燃烧器及精炼炉制造技术

本申请提供一种燃烧器及精炼炉，涉及燃烧器领域。燃烧器包括具有腔体的壳体，腔体依次布置有进气口、布气腔、防回火腔、燃烧腔以及放热口；其中，燃烧器具有冷却室，冷却室围设于防回火腔的周向，冷却室远离放热口的一侧开设有风孔，冷却室用于冷却防回火腔。其能够改善现有的燃烧器安装于精炼炉上无法兼顾降低回火及提高加热效率的技术问题。及提高加热效率的技术问题。及提高加热效率的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
燃烧器及精炼炉


[0001]本申请涉及燃烧器领域，具体而言，涉及一种燃烧器及精炼炉。

技术介绍

[0002]目前，已出现将多孔介质燃烧技术应用在精炼炉上，在精炼炉上设置燃烧器后，存在实际使用过程中易回火的问题。
[0003]为了避免设置于精炼炉上的燃烧器回火，通常的做法是将燃烧器安装于精炼炉后，增大燃烧器的燃烧面和精炼炉的炉腔之间的距离，从而以降低炉腔内的高温对于燃烧器的影响，以避免回火，但上述设置条件下，由于燃烧器的燃烧面和精炼炉的炉腔之间的距离增大，一定程度降低了烧燃器对于炉膛的加热效率。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种燃烧器及精炼炉，其能够改善现有的燃烧器安装于精炼炉上无法兼顾降低回火及提高加热效率的技术问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提供一种燃烧器，其包括具有腔体的壳体，腔体依次布置有进气口、布气腔、防回火腔、燃烧腔以及放热口；其中，燃烧器具有冷却室，冷却室围设于防回火腔的周向，冷却室远离放热口的一侧开设有风孔，冷却室用于冷却防回火腔。
[0006]本申请实施例提供的燃烧器，针对安装于精炼炉的燃烧器易回火的问题，针对性地对燃烧器的结构进行了改进，在燃烧器上设置冷却室，利用冷却室远离放热口的一侧开设有风孔，以使燃烧器安装于精炼炉时，无需增大燃烧器和精炼炉的炉腔之间的距离，利用冷却室即可冷却防回火腔，一方面可避免因温度过高导致的回火，并且由于冷却室围设于防回火腔的周向，因此冷却时基本不影响燃烧腔内的温度，不影响燃烧器的加热效果，另一方面可避免因增大燃烧器和精炼炉的炉腔之间的距离导致的燃烧器对于炉腔的加热效果的降低，从而提高燃烧器的利用率及加热效果。
[0007]在一种可能的实施方案中，冷却室具有背离防回火腔的开口。
[0008]由于燃烧器安装在精炼炉的方式为嵌设于精炼炉的炉体开设的通孔内，因此在上述实现过程中，虽然冷却室具有背离防回火腔的开口，但是在安装于精炼炉后可利用围成通孔的内壁密封防回火腔的开口，避免冷却室内的空气进入精炼炉的炉腔内，同时由于冷却室具有背离防回火腔的开口，因此减少了相关材料的使用，可一定程度降低燃烧器的制备成本。
[0009]在一种可能的实施方案中，冷却室包括：围设于防回火腔的周向的周壁，以及与周壁在进气方向的两端分别连接且突出于周壁的第一侧壁以及第二侧壁，第一侧壁位于第二侧壁靠近进气口的一端，第一侧壁远离周壁的一端和第二侧壁远离周壁的一端齐平，第一侧壁、周壁以及第二侧壁共同形成冷却室，风孔贯穿第一侧壁。
[0010]在上述实现过程中，利用第一侧壁、周壁以及第二侧壁的配合，形成围设于防回火腔的周向的冷却室，结构简单且设置方便，利用第一侧壁远离周壁的一端和第二侧壁远离
周壁的一端齐平的设置方式，也有利于在将燃烧器安装于精炼炉的炉体后，第一侧壁远离周壁的一端和第二侧壁远离周壁的一端分别与通孔的内壁紧密抵接，以密封防回火腔的开口并利用燃烧器封闭通孔。
[0011]在一种可能的实施方案中，燃烧器包括连接件，连接件套设于壳体的外周且与壳体之间具有间隙，连接件具有相对的第一端部以及第二端部，第一端部与第一侧壁连接，第二端部向远离布气腔的一侧弯折。
[0012]在上述实现过程中，利用连接件的设置，以便于在实际使用的过程中将燃烧器稳定的固定在精炼炉，并且由于间隙的存在，可使外界冷空气顺利的进入冷却室内，且能够使布气腔以及连接件经冷空气冷却，避免热传导导致布气腔内温度过大。并且上述方式可使燃烧器快速安装在精炼炉，节省安装时间。
[0013]在一种可能的实施方案中，风孔的数量为多个，多个风孔沿第一侧壁的周向间隔布置。
[0014]在上述实现过程中，利用多个风孔沿第一侧壁的周向间隔布置，提高冷却室的冷却效果。
[0015]在一种可能的实施方案中，燃烧腔内设有多孔介质燃烧层以及环状的保温层，保温层的外环面与壳体连接，保温层的内环面在靠近防回火腔的一端设有台阶槽，多孔介质燃烧层嵌设于台阶槽内。
[0016]在上述实现过程中，利用保温层的设置可避免燃烧腔内的热量流失，并且利用多孔介质燃烧层嵌设于台阶槽内的方式，可提高二者之间连接的稳定性，延长燃烧器的使用寿命。
[0017]在一种可能的实施方案中，燃烧器的形状为回转体，放热口呈圆形。
[0018]第二方面，本申请实施例提供一种精炼炉，其包括具有炉腔的炉体以及用于加热炉腔的上述实施例提供的燃烧器，炉体的顶部设有与炉腔连通的通孔；燃烧器可拆卸嵌设于通孔并密封通孔，风孔位于冷却室背离炉腔的一侧。
[0019]在上述实现过程中，无需增大燃烧器和精炼炉的炉腔之间的距离，可将上述燃烧器嵌设于通孔并密封通孔，风孔位于冷却室背离炉腔的一侧，从而便于冷空气进入冷却室内以降低放回火腔对应的温度，从而避免因温度过高导致的回火，提高燃烧器的安全性，并且冷却时基本不影响燃烧器的加热效果。
[0020]在一种可能的实施方案中，壳体开设有放热口的一端的端面与炉体的内壁齐平。
[0021]在上述实现过程中，由于冷却室的存在，因此相比于现有的嵌设方式，可使壳体开设有放热口的一端的端面与炉体的内壁齐平，缩短放热口与炉腔中心之间的距离，提高加热效果的同时不会导致回火。
[0022]在一种可能的实施方案中，精炼炉还包括设置于炉体的明火点火机构，明火点火机构具有位于炉腔内的点火端，点火端的点火方向沿进气方向逐渐向燃烧器的轴线靠近。
[0023]在上述实现过程中，利用明火点火机构可提高点火的成功率，使燃烧器能够根据实际的需求以被快速精准的点燃，提高加热效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1为本申请提供的精炼炉的结构示意图；
[0026]图2为本申请提供的燃烧器正面剖视图；
[0027]图3为本申请提供的燃烧器的仰视图。
[0028]图标：1000
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精炼炉；11
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炉体；12
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炉腔；111
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通孔；20
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燃烧器；21
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壳体；22
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进气口；23
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布气腔；231
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布气组件；24
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防回火腔；241
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防回火层；25
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燃烧腔；251
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多孔介质燃烧层；252
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燃烧面；255
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保温层；26
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放热口；27
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冷却室；271
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第一侧壁；273
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周壁；275...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括具有腔体的壳体，所述腔体依次布置有进气口、布气腔、防回火腔、燃烧腔以及放热口；所述燃烧器具有冷却室，所述冷却室围设于所述防回火腔的周向，所述冷却室远离所述放热口的一侧开设有风孔，所述冷却室用于冷却所述防回火腔。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述冷却室具有背离所述防回火腔的开口。3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述冷却室包括：围设于所述防回火腔的周向的周壁，以及与所述周壁在进气方向的两端分别连接且突出于所述周壁的第一侧壁以及第二侧壁，所述第一侧壁位于所述第二侧壁靠近进气口的一端，所述第一侧壁远离所述周壁的一端和所述第二侧壁远离所述周壁的一端齐平，所述第一侧壁、所述周壁以及第二侧壁共同形成所述冷却室，所述风孔贯穿所述第一侧壁。4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括连接件，所述连接件套设于所述壳体的外周且与所述壳体之间具有间隙，所述连接件具有相对的第一端部以及第二端部，所述第一端部与所述第一侧壁连接，所述第二端部向远离所述布气腔的一侧弯折，所述第二端部开设有安装孔。5.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述风孔的数量为多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁修兵，付超，陈立，
申请(专利权)人：松山湖材料实验室，
类型：新型
国别省市：