本实用新型专利技术提供一种铅模烘烤装置，包括连接于铸锭机上用于预热铅模的喷火组件；所述喷火组件包括根据待预热铅模长度设置的一排喷火嘴；该一排喷火嘴中位于两端的两个喷火嘴之间的间距与铅模长度相适配以便对铅模进行全面烘烤；所述喷火嘴连接有用于与燃气供给装置相连的燃气管道；燃气管道上设有用于调节燃气流量大小的调节阀。一排喷火嘴中任意相邻两个喷火嘴之间的间距相等以便对铅模进行均匀烘烤。本实用新型专利技术设于铸锭机上对铅模全面均匀烘烤和预热，铅模在铸锭机上随轨道循环转动，每个铅模均经过本装置烘烤，不仅提高了铅及铅合金机械铸锭的安全性，而且提高了效率，烘烤后干燥均匀，铅锭铸锭后产品冷却更加均匀，外观质量更好，元素偏析小。元素偏析小。元素偏析小。
【技术实现步骤摘要】
一种铅模烘烤装置
[0001]本技术涉及铅及铅合金生产
，特别是用于铅及铅合金机械铸锭。
技术介绍
[0002]铅及铅合金机械铸锭机不是连续使用的，在未铸锭期间，铅模受外来污染淋水或受潮湿空气影响铅模内部潮湿，铅及铅合金铸锭机启用前若不进行烘烤，在铸锭时，铅模内的水分遇高温铅液瞬时会产生大量水汽，炸伤铸锭人员。然而铅及铅合金铸锭机上的模具数量多，若采用人工烘烤则时间长效率低，且会存在烘烤不均匀的问题，铅液进入模具后由于不同部位预热不均匀冷却时间不一样，会导致铅锭冷却不均匀，外观质量不好，元素偏析大。
技术实现思路
[0003]本技术的专利技术目的在于克服现有技术所存在的上述不足而提供一种铅模烘烤装置，设于铸锭机上对铅模均匀烘烤和预热，防止铸锭过程中铅液爆炸，同时使铅液落入铅模内后均匀冷却，提升铅锭外观质量。
[0004]本技术的技术方案在于：一种铅模烘烤装置，包括连接于铸锭机上用于预热铅模的喷火组件；所述喷火组件包括根据待预热铅模长度设置的一排喷火嘴；该一排喷火嘴中位于两端的两个喷火嘴之间的间距与铅模长度相适配以便对铅模进行全面烘烤；所述喷火嘴连接有用于与燃气供给装置相连的燃气管道；所述燃气管道上设有用于调节燃气流量大小的调节阀。
[0005]所述燃气管道为硬质管道；所述喷火嘴经燃气管道固定连接于铸锭机。
[0006]所述燃气管道包括与燃气供给装置连接的主管路、与主管路连接的分配管路、将喷火嘴与分配管路连接的分管路。
[0007]所述燃气管道经管卡与螺钉固定于铸锭机机架上，不易产生晃动。
[0008]所述一排喷火嘴中任意相邻两个喷火嘴之间的间距相等以便对铅模进行均匀烘烤。
[0009]所述喷火组件设置于铸锭机端部机架上。
[0010]所述喷火嘴呈圆柱状，喷火嘴上均布有沿轴向设置的多个小气孔，喷火嘴外径与铅模宽度相适配以便对铅模进行全面烘烤。
[0011]所述燃气供给装置为液化气瓶或市政燃气输送管道。
[0012]所述燃气管道为无缝不锈钢管。燃气管道采用不锈钢材质，可最大程度防止水分、潮湿的空气或外来污染对管道的腐蚀伤害，防止管道受潮或受到外来污染腐蚀，保证燃气输送的安全性。
[0013]铅铸锭机上的铅模长期不使用或遇阴雨天气容易积累少量水分、潮气，再次启用时若不进行烘烤，铸锭过程中铅液遇水分或潮气容易爆炸，对现场作业人员造成人身伤害，而人工烘烤效率低，并且很难全方位覆盖。本技术所提供的铅模烘烤装置，使用手持电
子脉冲点火器点火后，通过调节阀调节燃气流量将火焰长度调整到最适合均匀烘烤模具的状态，对铅模进行均匀烘烤，烘烤后的铸锭机模具不含水分或潮气，铸锭时铅液进入铅模不会产生爆炸，铅液冷却也更加均匀，外观质量更好，元素偏析更小。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的铅模烘烤装置的结构示意图。
[0016]图2是本技术在铸锭机上的安装位置示意图。
[0017]图中，1——燃气管道，101——主管路，102——分配管路，103——分管路，3——调节阀，4——喷火嘴，5——机架，6——管卡，7——螺钉。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。
[0019]图1所示，本实施例的一种铅模烘烤装置，主要包括燃气管道1、喷火嘴4。燃气管道上安装有调节阀3，用于根据火焰大小进行调整燃气流量。燃气管道1通过管卡6和螺钉7固定于铸锭机机架5上，安装后装置不易晃动且便于拆卸。燃气管道1包括与液化气瓶或市政燃气输送管道连接的主管路101、与主管路101连接的分配管路102、将喷火嘴4与分配管路连接的分管路103。喷火嘴可为4个或若干个长度一致的圆筒状，固定于分管路103，喷火嘴4长约5
‑
10cm，一排4个喷火嘴横向宽度比铸锭机铅模长度略短，喷火嘴外径与铅模宽度相当，可通过点燃喷火嘴喷出的气体产生的火焰将铅模均匀预热。喷火嘴内部有若干大小一致的沿轴向设置的小气孔，燃气通过小气孔喷出。使用时，打开调节阀3，燃气（天然气或液化气）经主管路101、分配管路102、分管路103进入喷火嘴4，使用电子脉冲点火器点燃后，火焰对铸锭机上铅模进行烘烤，通过调节阀3将火焰长度调整到刚好能预热到模具内部的位置，待对铸锭机上每一条铅模充分预热后再进行铅及铅合金铸锭，本铅模烘烤装置避免了人工烘烤的时间长、烘烤不均匀或遗漏的问题，由于铸锭机上的铅模是随铸锭机轨道转动的，使每一个铅模能全面均匀预热，铸锭过程中铅液不会产生爆炸，提高了作业的安全性，并且铅液进入铅模内冷却更加均匀，元素偏析小，提升了铅锭的外观和内在质量。
[0020]图2所示，本技术的铅模烘烤装置设置于铸锭机端部机架5上，喷火嘴4与待预热铅模相对。铸锭机铅模在铸锭机上随轨道循环转动，在铸锭机铅模转动时，每一个铅模均要经过本铅模烘烤装置，不仅提高了铅及铅合金机械铸锭的安全性，而且提高了效率，烘烤后铅模干燥均匀，铅锭铸锭后产品冷却更加均匀，外观质量更好，元素偏析小。
[0021]本技术的工作原理：燃气（天然气或液化气）通过一种铅模烘烤装置的喷火嘴喷出，使用手持电子脉冲点火器点燃后，再通过调节阀调整火焰长度，而烘烤的过程中，铸锭机上的铅模随轨道循环转动，每一个铅模都能充分与本烘烤装置接触，本装置的喷火嘴宽度略比铅模长度略短，火焰宽度可覆盖铅模内部每一个位置，烘烤无死角，预热均匀，提
高了铸锭作业的安全性，铸锭时铅液进入铅模内冷却均匀，元素偏析小，铅锭的外观和内在质量好。
[0022]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅模烘烤装置，其特征在于：包括连接于铸锭机上用于预热铅模的喷火组件；所述喷火组件包括根据待预热铅模长度设置的一排喷火嘴（4）；该一排喷火嘴中位于两端的两个喷火嘴之间的间距与铅模长度相适配以便对铅模进行全面烘烤；所述喷火嘴（4）连接有用于与燃气供给装置相连的燃气管道（1）；所述燃气管道（1）上设有用于调节燃气流量大小的调节阀（3）。2.根据权利要求1所述的铅模烘烤装置，其特征在于：所述燃气管道（1）为硬质管道；所述喷火嘴（4）经燃气管道（1）固定连接于铸锭机。3.根据权利要求1或2所述的铅模烘烤装置，其特征在于：所述燃气管道（1）包括与燃气供给装置连接的主管路（101）、与主管路（101）连接的分配管路（102）、将喷火嘴（4）与分配管路连接的分管路（103）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨成，李顺海，陈和明，高国兴，
申请(专利权)人：湖北楚凯冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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