一种斗齿用绿色环保蜡模制铸件用制壳浸浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及斗齿生产领域，具体为一种斗齿用绿色环保蜡模制铸件用制壳浸浆装置，包括固定箱，所述固定箱内部底端的一侧安装有浸浆槽，且固定箱内部上端设置有延伸至固定箱外部的输送带，所述浸浆槽一侧的固定箱内部上端安装有风干箱，所述风干箱正面的固定箱内部安装有加热箱，所述风干箱背面的固定箱内部安装有干燥箱。该斗齿用绿色环保蜡模制铸件用制壳浸浆装置，通过启动加热管和风机，对制壳表面的浆液进行快速风干，避免滴落过多导致产品质量低下和工作环境的脏污，同时含湿气的热空气进入干燥箱内部，利用干燥板去除空气的水汽，之后干燥的余热空气通过导管再次输送至加热箱内部，实现循环风干，从而解决了不便于快速风干的问题。风干的问题。风干的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种斗齿用绿色环保蜡模制铸件用制壳浸浆装置


[0001]本技术涉及斗齿生产
，具体为一种斗齿用绿色环保蜡模制铸件用制壳浸浆装置。

技术介绍

[0002]挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，而其在生产加工过程前，先要完成蜡模制铸件制作，先完成制壳作业才可以对挖掘机斗齿进行快速加工作业，而制壳作业过程中，需要对其进行浸浆操作。
[0003]在实际使用过程中，制壳浸浆完成后，再输送过程中，由于自然风干时间较长，会有少量的浆液滴落，易造成污染工作环境，同时也降低了制壳表面浆液的均匀度，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种斗齿用绿色环保蜡模制铸件用制壳浸浆装置，具备便于快速风干等优点，解决了一般制壳浸浆装置不便于快速风干的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斗齿用绿色环保蜡模制铸件用制壳浸浆装置，包括固定箱，所述固定箱内部底端的一侧安装有浸浆槽，且固定箱内部上端设置有延伸至固定箱外部的输送带，所述输送带底端等间距安装有固定气动伸缩杆，且固定气动伸缩杆的输出端安装有夹持座，所述夹持座的内部设置有夹持机构。
[0006]所述浸浆槽一侧的固定箱内部上端安装有风干箱，且风干箱底端的中间位置处安装有排液口，所述风干箱正面的固定箱内部安装有加热箱，且加热箱内部的一端安装有风机，所述风机一端的加热箱内部安装有加热管，所述风干箱背面的固定箱内部安装有干燥箱，且干燥箱底端一侧通过导管与风干箱内部底端的一侧连通，所述干燥箱内部的顶端和底端开设有预留槽，且预留槽一端之间的干燥箱内部设置有干燥板。
[0007]进一步，所述夹持机构包括微型气动伸缩杆，所述微型气动伸缩杆安装在夹持座一侧的下端，且微型气动伸缩杆输出端延伸至夹持座内部并安装有活动板，所述活动板内部一侧的上端和下端开设有复位槽，且复位槽内部滑动连接有延伸至活动板外部的活塞杆，所述活塞杆的一侧安装有第二摩擦板，所述活动板内部的中间位置处开设有夹持槽，且夹持槽内部滑动连接有延伸至活动板外部的活塞架，所述活塞架的一侧安装有第一摩擦板，所述夹持座内部的另一侧安装有夹持板。
[0008]进一步，所述第二摩擦板的形状为圆台形，且第二摩擦板关于活动板的横向中轴线对称分布。
[0009]进一步，所述夹持座内部顶端的一侧横向开设有滑槽，且活动板顶端安装有与滑槽相配合的滑块，所述活动板通过滑块与滑槽的内部滑动连接。
[0010]进一步，所述加热管呈蛇形管结构，且加热管顶端和底端与加热箱内部的顶端和底端之间呈焊接一体化结构。
[0011]进一步，所述风干箱内部底端的两侧安装有导流板，且导流板与水平方向的倾斜角度为十二度。
[0012]进一步，所述干燥板的形状为波浪形，且干燥板顶端和底端与预留槽的内部构成滑动结构。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该斗齿用绿色环保蜡模制铸件用制壳浸浆装置，通过设置有加热箱、风干箱和干燥箱，通过启动加热管和风机，利用蛇形管结构的加热管，提高加热面积，减小加热死角，进而随着风机工作将热风吹向风干箱内部，对制壳表面的浆液进行快速风干，避免滴落过多导致产品质量低下，且可避免造成工作环境的脏污，同时含湿气的热空气进入干燥箱内部，利用波浪形的干燥板，提高与气体接触面积，便于除水汽更加彻底，之后干燥的余热空气通过导管再次输送至加热箱内部，实现循环风干，提高烘干效率，且可实现余热的回收利用，保证制壳浸浆作业的高效稳定进行，从而解决了不便于快速风干的问题。
[0015]2、该斗齿用绿色环保蜡模制铸件用制壳浸浆装置，通过设置有夹持板、活动板、第一摩擦板和第二摩擦板，通过启动微型气动伸缩杆带动活动板移动，进而使得第二摩擦板先接触制壳表面，并带动活塞杆在复位槽内部滑动压缩，将其内部部分空气通过导管输送至夹持槽内部，使得活塞架滑动带动第一摩擦板紧贴制壳表面，进而通过夹持板。第一摩擦板和第二摩擦板对制壳进行多点稳定夹持，实现不同规格制壳的稳定夹持，提高本装置的实用性，满足制壳浸浆的顺利进行，从而解决了不便稳定夹持的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的夹持座立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的夹持座处正视放大结构示意图；
[0020]图5为本技术图2的A部放大结构示意图。
[0021]图中：1、固定箱；2、输送带；3、固定气动伸缩杆；4、夹持座；5、夹持机构；501、夹持板；502、微型气动伸缩杆；503、活塞杆；504、复位槽；505、活动板；506、夹持槽；507、活塞架；508、第一摩擦板；509、第二摩擦板；6、浸浆槽；7、排液口；8、导流板；9、加热管；10、加热箱；11、风干箱；12、风机；13、干燥箱；14、干燥板；15、滑槽；16、滑块；17、预留槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，本实施例中的一种斗齿用绿色环保蜡模制铸件用制壳浸浆装置，包括固定箱1，固定箱1内部底端的一侧安装有浸浆槽6，且固定箱1内部上端设置有延伸至固定箱1外部的输送带2，输送带2底端等间距安装有固定气动伸缩杆3，该固定气动伸缩杆3的型号可为CX
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QC10
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13，且固定气动伸缩杆3的输出端安装有夹持座4，夹持座4的内部设置有
夹持机构5。
[0024]浸浆槽6一侧的固定箱1内部上端安装有风干箱11，且风干箱11底端的中间位置处安装有排液口7，风干箱11正面的固定箱1内部安装有加热箱10，且加热箱10内部的一端安装有风机12，该风机12的型号可为YWF350
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4，风机12一端的加热箱10内部安装有加热管9，该加热管9的型号可为MTL2016，风干箱11背面的固定箱1内部安装有干燥箱13，且干燥箱13底端一侧通过导管与风干箱11内部底端的一侧连通，干燥箱13内部的顶端和底端开设有预留槽17，且预留槽17一端之间的干燥箱13内部设置有干燥板14。
[0025]请参阅图1、图3和图4，本实施例中的，夹持机构5包括微型气动伸缩杆502，微型气动伸缩杆502安装在夹持座4一侧的下端，该微型气动伸缩杆502的型号可为XTL100，且微型气动伸缩杆502输出端延伸至夹持座4内部并安装有活动板505，活动板505内部一侧的上端和下端开设有复位槽504，且复位槽504内部滑动连接有延伸至活动板505外部的活塞杆503，活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种斗齿用绿色环保蜡模制铸件用制壳浸浆装置，包括固定箱（1），其特征在于：所述固定箱（1）内部底端的一侧安装有浸浆槽（6），且固定箱（1）内部上端设置有延伸至固定箱（1）外部的输送带（2），所述输送带（2）底端等间距安装有固定气动伸缩杆（3），且固定气动伸缩杆（3）的输出端安装有夹持座（4），所述夹持座（4）的内部设置有夹持机构（5）；所述浸浆槽（6）一侧的固定箱（1）内部上端安装有风干箱（11），且风干箱（11）底端的中间位置处安装有排液口（7），所述风干箱（11）正面的固定箱（1）内部安装有加热箱（10），且加热箱（10）内部的一端安装有风机（12），所述风机（12）一端的加热箱（10）内部安装有加热管（9），所述风干箱（11）背面的固定箱（1）内部安装有干燥箱（13），且干燥箱（13）底端一侧通过导管与风干箱（11）内部底端的一侧连通，所述干燥箱（13）内部的顶端和底端开设有预留槽（17），且预留槽（17）一端之间的干燥箱（13）内部设置有干燥板（14）。2.根据权利要求1所述的一种斗齿用绿色环保蜡模制铸件用制壳浸浆装置，其特征在于：所述夹持机构（5）包括微型气动伸缩杆（502），所述微型气动伸缩杆（502）安装在夹持座（4）一侧的下端，且微型气动伸缩杆（502）输出端延伸至夹持座（4）内部并安装有活动板（505），所述活动板（505）内部一侧的上端和下端开设有复位槽（504），且复位槽（504）内部滑动连接有延伸至活动板（505）外部的活塞杆（503），所述活...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓辉，
申请(专利权)人：江西联峰熔模铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：