本实用新型专利技术公开了一种利于温控调节的化学合成装置，涉及化学合成技术领域。包括壳体，壳体的底部固定连接有支撑腿，壳体填充有保温层和导热层，导热层贴近壳体的内腔，保温层和导热层之间设置有空腔，且空腔内均匀设置有加热棒，壳体的外侧固定连接有循环泵，循环泵的出水口法兰连接有进液管，进液管法兰连接冷却管的进口，循环泵的进水口法兰连接储液箱，壳体的顶部固定连接有搅拌电机，搅拌电机的驱动端固定连接搅拌轴，通过设置保温层、导热层和加热棒，均匀设置的加热棒加热产生的热量，能通过导热层充分的传导给壳体内腔，保温层的设置减少加热棒产生的热量散发，因而能迅速加热，温度上升速度快。温度上升速度快。温度上升速度快。
【技术实现步骤摘要】
一种利于温控调节的化学合成装置
[0001]本技术涉及化学合成
，具体为一种利于温控调节的化学合成装置。
技术介绍
[0002]在化学中，化学合成是以得到一种或多种产物为目的而进行的一系列化学反应，合成通常表现为通过物理或化学方法操纵的一步或多部反应，而化学合成的速度和效率非常容易受到温度的影响，因而化学合成装置需要调控温度显得很重要。
[0003]而现有的化学合成装置，化学合成过程中温度的控制时间较长，温度的调节速度慢，通常只能单方面进行加热，缺少装置过热时的冷却手段，因而易使得化学合成装置过热时无法快速调节冷却至理想温度，导致化学合成的成果不尽人意,为此提出一种利于温控调节的化学合成装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种利于温控调节的化学合成装置，具备；温度调节速度快，能有效冷却过热的装置优点，以解决温度的调节速度慢，缺少装置过热时的冷却手段的问题。
[0005]为实现温度调节速度快，能有效冷却过热的装置目的，本技术提供如下技术方案：一种利于温控调节的化学合成装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有支撑腿，所述壳体填充有保温层和导热层，所述导热层贴近壳体的内腔，所述保温层和导热层之间设置有空腔，且空腔内均匀设置有加热棒，所述壳体的外侧固定连接有循环泵，所述循环泵的出水口法兰连接有进液管，所述进液管法兰连接冷却管的进口，所述循环泵的进水口法兰连接储液箱，所述壳体的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴贯穿壳体的顶部并延伸至壳体的内腔，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶片，所述壳体的内腔两侧固定连接有温度传感器。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的顶部连接有进料口，所述进料口贯穿壳体的顶部并连通壳体的内腔，所述壳体的底部连接有排料口，所述排料口贯穿壳体的底部并连通壳体的内腔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却管固定连接于壳体的内腔，且其进口和出口贯穿壳体，所述冷却管的出口法兰连接出液管，所述出液管法兰连接换热装置，所述换热装置通过水管连接储液箱，所述储液箱内装有冷却液。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的两侧开设有通风腔，所述通风腔贯穿保温层和导热层并连同壳体的内腔，所述通风腔内设置有电磁阀，所述通风腔远离壳体内腔的一侧连接有散热风扇。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌叶片至少设置为三组，且搅拌叶片的表面开设有导流孔。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却管呈螺旋状，所述冷却管的半径大于搅拌叶片的长度。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种利于温控调节的化学合成装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该利于温控调节的化学合成装置，通过设置保温层、导热层和加热棒，均匀设置的加热棒加热产生的热量，能通过导热层充分的传导给壳体内腔，保温层的设置减少加热棒产生的热量散发，因而能迅速加热，温度上升速度快。
[0013]2、该利于温控调节的化学合成装置，通过设置循环泵、冷却管和换热装置，当壳体的内腔温度过高需要调控时，循环泵启动，将储液箱内的冷却液形成传输循环，冷却管内的冷却液带走壳体内腔的热量，然后流动至换热装置内进行热量散发，再流动至储液箱内，再经过循环泵进入冷却管，因而能有效的对壳体内腔进行降温，利于温度调控。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部平面结构示意图；
[0016]图3为本技术的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术冷却管的结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、支撑腿；3、保温层；4、导热层；5、加热棒；6、循环泵；7、进液管；8、冷却管；9、储液箱；10、搅拌电机；11、搅拌轴；12、搅拌叶片；13、进料口；14、排料口；15、出液管；16、换热装置；17、通风腔；18、散热风扇；19、导流孔；20、温度传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术公开了一种利于温控调节的化学合成装置，包括壳体1，所述壳体1的底部固定连接有支撑腿2，所述壳体1填充有保温层3和导热层4，所述导热层4贴近壳体1的内腔，所述保温层3和导热层4之间设置有空腔，且空腔内均匀设置有加热棒5，所述壳体1的外侧固定连接有循环泵6，所述循环泵6的出水口法兰连接有进液管7，所述进液管7法兰连接冷却管8的进口，所述循环泵6的进水口法兰连接储液箱9，所述壳体1的顶部固定连接有搅拌电机10，所述搅拌电机10的驱动端固定连接搅拌轴11，所述搅拌轴11贯穿壳体1的顶部并延伸至壳体1的内腔，所述搅拌轴11的表面固定连接有搅拌叶片12，所述壳体1的内腔两侧固定连接有温度传感器20。
[0021]具体的，所述壳体1的顶部连接有进料口13，所述进料口13贯穿壳体1的顶部并连通壳体1的内腔，所述壳体1的底部连接有排料口14，所述排料口14贯穿壳体1的底部并连通壳体1的内腔。
[0022]本实施方案中，进行化学合成的物料从进料口13进入壳体1的内腔进行化学合成，化学合成完毕后的物料从排料口14排出。
[0023]具体的，所述冷却管8固定连接于壳体1的内腔，且其进口和出口贯穿壳体1，所述冷却管8的出口法兰连接出液管15，所述出液管15法兰连接换热装置16，所述换热装置16通
过水管连接储液箱9，所述储液箱9内装有冷却液。
[0024]本实施方案中，冷却液在循环泵6的带动下往复循环，冷却液经过冷却管8时，能吸收壳体1内腔的热量，然后流动进入换热装置16进行热量散失，热量散失后的冷却液再进入储液箱9被循环泵6抽取进入冷却管8，从而能有效降低壳体1内腔的温度。
[0025]具体的，所述壳体1的两侧开设有通风腔17，所述通风腔17贯穿保温层3和导热层4并连同壳体1的内腔，所述通风腔17内设置有电磁阀，所述通风腔17远离壳体1内腔的一侧连接有散热风扇18。
[0026]本实施方案中，当壳体1需要急速降温时，通风腔17内的电磁阀打开，散热风扇18启动，能吸取壳体1内腔的热量和加热棒5上的热量进行排出，从而辅助降温，调控温度。
[0027]具体的，所述搅拌叶片12至少设置为三组，且搅拌叶片12的表面开设有导流孔19。
[0028]本实施方案中，导流孔19的设置能在搅拌叶片12搅拌进行化学合成的物料时，使得物料能流动通过，使得搅拌更加充分。
[0029]具体的，所述冷却管8呈螺旋状，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利于温控调节的化学合成装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述壳体(1)填充有保温层(3)和导热层(4)，所述导热层(4)贴近壳体(1)的内腔，所述保温层(3)和导热层(4)之间设置有空腔，且空腔内均匀设置有加热棒(5)，所述壳体(1)的外侧固定连接有循环泵(6)，所述循环泵(6)的出水口法兰连接有进液管(7)，所述进液管(7)法兰连接冷却管(8)的进口，所述循环泵(6)的进水口法兰连接储液箱(9)，所述壳体(1)的顶部固定连接有搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)的驱动端固定连接搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)贯穿壳体(1)的顶部并延伸至壳体(1)的内腔，所述搅拌轴(11)的表面固定连接有搅拌叶片(12)，所述壳体(1)的内腔两侧固定连接有温度传感器(20)。2.根据权利要求1所述的一种利于温控调节的化学合成装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部连接有进料口(13)，所述进料口(13)贯穿壳体(1)的顶部并连通壳体(1)的内腔，所述壳体(1)的底部连接有排料口(14)，所述排料口...
【专利技术属性】
技术研发人员：石绍瑞，吕良，夏雪，
申请(专利权)人：南京世洲生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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