一种铅锑冶炼除镉的方法技术

本发明专利技术公开了一种铅锑冶炼除镉的方法，包括以下步骤：S1.扒完炉内泡渣后，把炉内合金液温度升到800℃；S2.通过下料口投入准备好的除铅渣进行熔炼；S3.熔好成水状后从炉门加入小风管向锑液中吹入压缩空气，在700℃～850℃的炉温下连续吹风60～90分钟，架小风管期间，操作工应每20～30分钟摆动一回风管，改变小风管架设位置，力争熔池内每个地方都搅拌均匀，待渣表面呈现灰黑色时，即可抽出小风管进行扒渣，然后重复作业，取样化验直至产品镉达到要求，即可得到除镉的粗铅锑合金。本发明专利技术的优点是不需要用除铅药剂，不再新产生固废，减少中间物料的处理费用，具有广大的市场推广价值。具有广大的市场推广价值。具有广大的市场推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种铅锑冶炼除镉的方法


[0001]本专利技术属于铅冶炼生产领域，特别涉及铅锑冶炼除镉的方法。

技术介绍

[0002]目前，很多情况下锑氧粉中含镉元素平均达1500ppm，生产高铅锑产品时达不到内在质量要求，而市场上的需求是要求镉小于500ppm。因此，都需通过精炼除镉才能达到产品质量内在要求。
[0003]目前铅锑冶炼除镉的方法中，居多都是采用除铅药剂进行除铅。
[0004]例1：现有技术CN105970005B一种高铅锑火法锑铅分离方法，公开了在高铅锑中加入覆盖粘合剂，加热熔融后，分次加入除铅剂，控温反应，间或搅拌，锑液倒出铸锭，即成；所述高铅锑中铅的质量含量为0.3～15.0％；所述覆盖粘合剂为碳酸钠、氢氧化钠、硫酸钠、氯化钠、氯化钙或氯化钾中的两种以上的混配物；所述覆盖粘合剂的加入量为高铅锑原料质量的10～20％；所述除铅剂为二硫化铁；当高铅锑中铅的质量含量≥3.0％时，所述除铅剂的加入量为理论除铅质量的1.5～5.0倍；当高铅锑中铅的质量含量＜3.0％时，所述除铅剂的加入量为理论除铅质量的5.0～10.0倍。
[0005]例2：CN1047407C锑火法精炼除铅法及其液态除铅剂，具体公开一种锑火法精炼除铅法，反应温度为700
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1900℃，其特征在于将主要由磷的含氧酸、硫酸组成的液态除铅剂用氮气进行雾化后直接喷入高温锑熔体内，其液态除铅剂各组分的重量百分比是磷的含氧酸+硫酸＝85％、稳定剂15％，稳定剂为氯化铵、碳酸氢铵、五氧化二磷、磷酸铵中的任意一种。r/>[0006]例3：CN101928842A用于锑火法精炼的除铅剂及其除铅方法，其中除铅剂是液态除铅剂，是含磷元素的含氧酸液体。除铅的方法是：锑精炼除铅时控制反应温度＞800度，直接注入所述液态除铅剂到高温锑冶炼炉体内的锑液上面，再鼓风搅动锑液充分反应30—50分钟后，拉出熔渣即可。本专利技术除铅剂在加入冶金炉时仅有微量水汽冒出，实现了完全环保无害，减少环境污染，同时除铅效果比传统除铅剂效果更快更好，提高金属回收率，减少资源浪费。
[0007]但是，以上的现有技术，都存在技术问题是在铅锑冶炼除镉时，需要额外加入除铅药剂，在实际生产过程还无额外的产生新的固废，另外还可能会把炉内铅金属也带走的可能性。
[0008]因此，研究一种加快开风口速度，同时降低开风口的劳动强度的熔池侧吹炉堵风口的方法，具有重大的实践应用意义。

技术实现思路

[0009]本专利技术的专利技术目的是，针对上述问题，提供一种铅锑冶炼除镉的方法，不需要用除铅药剂，不再新产生固废，减少中间物料的处理费用，具有广大的市场推广价值。
[0010]为解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0011]一种铅锑冶炼除镉的方法，包括以下步骤：
[0012]S1.扒完炉内泡渣后，把炉内合金液温度升到800℃；
[0013]S2.通过下料口投入准备好的除铅渣进行熔炼；
[0014]S3.熔好成水状后从炉门加入小风管向锑液中吹入压缩空气，在700℃～850℃的炉温下连续吹风60～90分钟，向锑液中吹入压缩空气时，将小风管管口插到熔池内锑液底部，将小风管管口插到熔池内锑液底部，架小风管期间，操作工应每20～30分钟摆动一回风管，改变小风管架设位置，力争熔池内每个地方都搅拌均匀，待渣表面呈现灰黑色时，即可抽出小风管进行扒渣，然后重复作业，取样化验直至产品镉达到要求，即可得到除镉的粗铅锑合金。
[0015]进一步说明，步骤S2中，所述除铅渣中含铅量的质量百分比为20％～45％。
[0016]进一步说明，步骤S1中，所述泡渣是铅锑冶炼采用反射炉还原熔炼的方法得到的泡渣。
[0017]进一步说明，，在进行反射炉还原熔炼前需要进行配料，然后投满料在炉内，投满料后取炉内合金样品化验镉元素，确定镉成分含量再确定除镉次数。
[0018]进一步说明，所述配料是将纯碱、氧化锑和还原煤进行混合，按照质量比纯碱：氧化锑：还原煤＝2～4：100：8～12混合配料。
[0019]进一步说明，所述反射炉还原熔炼的方法产生的含尘烟气需要经过冷却然后在布袋室内用布袋进行收尘，得到的氧化锑将返回进行配料，烟气进行排空。
[0020]除铅渣是生产精锑精炼除铅过程产出的，化学反应方程式为：2Pb+O2＝2PbO，PbO+2HPO3＝Pb(PO3)2+H2O,这样，偏磷酸铅成渣浮于锑液表面，可以从渣道口扒出，从而实现铅与锑的分离。
[0021]去除镉的原理：
[0022]锑液中所含的镉被输入的空气中的氧所氧化，与熔化的偏磷酸发生化合反应，生成偏磷酸镉，化学反应方程式为：2Cd+O2＝2CdO，CdO+2HPO3＝Cd(PO3)2+H2O,这样，偏磷酸镉成渣浮于锑液表面，可以从渣道口扒出，从而实现镉与锑的分离。
[0023]与现有技术相比较，本专利技术具有以下有益效果：
[0024]通过采用除铅渣除镉确保镉有效除去的同时炉内铅不被除去，达到除镉的目的，既节支了除铅药剂的投入，又能充分利用除铅渣循环使用不产生新固废，给安全环保工作带来好处。同时可减少电铅的调配量，节支生产成本消耗，预计全年可节支生产成本至少60万，具有广大的市场推广价值。
【附图说明】
[0025]图1是本专利技术流程示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]实施例1：
[0028]一种铅锑冶炼除镉的方法，包括以下步骤：
[0029]S1.将纯碱、氧化锑和还原煤进行混合配料，按照质量比纯碱：氧化锑：还原煤＝2：100：8混合配料，然后投满料在炉内，投满料后取炉内合金样品化验镉元素，确定镉成分含量再确定除镉次数；接着反射炉还原熔炼得到的泡渣，扒完炉内泡渣后，把炉内合金液温度升到800℃；反射炉还原熔炼的方法产生的含尘烟气需要经过冷却然后在布袋室内用布袋进行收尘，得到的氧化锑将返回进行配料，烟气进行排空；
[0030]S2.通过下料口投入准备好的除铅渣进行熔炼，除铅渣中含铅量为20％；
[0031]S3.熔好成水状后从炉门加入小风管向锑液中吹入压缩空气，在700℃的炉温下连续吹风60分钟，向锑液中吹入压缩空气时，将小风管管口插到熔池内锑液底部，架小风管期间，操作工每隔20分钟摆动一回风管，改变小风管架设位置，力争熔池内每个地方都搅拌均匀，待渣表面呈现灰黑色时，即可抽出小风管进行扒渣，然后重复作业，取样化验直至产品镉达到要求，即可得到除镉的粗铅锑合金，重复作业，直到合格，即可得到除镉的粗铅锑合金。
[0032]实施例2：
[0033]一种铅锑冶炼除镉的方法，包括以下步骤：
[0034]S1.将纯碱、氧化锑和还原煤进行混合配料，按照质量比纯碱：氧化锑：还原煤＝4：100：12混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅锑冶炼除镉的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.扒完炉内泡渣后，把炉内合金液温度升到800℃；S2.通过下料口投入准备好的除铅渣进行熔炼；S3.熔好成水状后从炉门加入小风管向锑液中吹入压缩空气，在700℃～850℃的炉温下连续吹风60～90分钟，向锑液中吹入压缩空气时，将小风管管口插到熔池内锑液底部，架小风管期间，操作工应每20～30分钟摆动一回风管，改变小风管架设位置，力争熔池内每个地方都搅拌均匀，待渣表面呈现灰黑色时，即可抽出小风管进行扒渣，然后重复作业，取样化验直至产品镉达到要求，即可得到除镉的粗铅锑合金。2.根据权利要求1所述的铅锑冶炼除镉的方法,其特征在于，步骤S2中，所述除铅渣中含铅量的质量百分比为20％～45％。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦乾坤，韦国旺，黄耀思，韦灿，
申请(专利权)人：河池市科学技术情报研究所，
类型：发明
国别省市：