渣含锡的效果，提升了锡元素回收率，推广经济效益较好。一次冶炼主料为锡灰、辅料为无烟煤和生铁屑；二次冶炼的主料为一次冶炼所放出的锡灰尾渣；辅料为无烟煤、石灰石、铅屑。一次冶炼和二次冶炼皆分为2个阶段：炼铅阶段、炼渣阶段，炼铅时投入主料和辅料，炼铅结束进行放铅；放铅完毕后进行炼渣，炼渣结束后放出少量余铅并放出尾渣。
[0026]一次冶炼：炼铅阶段：按比例在短窑中配入一定量的锡灰、生铁屑、无烟煤，点火。维持一定的天然气燃烧功率冶炼一段时间后进行放铅操作，此时炉内仍有部分温度较低、含铅、锡较高的尾渣。
[0027]炼渣阶段：放铅完毕后继续维持一定的天然气燃烧功率冶炼一段时间后，将残余的少量粗铅和锡灰尾渣全部放出，一次冶炼完成。
[0028]一次冶炼的炼铅时间及燃气功率按一次冶炼主料添加量M/t而定，炼铅时间/h=0.10~0.15
×
M；燃气功率/kW=75~90
×
M。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短窑冶炼锡灰的方法，其特征在于：一个冶炼周期包含2次以上的一次冶炼和1次二次冶炼；所述一次冶炼由炼铅阶段A和炼渣阶段A组成；炼铅阶段A：按比例在短窑中配入一次冶炼原料后，点火；根据主料一加入量调整天然气功率至P1kW，冶炼一段时间T1h后进行放铅操作，此时炉内仍有部分温度较低、含铅、锡较高的尾渣；炼渣阶段A：炼铅阶段A放铅完毕后，根据主料一加入量调整天然气燃烧功率至P2kW，继续冶炼一段时间T2h后，将残余的少量粗铅和锡灰尾渣全部放出，一次冶炼完成；所述一次冶炼原料包括主料一、辅料一；所述主料一为锡灰；所述锡灰中锡含量Sn1%＞20%，铅含量Pb1%＜60%，硫含量S1%＜1%，锑含量Sb%与砷含量As%之和＜5%；所述辅料一为无烟煤、生铁屑；一次冶炼原料按质量份计如下：锡灰 100；生铁屑 C；C=300
×
S%+50%；无烟煤 A
min
~A
max
；A
min =13
×
(Sn1%+As%)+3
×
Pb1%+7
×
Sb%
‑
40
×
S1%；A
max =16
×
(Sn1%+As%)+4
×
Pb1%+10
×
Sb%
‑
35
×
S1%；所述二次冶炼由炼铅阶段B和炼渣阶段B组成；炼铅阶段B：使用破碎机将主料二破碎至块状，再与辅料二一同配入短窑中，点火；根据主料二加入量调整天然...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翰天，刘长来，夏诗忠，高国兴，刘艳兵，
申请(专利权)人：湖北楚凯冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：