【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废气处理，尤其涉及一种废气处理系统及使用方法。
技术介绍
1、燃烧法是目前较成熟、稳定、有效的有机废气末端处理技术，原理是将挥发性有机物(vocs，也称作有机废气)在高温的情况下燃烧氧化分解成水和二氧化碳。
2、基于蓄热氧化燃烧法(rto)的废气焚烧炉只能处理体积浓度范围在0％-0.9％的有机废气，折算成mg/m3，以甲烷计大约是0-6400mg/m3区间；针对石油石化领域或其它领域的高浓度废气，蓄热式废气焚烧炉需要通入大量空气稀释高浓度废气，不仅处理效率非常低，还存在爆炸隐患，且不适用于高燃点有机废气的处理。采用直接燃烧法的废气处理系统，是引入燃料(燃气、燃油等)进行燃烧，形成高温环境，有机废气在高温环境中燃烧分解，最终生成无害的物质，得以排放。该方法的工艺简单、投资小，适用于中、高浓度的废气。但采用上述工艺的废气处理系统一旦处理低浓度废气，就会因废气浓度不足不能正常燃烧，在燃烧过程中容易出现燃烧段温度降低导致废气无法氧化分解的问题，或者需要消耗较大量燃料，运行成本较高。
3、因此，亟需一种废气处理系统及使用方法，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的在于：提供一种废气处理系统，在处理低浓度废气时能够保证废气正常燃烧分解，且能正常处理中高浓度的废气。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、提供一种废气处理系统，包括：
4、炉体，所述炉体的内腔包括燃烧段；
5、混流组
6、燃烧器，所述燃烧器的燃烧端伸入所述燃烧段；
7、燃气管路，所述燃气管路的一端包括第一支路和第二支路，所述第一支路伸入所述混流段，所述第二支路连通于所述燃烧器的燃气端口；
8、阀组，包括辅燃比例阀，所述辅燃比例阀设置在所述第一支路上。
9、作为废气处理系统的一种优选方案，所述混流组件包括混合器，所述废气和所述助燃空气均通入所述混合器。
10、作为废气处理系统的一种优选方案，所述混流组件还包括导流件，所述导流件设置在所述炉体与所述混合器之间，所述导流件的横截面的直径沿气流的流动方向逐渐增大。
11、作为废气处理系统的一种优选方案，所述混流组件还包括旋流叶片，所述旋流叶片设置在所述混流段内。
12、作为废气处理系统的一种优选方案，所述炉体内具有防回火层，所述防回火层设置在所述燃烧段内，且位于所述燃烧端的上游；
13、和/或，所述炉体内具有氧化铝球层，所述氧化铝球层设置在所述燃烧段内，且位于所述燃烧端的上游；
14、和/或，所述炉体内具有碳化硅多孔陶瓷层，所述碳化硅多孔陶瓷层设置在所述燃烧段内，且位于所述燃烧端的上游或下游，以使所述碳化硅多孔陶瓷层激发中红外光。
15、作为废气处理系统的一种优选方案，还包括余热回收管路，换热介质在所述余热回收管路内流动，所述炉体内还具有余热回收段，所述余热回收段位于所述燃烧段的下游，所述余热回收管路设置在所述余热回收段。
16、作为废气处理系统的一种优选方案，所述阀组包括助燃空气阀，所述助燃空气阀设置在助燃空气管路上，所述助燃空气管路连通于所述混流段，以混入所述助燃空气；
17、和/或，所述阀组包括废气调节阀，所述废气调节阀设置在废气管路上，所述废气管路连通于所述混流段，以混入所述废气；
18、和/或，所述阀组包括第二电磁阀，所述第二电磁阀设置在所述第二支路上。
19、作为废气处理系统的一种优选方案，还包括预热管路，所述预热管路连通于所述炉体的排烟端口，所述预热管路用于对所述废气进行预热。
20、作为废气处理系统的一种优选方案，所述第一支路上设置有阻火器；
21、和/或，所述第二支路上设置有所述阻火器；
22、和/或，废气管路上设置有所述阻火器，所述废气管路连通于所述混流段，以混入所述废气。
23、本专利技术的另一个目的在于：提供一种使用方法，能够在处理低浓度废气时能够保证废气正常燃烧分解，且能正常处理中高浓度的废气。
24、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
25、提供一种使用方法，应用于上述的废气处理系统，所述使用方法包括以下步骤：
26、准备模式：开启助燃空气管路，以使助燃空气通入混流组件和炉体，预设时长t1后，开启第二支路和燃烧器进行点火，在燃烧段的温度达到第七预设温度t7后，开启第一支路，以使部分燃气在所述混流组件与所述助燃空气混合后，进入所述炉体燃烧；
27、废气处理模式：燃烧段的温度达到第一预设温度t1时，开启废气管路，以使废气在所述混流组件与所述燃气、所述助燃空气混合后，进入所述炉体燃烧，所述燃烧段的温度达到第二预设温度t2时，t2大于t1，逐渐减小所述第一支路的燃气流量，如果所述燃烧段的温度仍超所述第二预设温度t2，调节所述废气管路的废气流量，以使所述燃烧段的温度低于所述第二预设温度t2；
28、紧急处理模式：当所述燃烧段的温度达到第三预设温度t3，t3大于t2，或防回火层处的温度超过第四预设温度t4时，关闭所述废气管路，直至所述燃烧段的温度降至所述第一预设温度t1，且所述防回火层处的温度降至第五预设温度t5时，开启所述废气管路；
29、停机模式：先关闭所述废气管路、所述第一支路和所述第二支路，关闭所述燃烧器，持续通入所述助燃空气，直至所述燃烧段的温度降至第六预设温度t6时，关闭全部组件。
30、本专利技术的有益效果：
31、本专利技术提供了一种废气处理系统，包括炉体、混流组件、燃烧器、燃气管路以及阀组。其中，炉体的内腔包括燃烧段，混流组件内具有混流段，混流段连通于燃烧段，废气和助燃空气均通入混流段。燃烧器的燃烧端伸入燃烧段，燃气管路的一端包括第一支路和第二支路，第一支路伸入混流段，第二支路连通于燃烧器的燃气端口。阀组包括辅燃比例阀，辅燃比例阀设置在第一支路上。通过设置两个支路分别向燃烧器和混流段输送燃气，通入燃烧器的燃气可在炉体的燃烧段内燃烧，形成高温环境，通入混流段的燃气可与助燃空气和废气混合后进入上述高温环境中，以辅助废气的燃烧分解，避免因废气的浓度不足出现燃烧段温度降低导致废气无法氧化分解等问题。通过设置辅燃比例阀可调节第一支路的燃气流量，以适应不同浓度的废气，以使该废气处理系统不仅在处理低浓度废气时能够保证废气正常燃烧分解，且能正常处理中高浓度的废气。
32、本专利技术提供了一种使用方法，应用于上述的废气处理系统。该使用方法包括准备模式、废气处理模式、紧急处理模式和停机模式，上述的废气处理系统应用该使用方法可实现不同浓度的废气处理作业。
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1.废气处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述混流组件(2)包括混合器(202)，所述废气和所述助燃空气均通入所述混合器(202)。
3.根据权利要求2所述的废气处理系统，其特征在于，所述混流组件(2)还包括导流件(203)，所述导流件(203)设置在所述炉体(1)与所述混合器(202)之间，所述导流件(203)的横截面的直径沿气流的流动方向逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述混流组件(2)还包括旋流叶片(204)，所述旋流叶片(204)设置在所述混流段(201)内。
5.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述炉体(1)内具有防回火层(6)，所述防回火层(6)设置在所述燃烧段(101)内，且位于所述燃烧端的上游；
6.根据权利要求1-5任一项所述的废气处理系统，其特征在于，还包括余热回收管路，换热介质在所述余热回收管路内流动，所述炉体(1)内还具有余热回收段(102)，所述余热回收段(102)位于所述燃烧段(101)的下游，所述余热回
7.根据权利要求1-5任一项所述的废气处理系统，其特征在于，所述阀组包括助燃空气阀，所述助燃空气阀设置在助燃空气管路(9)上，所述助燃空气管路(9)连通于所述混流段(201)，以混入所述助燃空气；
8.根据权利要求1-5任一项所述的废气处理系统，其特征在于，还包括预热管路，所述预热管路连通于所述炉体(1)的排烟端口，所述预热管路用于对所述废气进行预热。
9.根据权利要求1-5任一项所述的废气处理系统，其特征在于，所述第一支路(41)上设置有阻火器(13)；
10.使用方法，其特征在于，应用于如权利要求1-9任一项所述的废气处理系统，所述使用方法包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.废气处理系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述混流组件(2)包括混合器(202)，所述废气和所述助燃空气均通入所述混合器(202)。
3.根据权利要求2所述的废气处理系统，其特征在于，所述混流组件(2)还包括导流件(203)，所述导流件(203)设置在所述炉体(1)与所述混合器(202)之间，所述导流件(203)的横截面的直径沿气流的流动方向逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述混流组件(2)还包括旋流叶片(204)，所述旋流叶片(204)设置在所述混流段(201)内。
5.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述炉体(1)内具有防回火层(6)，所述防回火层(6)设置在所述燃烧段(101)内，且位于所述燃烧端的上游；
6.根据权利要求1-5任一项所述的废气处理系统，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚振中，冯肖迪，金华，陈升有，
申请(专利权)人：松山湖材料实验室，
类型：发明
国别省市：
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