一种铸件熔模用隔音装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件熔模用隔音装置，包括隔音外壳，其固定在厂房地面上，所述隔音外壳包括有壳体和真空层，且真空层设置在壳体的内部，并且隔音外壳的内壁设置有隔音棉，而且隔音外壳的外部固定安装有升降气缸。该铸件熔模用隔音装置，设置有隔音内箱，避免震动敲击产生的粉尘外溢，隔音内箱内部的粉尘检测仪可对隔音内箱内的粉尘含量进行实时监测，并控制启动抽气泵和空气泵，使得隔音内箱内含粉尘的空气被抽出，并经过净化箱的净化后排出，改进后的隔音装置具有粉尘净化功能，铸件分离过程中由于震动敲击产生的粉尘能够得到有效的处理，不仅避免了隔音外壳内部粉尘过重，长期使用后隔音装置内也不会堆积大量粉尘。期使用后隔音装置内也不会堆积大量粉尘。期使用后隔音装置内也不会堆积大量粉尘。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件熔模用隔音装置


[0001]本技术涉及隔音装置
，具体为一种铸件熔模用隔音装置。

技术介绍

[0002]熔模铸造生产过程中，在金属液浇注至砂质型壳中并凝固冷却后，需要把砂质型壳与铸件分离。现有技术中通常采用型壳分离设备实现熔模铸件砂质型壳分离作业，由于分离过程会产生巨大的噪音，不仅严重危害了处于作业区域中操作者的身体健康，也给周边生产环境带来不良影响，因此通常会在型壳分离设备外部设置隔音设备，然而目前的隔音装置依然存在不足，比如申请号为201721478534.0的一种熔模铸件砂质型壳分离设备隔音装置，该隔音装置在使用时存在以下问题：
[0003]1、现有的隔音装置不具有粉尘净化功能，铸件分离过程中不仅会产生大量噪音，还会由于震动敲击使得铸件表层出现粉碎脱离，从而产生粉尘，若不对其进行处理可能造成隔音外壳内部粉尘过重，长期使用后隔音装置内将会堆积大量粉尘；
[0004]2、现有的隔音装置隔音效果较差，未对隔音结构进行强化，仅仅只是在分离设备外罩设隔音罩，虽然具有一定的隔音效果，但总体上隔音效果依然有待提高。
[0005]针对上述问题，急需在原有隔音装置结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铸件熔模用隔音装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不具有粉尘净化功能，铸件分离过程中不仅会产生大量噪音，还会由于震动敲击使得铸件表层出现粉碎脱离，从而产生粉尘，若不对其进行处理可能造成隔音外壳内部粉尘过重，长期使用后隔音装置内将会堆积大量粉尘，且隔音效果较差，未对隔音结构进行强化，仅仅只是在分离设备外罩设隔音罩，虽然具有一定的隔音效果，但总体上隔音效果依然有待提高的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件熔模用隔音装置，包括：
[0008]隔音外壳，其固定在厂房地面上，所述隔音外壳包括有壳体和真空层，且真空层设置在壳体的内部，并且隔音外壳的内壁设置有隔音棉，而且隔音外壳的外部固定安装有升降气缸，同时升降气缸的底端固定连接有升降门；
[0009]型壳分离设备，其安装在所述隔音外壳的内部，所述型壳分离设备的内顶壁固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端固定连接有隔音内箱，并且隔音内箱的内壁固定安装有粉尘检测仪；
[0010]抽气泵，其固定在所述隔音外壳的顶部，所述抽气泵的一侧连接有净化箱，且抽气泵的另一侧固定连接有抽气管，且抽气管的底端固定连接有连接软管，且连接软管的底端贯穿隔音内箱的顶部；
[0011]空气泵，其安装在所述隔音外壳的顶部，且位于所述净化箱的左侧方。
[0012]优选的，所述升降气缸和升降门构成升降结构，且升降门沿隔音外壳的外壁上下移动，且升降门的一侧与隔音外壳的外侧壁相贴合。
[0013]优选的，所述电动伸缩杆的顶端与型壳分离设备的内顶壁焊接相连，且电动伸缩杆的底端与隔音内箱的顶部焊接相连，且型壳分离设备、电动伸缩杆和隔音内箱构成一体化结构。
[0014]优选的，所述抽气管的一端与抽气泵的一侧贯通相连，且抽气管的另一端贯穿隔音外壳的顶部并延伸至隔音外壳的内部。
[0015]优选的，所述净化箱包括有箱壳、不锈钢网、微潮海绵、活性炭除味珠和干燥海绵，且箱壳的内壁固定连接有不锈钢网，且微潮海绵和干燥海绵固定安装在箱壳的内部，且活性炭除味珠分散设置在箱壳的内部并限定在两个不锈钢网之间。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了铸件熔模用隔音装置，具有以下优点：
[0017]1.设置有隔音内箱，避免震动敲击产生的粉尘外溢，隔音内箱内部的粉尘检测仪可对隔音内箱内的粉尘含量进行实时监测，并控制启动抽气泵和空气泵，使得隔音内箱内含粉尘的空气被抽出，并经过净化箱的净化后排出，改进后的隔音装置具有粉尘净化功能，铸件分离过程中由于震动敲击产生的粉尘能够得到有效的处理，不仅避免了隔音外壳内部粉尘过重，长期使用后隔音装置内也不会堆积大量粉尘；
[0018]2.设置有真空层在壳体内部，增强了隔音外壳自身的隔音效果，并且隔音外壳内部设置有隔音内箱，隔音内箱可对震动敲击产生的噪音进行隔断，通过隔音外壳和隔音内箱的双重隔断，可有效增强隔音效果，改进后的隔音装置隔音效果较好，对隔音结构进行了强化，不仅在分离设备外罩设隔音罩，还设有内部隔音结构，具有良好的隔音效果，总体上隔音效果得到了有效提高。
附图说明
[0019]图1为本技术隔音外壳正剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术正剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术正剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术净化箱正剖视结构示意图；
[0023]图5为本技术隔音外壳正剖视结构示意图。
[0024]图中：1、隔音外壳；101、壳体；102、真空层；2、隔音棉；3、升降气缸；4、升降门；5、型壳分离设备；6、电动伸缩杆；7、隔音内箱；8、粉尘检测仪；9、抽气泵；10、净化箱；1001、箱壳；1002、不锈钢网；1003、微潮海绵；1004、活性炭除味珠；1005、干燥海绵；11、抽气管；12、连接软管；13、空气泵。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种铸件熔模用隔音装置，包括：隔
音外壳1、壳体101、真空层102、隔音棉2、升降气缸3、升降门4、型壳分离设备5、电动伸缩杆6、隔音内箱7、粉尘检测仪8、抽气泵9、净化箱10、箱壳1001、不锈钢网1002、微潮海绵1003、活性炭除味珠1004、干燥海绵1005、抽气管11、连接软管12和空气泵13，
[0027]隔音外壳1，其固定在厂房地面上，隔音外壳1包括有壳体101和真空层102，且真空层102设置在壳体101的内部，并且隔音外壳1的内壁设置有隔音棉2，而且隔音外壳1的外部固定安装有升降气缸3，同时升降气缸3的底端固定连接有升降门4；
[0028]型壳分离设备5，其安装在隔音外壳1的内部，型壳分离设备5的内顶壁固定有电动伸缩杆6，且电动伸缩杆6的底端固定连接有隔音内箱7，并且隔音内箱7的内壁固定安装有粉尘检测仪8；
[0029]抽气泵9，其固定在隔音外壳1的顶部，抽气泵9的一侧连接有净化箱10，且抽气泵9的另一侧固定连接有抽气管11，且抽气管11的底端固定连接有连接软管12，且连接软管12的底端贯穿隔音内箱7的顶部；
[0030]空气泵13，其安装在隔音外壳1的顶部，且位于净化箱10的左侧方。
[0031]具体的如图2和图3所示，升降气缸3和升降门4构成升降结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件熔模用隔音装置，其特征在于，包括：隔音外壳，其固定在厂房地面上，所述隔音外壳包括有壳体和真空层，且真空层设置在壳体的内部，并且隔音外壳的内壁设置有隔音棉，而且隔音外壳的外部固定安装有升降气缸，同时升降气缸的底端固定连接有升降门；型壳分离设备，其安装在所述隔音外壳的内部，所述型壳分离设备的内顶壁固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底端固定连接有隔音内箱，并且隔音内箱的内壁固定安装有粉尘检测仪；抽气泵，其固定在所述隔音外壳的顶部，所述抽气泵的一侧连接有净化箱，且抽气泵的另一侧固定连接有抽气管，且抽气管的底端固定连接有连接软管，且连接软管的底端贯穿隔音内箱的顶部；空气泵，其安装在所述隔音外壳的顶部，且位于所述净化箱的左侧方。2.根据权利要求1所述的一种铸件熔模用隔音装置，其特征在于：所述升降气缸和升降门构成升...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓辉，
申请(专利权)人：江西联峰熔模铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：