本实用新型专利技术的名称为一种燃烧装置。属于再生铅冶炼设备技术领域。它主要是解决现有燃烧器因使用时一直处于高温环境而存在燃烧器使用寿命短和影响短窑正常运转的问题。它的主要特征是：包括外壁、设置于所述外壁腔内的天然气通道和氧气通道、设置于所述外壁尾部的天然气分配室和点火器连接口、以及点火器；所述的天然气通道由天然气管构成，天然气管与天然气分配室连接；氧气通道由天然气管与外壁之间的腔体构成，外壁上设有与腔体相通的氧气入口；外壁设有冷却水通道及冷却水出口、冷却水入口。本实用新型专利技术具有结构简单、可有效避免燃烧器处于高温环境、延长燃烧器使用寿命和提升短窑生产率的特点，主要用于铅冶炼短窑中的燃烧器。器。器。
【技术实现步骤摘要】
一种铅冶炼短窑用燃烧装置
[0001]本技术属于再生铅冶炼设备
，具体涉及一种铅冶炼短窑用燃烧装置。
技术介绍
[0002]燃烧器是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种装置，即将空气与燃料通过该装置后充分燃烧，通常的燃料燃烧都是以氧气作为助燃剂，在冶炼短窑内燃烧室时，通常通入纯氧进行助燃，以保证燃烧的彻底性。
[0003]短窑是一种较为先进的冶炼设备，在冶炼过程中，为提高冶炼温度，降低冶炼烟尘率及烟气量，一般采用纯氧燃烧；同时为保证热量充分利用，一般采用后置燃烧的方式；后置燃烧会导致燃烧器一直处于高温环境，造成燃烧器寿命短，进而影响短窑运转。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铅冶炼短窑用燃烧装置，其结构简单科学，采用该装置后，可有效提高喷枪的稳定性，进而提升短窑的生产率。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铅冶炼短窑用燃烧装置，包括外壁、设置于所述外壁腔内的天然气通道和氧气通道、设置于所述外壁尾部的天然气分配室和点火器连接口、以及点火器，其特征在于：所述的天然气通道由天然气管构成，所述天然气管与天然气分配室连接；所述氧气通道由天然气管与外壁之间的腔体构成，所述外壁上设有与所述腔体相通的氧气入口；所述外壁设有冷却水通道及冷却水出口、冷却水入口。
[0006]本技术的技术解决方案中所述的天然气通道由3根天然气管构成，所述3根天然气管末端均与天然气分配室螺纹连接。
[0007]本技术的技术解决方案中所述的3根天然气管呈三角形排布，且位于所述外壁内腔的轴向中心部位。
[0008]本技术的技术解决方案中所述的外壁由冷却水通道的外壁和单管外壁构成；所述单管外壁一端与天然气分配室连接，另一端套合在冷却水通道外壁内并与冷却水通道外壁连接；所述氧气入口设置在单管外壁上；所述冷却水出口及冷却水入口设置在冷却水通道外壁上。
[0009]本技术的技术解决方案中所述的冷却水通道外壁为双层圆环腔体结构，所述双层圆环腔体结构的内层腔体与外层腔体的一端相通，另一端封闭，构成冷却水通道；所述冷却水出口与所述外层腔体相通，所述冷却水入口与所述内层腔体相通。
[0010]本技术的技术解决方案中所述的双层圆环腔体结构为3层耐高温材质包覆而成，中间形成两个环形通道。
[0011]本技术的技术解决方案中所述的外壁上部设有吊耳，下部设有支撑块。
[0012]本技术的技术解决方案中所述的外壁采用310S材质。
[0013]本技术的技术解决方案中所述的天然气分配室设有天然气入口；所述天然气入口和氧气入口均设有连接法兰。
[0014]本技术由于采用由外壁、天然气通道、氧气通道、天然气分配室、点火器连接口和点火器构成的一种铅冶炼短窑用燃烧装置，其中，天然气通道由天然气管构成，天然气管位于外壁腔内，并与天然气分配室连接，氧气通道由天然气管与外壁之间的腔体构成，外壁设有冷却水通道及与冷却水通道相通的冷却水出口、冷却水入口、以及与氧气通道相通的氧气入口，因而使用时，点火器通过点火器连接口点燃天然气和氧气，在外壁头端燃烧，冷却循环水从冷冷却水入口进入冷却水通道，通过冷却水通道后，从冷却水出口流出，实现对外壁的降温，进而避免外壁尾部及天然气分配室、点火器连接口和点火器处于高温环境而造成燃烧器受损，使燃烧器使用寿命缩短。
[0015]本技术具有结构简单、可有效避免燃烧器处于高温环境、延长燃烧器使用寿命和提升短窑生产率的特点。本技术主要用于铅冶炼短窑中的燃烧器。
附图说明
[0016]图1为本技术一种铅冶炼短窑用燃烧装置的结构示意图。
[0017]图中：1、天然气通道；2、氧气通道；3、冷却水通道；4、冷却水出口；5、冷却水入口；6、氧气入口；7、天然气入口；8、天然气分配室；9、吊耳；10、点火器连接口；11、支撑块。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加明确清楚，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0019]如图1所示。本技术一种铅冶炼短窑用燃烧装置的一个实施例，由外壁、天然气通道1、氧气通道2、天然气分配室8、点火器连接口10、点火器、吊耳9和支撑块11等构成。
[0020]外壁由冷却水通道外壁和单管外壁构成。其中，冷却水通道外壁为双层圆环腔体结构，由3层耐高温材质包覆而成，中间形成内层环形通道和外层环形通道两个环形通道，两个环形通道的一端相通，另一端封闭，构成冷却水通道3。外壁上设有冷却水入口5和冷却水出口4，冷却水入口5与内层环形通道相通，冷却水出口4与外层环形通道相通，冷却水入口5和冷却水出口4与循环冷却水源相连。单管外壁一端与天然气分配室8连接，另一端套合在冷却水通道外壁内并与冷却水通道外壁的内壁表面固定连接。外壁采用310S材质，为优良的耐高温材料。
[0021]天然气分配室8和点火器连接口10设置在外壁尾部。天然气分配室8设有天然气入口7，天然气入口7设有连接法兰，天然气入口7通过连接法兰与外部天然气源连接。点火器连接口10为现有技术，设有用于点火器点火的孔洞。
[0022]点火器为常规天然气点火器，与点火器连接口10相配合。点火器内部通天然气，在室外点燃后通过点火器连接口10孔洞插入到燃烧器内部，完成点火后，抽出点火器，关闭点火器连接口10孔洞。
[0023]天然气通道1由3根天然气管构成，3根天然气管呈三角形排布，且位于所述外壁内腔的轴向中心部位，根天然气管末端均与天然气分配室8螺纹连接。
[0024]氧气通道2由3根天然气管管壁与冷却水通道外壁和单管外壁的内表面之间形成的腔体或间隙构成。单管外壁上设有氧气入口6，氧气入口6设有连接法兰，氧气入口6设有连接法兰与外部氧气源连接。
[0025]冷却水通道外壁上部设有吊耳9，下部设有支撑块11，用于炉膛内固定。
[0026]本技术实施例在使用时，需要将燃烧器通过吊耳9和支撑块11固定，插入进炉膛；后将点火器通天然气并点燃，插入到点火器连接口10的孔洞，然后在燃烧器天然气通道1通入少量天然气并通过点火器引燃，天然气压力在500
‑
800kPa，关闭并抽出点火器，关闭点火器连接口10孔洞；适当调节氧气供气量，进而完成一次点火过程；调整使天然气入口供气压力150
‑
200kPa，氧气供气压力在500
‑
1000kPa，冷却循环水从冷却水入口5进入内层环形通道，流经外层环形通道后，从冷却水出口4流出，通过冷却循环水对冷却水通道外壁进行降温，实现对燃烧装置的降温功能。
[0027]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅冶炼短窑用燃烧装置，包括外壁、设置于所述外壁腔内的天然气通道（1）和氧气通道（2）、设置于所述外壁尾部的天然气分配室（8）和点火器连接口（10）、以及点火器，其特征在于：所述的天然气通道（1）由天然气管构成，所述天然气管与天然气分配室（8）连接；所述氧气通道（2）由天然气管与外壁之间的腔体构成，所述外壁上设有与所述腔体相通的氧气入口（6）；所述外壁设有冷却水通道（3）及冷却水出口（4）、冷却水入口（5）。2.根据权利要求1所述的一种铅冶炼短窑用燃烧装置，其特征在于：所述的天然气通道（1）由3根天然气管构成，所述3根天然气管末端均与天然气分配室（8）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种铅冶炼短窑用燃烧装置，其特征在于：所述的3根天然气管呈三角形排布，且位于所述外壁内腔的轴向中心部位。4.根据权利要求1、2或3所述的一种铅冶炼短窑用燃烧装置，其特征在于：所述的外壁由冷却水通道（3）的外壁和单管外壁构成；所述单管外壁一端与天然气分配室（8）连接，另一端套合在冷却水通道外壁内并与冷却水通道外壁连接；所述氧气入口（6）设置在单管外壁上；所述冷却水出口（4）及冷却水入口（5）设置在冷却水通道外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯顺，高国兴，陈和明，舒绍明，刘鹏，
申请(专利权)人：湖北楚凯冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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