一种防氧化防变形铅液快速输送装置，包括底座、设置于底座上的分段式输铅管道。分段式输铅管道便于根据铅锅间距调整长度和清理。分段式输铅管道包括两根位于两端的端部输铅管、一根以上连接于两端部输铅管之间的中间输铅管；中间输铅管两端设有便于连接的法兰盘；端部输铅管一端设有便于与中间输铅管连接的法兰盘，另一端设有定位盘。底座包括用于承托分段式输铅管道的底板、连接于底板两侧用于与法兰盘配合限位分段式输铅管道的两侧板；底座上位于铅液出口的一端设有用于与定位盘配合的挡板。本实用新型专利技术具有管径大，铅液输送效率高，输铅管稳固不易变形，全程密封，铅液氧化少，温度损失小，便于拆卸吊装转运清理等特点。便于拆卸吊装转运清理等特点。便于拆卸吊装转运清理等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种防氧化防变形铅液快速输送装置
[0001]本技术属于有色金属综合回收过程中铅液输送
，具体涉及一种防氧化防变形铅液快速输送装置。
技术介绍
[0002]在精铅和铅合金生产过程中，大多采用敞口式或半敞口式抽铅，在泵铅过程中，铅液除了容易飞溅到现场操作人员身上造成人身伤害外，飞溅到地面也不易清理，铅液输送时间长，还容易氧化，特别是铅合金铅液输送过程，部分金属元素如Sn价值较高，在输送过程中更容易被氧化烧损，铅液输送过程温度较高，铅的密度大，输送过程输铅管易晃动，存在一定安全隐患，输铅管容易受高温变形下坠，且目前普遍使用的输铅管管径小，若铅锅之间间距较长，输铅管堵塞也不好清理。
技术实现思路
[0003]本技术的专利技术目的在于提供一种防氧化防变形铅液快速输送装置，旨在解决以往铅液输送过程中热量损失大，金属元素易氧化烧损，输铅管易高温变形，输铅不稳固，输铅速度慢的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防氧化防变形铅液快速输送装置，包括底座、设置于底座上的分段式输铅管道。底座作为抽铅管的支撑装置，抽铅管为密封分段式输铅管道，便于根据铅锅间距调整长度和清理抽铅管。
[0005]所述分段式输铅管道包括两根位于两端的端部输铅管、一根以上连接于两端部输铅管之间的中间输铅管；所述中间输铅管两端设有便于连接的法兰盘；所述端部输铅管一端设有便于与中间输铅管连接的法兰盘，另一端设有定位盘；所述端部输铅管上设有便于吊装的吊环。
[0006]所述底座包括用于承托分段式输铅管道的底板、连接于底板两侧用于与法兰盘配合限位分段式输铅管道的两侧板；所述底座上位于铅液出口的一端设有用于与定位盘配合的挡板。
[0007]所述法兰盘上均布有多个用于与螺栓配合的装配孔。
[0008]所述定位盘外径与法兰盘外径相等。
[0009]所述端部输铅管、中间输铅管均采用钢管制作而成；所述钢管管壁厚度为5
‑
10mm，外径为80
‑
140mm。
[0010]所述吊环上设有吊装孔，所述吊装孔的孔径为40
‑
80mm。
[0011]所述底座由槽钢制成；所述槽钢厚度为4
‑
8mm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1）使用加粗钢管制作输铅管，管径大，铅液输送效率高，输铅管稳固不易变形，铅液输送过程呈全封闭状态，减少了液态铅和铅合金在输送过程与空气的接触氧化烧损，氧化铅渣更少，输铅管厚度比以往更厚，强度更好，不易变形；2）使用多段输铅管组合的方式，灵活组合，输铅管之间采用法兰盘连接，使用
多个螺栓紧固，便于根据铅锅之间的间距调整长度，根据输铅管的长度更换底座即可，解决了以往铅液输送过程输铅管之间无硬性连接漏铅的现象；3）输铅管的管径是以往的1.5
‑
2.5倍，输铅效率更高，铅液热损失少，提高了生产效率；4）铅液输送过程增加了底座，使用前将底座放置在平台上，多段输铅管连接完成后，将其放置在底座上进行使用，高温铅液输送过程由于有底座的保护，输铅管不易晃动和受热变形，解决了以往直接使用输铅管泵铅或使用支架固定铅液输送过程输铅管易晃动和高温变形的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的侧视图。
[0015]图中：1、铅液入口；2、吊环；3、输铅管；4、铅液出口；5、法兰盘；6、底座；7、螺栓。
实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1、图2，本技术提供的防氧化防变形铅液快速输送装置，主要包括底座6、分段式输铅管道。分段式输铅管道总长在1.5
‑
3.5m之间，包括两根位于两端的端部输铅管3、一根以上连接于两端部输铅管3之间的中间输铅管4。中间输铅管4长度和段数可根据铅锅之间的间距进行调整更换。使用时，根据铅锅之间的间距，设置相应长度的底座，以及中间输铅管数量。
[0018]端部输铅管3、中间输铅管4均采用加粗钢管制，钢管管壁厚度为5
‑
10mm，钢管外径为80
‑
140mm。两端的两根输铅管3长度直径相同，两端的输铅管3中部均有吊环2，吊环2为圆弧状，孔径40
‑
80mm，用于穿铁链吊装转移安装连接好的输铅管3。
[0019]端部输铅管3和中间输铅管4端部均设有法兰盘5，通过法兰盘5相互连接，法兰盘5之间使用多个螺栓紧固，确保铅液不会从法兰盘连接处漏出，法兰盘直径大于输铅管外径，使用法兰盘将多根输铅管连接在一起成为整体后，将其放置在底座6上进行使用。
[0020]底座6包括用于承托分段式输铅管道的底板601、连接于底板两侧用于与法兰盘配合限位分段式输铅管道的两侧板602。底座6上位于铅液出口的一端设有用于与定位盘1配合的挡板603。底座6使用槽钢制作，厚度4
‑
8mm，长度与多段输铅管之和相同或略长，两侧板间距略小于法兰盘外径。
[0021]在有多口铅锅需要泵铅的情况下，根据铅锅之间的间距制作相应长度的底座6，多段输铅管3的长度总和等于或略长于底座6，输铅管3连接处之间焊接有法兰盘5，法兰盘5直径大于输铅管3外径，使用多个螺栓7紧固，使用前将多段输铅管3连接起来后，吊装安装在底座6上。铅液输送时，铅液入口连接铅泵出口，铅液出口可使用弯头或铅管连接。
[0022]本技术的主要特点是：1）输铅管厚度达5
‑
10mm，外径80
‑
140mm，强度更大，输铅管稳固高温不易变形，全程密封，铅液氧化少，温度损失小，铅液输送效率更高；2）多段输铅管之间使用法兰盘和多个螺栓连接，组合灵活，可更换中间部位输铅管长度或数量，且密
封性好；3）底座使用槽钢制作，宽度大于输铅管外径小于法兰盘直径，刚好将组合后的多段输铅管卡住，底座为输铅管起到支撑作用，避免铅液输送过程输铅管晃动，也避免了高温铅液输送时间长后输铅管下坠变形的问题；4）端部输铅管中间有吊环，便于吊装。
[0023]本技术的最突出特点就是铅液输送过程全密封，金属烧损小，氧化渣少，输铅管不易变形，输送效率高，且便于拆卸吊装转运清理。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防氧化防变形铅液快速输送装置，其特征在于：包括底座（6）、设置于底座（6）上的分段式输铅管道；所述分段式输铅管道包括两根位于两端的端部输铅管（3）、一根以上连接于两端部输铅管（3）之间的中间输铅管（4）；所述中间输铅管（4）两端设有便于连接的法兰盘（5）；所述端部输铅管（3）一端设有便于与中间输铅管（4）连接的法兰盘（5），另一端设有定位盘（1）；所述端部输铅管（3）上设有便于吊装的吊环（2）；所述底座（6）包括用于承托分段式输铅管道的底板（601）、连接于底板两侧用于与法兰盘配合限位分段式输铅管道的两侧板（602）；所述底座（6）上位于铅液出口的一端设有用于与定位盘（1）配合的挡板（603）。2.根据权利要求1所述的防氧化防变形铅液快速输送装置，其特征在于：所述法兰盘（5）上均布...
【专利技术属性】
技术研发人员：李顺海，杨成，高国兴，陈和明，张翰天，
申请(专利权)人：湖北楚凯冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。