【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钛合金熔模精密浇铸，具体涉及一种凝壳炉钛合金离心浇铸专用工装。
技术介绍
1、钛合金熔模在铸造过程中，需要在凝壳炉内进行离心浇铸，而现有技术在钛合金离心浇铸过程中，离心盘会因为型壳重量大小不一致导致离心盘在旋转过程中动平衡不稳定，旋转轴长时间受力过大会导致变形故障，同时，离心盘高度不可调节，无法适应各类型壳高度的，为此本专利技术提出一种凝壳炉钛合金离心浇铸专用工装。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种凝壳炉钛合金离心浇铸专用工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种凝壳炉钛合金离心浇铸专用工装，包括凝壳炉炉体以及设置在凝壳炉炉体内侧顶端的翻转坩埚，所述翻转坩埚的两侧均连接有翻转轴，所述翻转轴的端部贯穿至凝壳炉炉体的外侧，所述凝壳炉炉体的内侧底端安装有离心机，所述离心机的输出端连接有可调节伸缩轴，所述凝壳炉炉体的两侧内壁均固定有两个内撑座，所述凝壳炉炉体的内侧相对于可调节伸缩轴的顶部设置有固定座，所述固定座的两端均设有两个一体式的端脚，所述端脚和内撑座连接，且二者之间设置有调节机构，所述固定座的顶部中心处安装有轴承座，且轴承座的上方设置有离心盘，所述可调节伸缩轴的顶端贯穿至固定座的顶部，并与离心盘连接。
3、优选的，所述可调节伸缩轴包括底轴筒和伸缩顶轴，所述底轴筒连接在离心机的顶端输出端上，所述伸缩顶轴的顶端固定在离心盘的底面，所述伸缩顶轴的底端活动位于底轴筒的内侧。
4、
5、优选的，所述端脚的端部表面和t形内滑块的中心处均贯穿开设有与侧卡杆相对应的穿孔，所述侧卡杆的顶部表面固定有导向块，所述穿孔的上内壁开设有与导向块相对应的导向滑槽，所述导向块滑动位于导向滑槽中。
6、优选的，所述调节机构还包括限位结构，所述限位结构设置在u形拨块和端脚之间，所述限位结构包括开设在u形拨块底部的内槽，所述内槽内设置有弹簧和半圆形伸缩卡块，所述端脚的顶部表面开设有两个与半圆形伸缩卡块相对应的限位卡槽，所述半圆形伸缩卡块通过弹簧活动安装在内槽内，且半圆形伸缩卡块的底端贯穿至其中一个限位卡槽中，所述弹簧的顶端固定在内槽的上内壁，所述弹簧的底端固定在半圆形伸缩卡块的顶部表面。
7、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计有可调节伸缩轴和可调节的固定座，解决了钛合金离心浇铸离心动平衡导致旋转轴受力过大导致变形的问题，同时解决了离心盘高度不可调节无法适应各类型壳高度的问题。
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1.一种凝壳炉钛合金离心浇铸专用工装，包括凝壳炉炉体(1)以及设置在凝壳炉炉体(1)内侧顶端的翻转坩埚(7)，所述翻转坩埚(7)的两侧均连接有翻转轴(9)，所述翻转轴(9)的端部贯穿至凝壳炉炉体(1)的外侧，其特征在于：所述凝壳炉炉体(1)的内侧底端安装有离心机(3)，所述离心机(3)的输出端连接有可调节伸缩轴(4)，所述凝壳炉炉体(1)的两侧内壁均固定有两个内撑座(11)，所述凝壳炉炉体(1)的内侧相对于可调节伸缩轴(4)的顶部设置有固定座(2)，所述固定座(2)的两端均设有两个一体式的端脚(21)，所述端脚(21)和内撑座(11)连接，且二者之间设置有调节机构(8)，所述固定座(2)的顶部中心处安装有轴承座(5)，且轴承座(5)的上方设置有离心盘(6)，所述可调节伸缩轴(4)的顶端贯穿至固定座(2)的顶部，并与离心盘(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种凝壳炉钛合金离心浇铸专用工装，其特征在于：所述可调节伸缩轴(4)包括底轴筒(41)和伸缩顶轴(42)，所述底轴筒(41)连接在离心机(3)的顶端输出端上，所述伸缩顶轴(42)的顶端固定在离心盘(6)的底面，所述
3.根据权利要求1所述的一种凝壳炉钛合金离心浇铸专用工装，其特征在于：所述调节机构(8)包括固定在端脚(21)端部表面的T形内滑块(84)，所述内撑座(11)的表面开设有与T形内滑块(84)相对应的T形滑槽(81)，所述T形内滑块(84)滑动位于T形滑槽(81)中，所述调节机构(8)还包括滑动设置在端脚(21)顶部表面的U形拨块(82)，所述U形拨块(82)的一侧固定有侧卡杆(83)，所述T形滑槽(81)的内壁均匀开设有多个与侧卡杆(83)相对应的限位插槽(85)，所述侧卡杆(83)的端部从T形内滑块(84)内穿过，并插入至其中一个限位插槽(85)内。
4.根据权利要求3所述的一种凝壳炉钛合金离心浇铸专用工装，其特征在于：所述端脚(21)的端部表面和T形内滑块(84)的中心处均贯穿开设有与侧卡杆(83)相对应的穿孔。
5.根据权利要求4所述的一种凝壳炉钛合金离心浇铸专用工装，其特征在于：所述侧卡杆(83)的顶部表面固定有导向块(86)，所述穿孔的上内壁开设有与导向块(86)相对应的导向滑槽(87)，所述导向块(86)滑动位于导向滑槽(87)中。
6.根据权利要求3所述的一种凝壳炉钛合金离心浇铸专用工装，其特征在于：所述调节机构(8)还包括限位结构(88)，所述限位结构(88)设置在U形拨块(82)和端脚(21)之间。
7.根据权利要求6所述的一种凝壳炉钛合金离心浇铸专用工装，其特征在于：所述限位结构(88)包括开设在U形拨块(82)底部的内槽(881)，所述内槽(881)内设置有弹簧(882)和半圆形伸缩卡块(883)，所述端脚(21)的顶部表面开设有两个与半圆形伸缩卡块(883)相对应的限位卡槽(884)，所述半圆形伸缩卡块(883)通过弹簧(882)活动安装在内槽(881)内，且半圆形伸缩卡块(883)的底端贯穿至其中一个限位卡槽(884)中。
8.根据权利要求7所述的一种凝壳炉钛合金离心浇铸专用工装，其特征在于：所述弹簧(882)的顶端固定在内槽(881)的上内壁，所述弹簧(882)的底端固定在半圆形伸缩卡块(883)的顶部表面。
...【技术特征摘要】
1.一种凝壳炉钛合金离心浇铸专用工装，包括凝壳炉炉体(1)以及设置在凝壳炉炉体(1)内侧顶端的翻转坩埚(7)，所述翻转坩埚(7)的两侧均连接有翻转轴(9)，所述翻转轴(9)的端部贯穿至凝壳炉炉体(1)的外侧，其特征在于：所述凝壳炉炉体(1)的内侧底端安装有离心机(3)，所述离心机(3)的输出端连接有可调节伸缩轴(4)，所述凝壳炉炉体(1)的两侧内壁均固定有两个内撑座(11)，所述凝壳炉炉体(1)的内侧相对于可调节伸缩轴(4)的顶部设置有固定座(2)，所述固定座(2)的两端均设有两个一体式的端脚(21)，所述端脚(21)和内撑座(11)连接，且二者之间设置有调节机构(8)，所述固定座(2)的顶部中心处安装有轴承座(5)，且轴承座(5)的上方设置有离心盘(6)，所述可调节伸缩轴(4)的顶端贯穿至固定座(2)的顶部，并与离心盘(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种凝壳炉钛合金离心浇铸专用工装，其特征在于：所述可调节伸缩轴(4)包括底轴筒(41)和伸缩顶轴(42)，所述底轴筒(41)连接在离心机(3)的顶端输出端上，所述伸缩顶轴(42)的顶端固定在离心盘(6)的底面，所述伸缩顶轴(42)的底端活动位于底轴筒(41)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种凝壳炉钛合金离心浇铸专用工装，其特征在于：所述调节机构(8)包括固定在端脚(21)端部表面的t形内滑块(84)，所述内撑座(11)的表面开设有与t形内滑块(84)相对应的t形滑槽(81)，所述t形内滑块(84)滑动位于t形滑槽(81)中，所述调节机构(8)还包括滑动设置在端脚(21)顶部表面的u形拨块(82)，所述u形拨块(82)的一侧固定有侧卡杆(83...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建伟，张弘弘，贾成龙，彭发根，郭振，
申请(专利权)人：航发优材镇江钛合金精密成型有限公司，
类型：发明
国别省市：
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