一种钛合金精铸中小件型壳背层干燥及加固工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钛合金精铸中小件型壳背层干燥及加固工装，具体涉及铸造技术领域，包括两根厚重槽钢，每根所述厚重槽钢的上表面均竖直焊接有两根第一角钢，四根所述第一角钢上等间距水平焊接有三组角钢横梁，中下两层所述角钢横梁的下表面均等间距焊接有若干根方钢管，上层所述角钢横梁的上方等间距设有若干根第二角钢，所述第二角钢的上方倒立设有小件型壳，中下两层所述角钢横梁的下方均设有中件型壳，下层所述角钢横梁的下方设有辅助架。本实用新型专利技术通过设置小件型壳和中件型壳，有效降低了本实用新型专利技术整体的重心，保证了干燥架的平稳性，通过设置辅助架，能够实现从多角度对中件型壳或小件型壳捆绑铁丝网。度对中件型壳或小件型壳捆绑铁丝网。度对中件型壳或小件型壳捆绑铁丝网。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金精铸中小件型壳背层干燥及加固工装


[0001]本技术涉及铸造
，更具体地说，本技术涉及一种钛合金精铸中小件型壳背层干燥及加固工装。

技术介绍

[0002]钛合金熔模铸造型壳重量大，搬运和干燥放置不便，加大了型壳磕碰的风险，尤其强度偏低型壳，在高温浇铸过程中容易开裂，导致铸件产生夹杂、针气孔等冶金缺陷，增加了铸件后工序处理的周期和成本，而型壳强度主要取决于背层强度，其中型壳干燥环境和外在强化措施对背层强度有着重要影响，如果型壳背层干燥不彻底，会导致型壳层数间结合力减弱，产生开裂问题，此时没有改善强度措施，型壳就极易跑火，导致浇铸失败。因此，合适的型壳干燥及加固工装起到至关重要作用。
[0003]现有干燥架横杆排布比较密集，放置时容易磕碰到型壳，加固工装通常是需要另外一人将倒立的型壳双手扶持放在干燥架上，才能进行型壳底部捆辅助架操作，存在极大的局限性，严重降低了现场生产效率。鉴于此，专利技术一种钛合金精铸中小件型壳背层干燥及加固工装很有必要。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种钛合金精铸中小件型壳背层干燥及加固工装，来解决型壳干燥放置不便，捆绑铁丝操作受限等问题，从而提高型壳背层强度和现场生产效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛合金精铸中小件型壳背层干燥及加固工装，包括两根厚重槽钢，每根所述厚重槽钢的上表面均竖直焊接有两根第一角钢，四根所述第一角钢上等间距水平焊接有三组角钢横梁，中下两层所述角钢横梁的下表面均等间距焊接有若干根方钢管，上层所述角钢横梁的上方等间距设有若干根第二角钢，若干根所述第二角钢均通过铁片焊接在上层角钢横梁的上表面，所述第二角钢的上方倒立设有小件型壳，所述小件型壳包括小型蜡模，所述小型蜡模的开口处固定连接有第一开孔圆形铁盘，所述第一开孔圆形铁盘的中间位置设有第一中心浇道，中下两层所述角钢横梁的下方均设有中件型壳，所述中件型壳包括中型蜡模，所述中型蜡模的开口处固定连接有第二开孔圆形铁盘，所述第二开孔圆形铁盘的中间位置设有第二中心浇道，所述第二中心浇道的外侧设有抬杆，所述抬杆的长度大于相邻两根方钢管的间距，下层所述角钢横梁的下方设有辅助架。
[0006]在一个优选地实施方式中，每两根相邻所述第二角钢的间距小于第一开孔圆形铁盘的直径，从而保证第一开孔圆形铁盘能够平稳倒立的放置在第二角钢上。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述角钢横梁包括两根横向角钢和两个铁板，所述横向角钢与铁板之间垂直焊接成一体，可以保证本技术的整体稳定性。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述抬杆包括空心套筒，所述空心套筒与第二中心浇
道螺纹连接，所述空心套筒的两侧均焊接有H形圆棒组，两个所述H形圆棒组的总长大于相邻两根方钢管的间距，保证抬杆能够平稳的放置在方钢管上。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述辅助架包括加固工装角钢，所述加固工装角钢设在下层角钢横梁的下表面，所述加固工装角钢的前侧设有两根第三角钢，所述加固工装角钢与第三角钢相互垂直焊接，两根第三角钢的上表面焊接有长圆棒，所述长圆棒的下表面两侧均焊接有短圆棒，两根所述第三角钢之间焊接有连接角钢，可以防止加固工装时出现左右滑动。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述加固工装角钢的长度比相邻两根方钢管的间距小20mm，两根所述第三角钢位于同一水平面且两根第三角钢之间的距离为5—10mm，从而保持加固工装的平衡受力。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置小件型壳和中件型壳，其中重量较小的小件型壳倒挂在上层角钢横梁上，重量较大的中件型壳悬挂于中下两层角钢横梁上，布局合理，有效降低了本技术整体的重心，保证了干燥架的平稳性，同时减少了小件型壳与中件型壳在使用过程中磕碰的风险，提高了空间利用率；
[0013]2、本技术通过设置辅助架，在中件型壳或小件型壳需要进行加固操作时，能灵活装卸，从多角度对中件型壳或小件型壳捆绑铁丝网，全方面加固中件型壳或小件型壳的背层，提高中件型壳或小件型壳的背层强度，有效提高提高现场生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构后视图；
[0017]图3为本技术的小件型壳的结构示意图；
[0018]图4为本技术的中件型壳的结构示意图；
[0019]图5为本技术的辅助架的结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、厚重槽钢；2、第一角钢；3、角钢横梁；301、横向角钢；302、铁板；4、方钢管；5、第二角钢；6、小件型壳；601、小型蜡模；602、第一开孔圆形铁盘；603、第一中心浇道；7、中件型壳；701、中型蜡模；702、第二开孔圆形铁盘；703、第二中心浇道；704、抬杆；7041、空心套筒；7042、H形圆棒组；8、辅助架；801、加固工装角钢；802、第三角钢；803、长圆棒；804、短圆棒；805、连接角钢。
具体实施方式
[0022]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照说明书附图1
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4，该实施例的一种钛合金精铸中小件型壳背层干燥及加固工装，包括两根厚重槽钢1，每根所述厚重槽钢1的上表面均竖直焊接有两根第一角钢2，四根所述第一角钢2上等间距水平焊接有三组角钢横梁3，中下两层所述角钢横梁3的下表面均等间距焊接有若干根方钢管4，保证中件型壳7的顶部不会因摇晃而碰到角钢横梁3，所述角钢横梁3包括两根横向角钢301和两个铁板302，所述横向角钢301与铁板302之间垂直焊接成一体，可以保证干燥架的整体稳定性，上层所述角钢横梁3的上方等间距设有若干根第二角钢5，若干根所述第二角钢5均通过铁片焊接在上层角钢横梁3的上表面，厚重槽钢1、第一角钢2、角钢横梁3、方钢管4和第二角钢5构成主体干燥架结构，所述第二角钢5的上方倒立设有小件型壳6，所述小件型壳6包括小型蜡模601，所述小型蜡模601的开口处固定连接有第一开孔圆形铁盘602，每两根相邻所述第二角钢5的间距小于第一开孔圆形铁盘602的直径，从而保证第一开孔圆形铁盘602能够平稳倒立的放置在第二角钢5上而不发生掉落，构成顶层干燥悬挂结构，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金精铸中小件型壳背层干燥及加固工装，包括两根厚重槽钢(1)，其特征在于：每根所述厚重槽钢(1)的上表面均竖直焊接有两根第一角钢(2)，四根所述第一角钢(2)上等间距水平焊接有三组角钢横梁(3)，中下两层所述角钢横梁(3)的下表面均等间距焊接有若干根方钢管(4)，上层所述角钢横梁(3)的上方等间距设有若干根第二角钢(5)，若干根所述第二角钢(5)均通过铁片焊接在上层角钢横梁(3)的上表面，所述第二角钢(5)的上方倒立设有小件型壳(6)，所述小件型壳(6)包括小型蜡模(601)，所述小型蜡模(601)的开口处固定连接有第一开孔圆形铁盘(602)，所述第一开孔圆形铁盘(602)的中间位置设有第一中心浇道(603)，中下两层所述角钢横梁(3)的下方均设有中件型壳(7)，所述中件型壳(7)包括中型蜡模(701)，所述中型蜡模(701)的开口处固定连接有第二开孔圆形铁盘(702)，所述第二开孔圆形铁盘(702)的中间位置设有第二中心浇道(703)，所述第二中心浇道(703)的外侧设有抬杆(704)，所述抬杆(704)的长度大于相邻两根方钢管(4)的间距，下层所述角钢横梁(3)的下方设有辅助架(8)。2.根据权利要求1所述的一种钛合金精铸中小件型壳背层干燥及加固工装，其特征在于：每两根相邻所述第二角钢(5)的间距小于第一开孔圆形铁盘(602)的直径。3.根据权利要求1所述的一种钛合金精铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振，贾成龙，徐王晔，王红，那玥，
申请(专利权)人：航发优材镇江钛合金精密成型有限公司，
类型：新型
国别省市：