一种纸板模切打样机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸板模切打样机，属于纸板模切领域，包括上模和下模和驱动冲压装置，所述驱动冲压装置包括气缸、油缸、底板、两根导柱和上板，所述底板上设有两根导柱，所述导柱的上端设置有上板，所述上板上固定有气缸，所述气缸与油缸相连接，所述上模设置在下模的上方。本实用新型专利技术通过气缸预定位，再通过油缸加压切割，避免直接使用油缸上模直接大力撞击下模，减少了噪声，也有助于提升上模和下模的使用寿命；也避免了直接使用气缸造成切割压力不足的情况产生，确保纸板的正常切割。确保纸板的正常切割。确保纸板的正常切割。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板模切打样机


[0001]本技术涉及纸板模切领域，具体涉及一种纸板模切打样机。

技术介绍

[0002]在纸板模切的大规模生产前，需要先对切割用的刀片进行打样测试，从而鉴定刀片是否满足要求。但是，大型的生产设备启动较为缓慢，若只是为了进行一次模切打样测试，直接启动大型生产设备进行测试显然并不合适，因而需要一种特用的装置进行模切打样测试，用于模拟大型生产设备模切。
[0003]因卷烟包装纸对上机成型后的压痕耐折性要求较高，对卷烟条与盒的主要原材料纸张和生产过程中的半成品纸张需要观察耐折性状况和水雾状况，原材料纸张和生产过程中的半成品均为大张样品，如需对纸张耐折性做出判断，原技术方法有两种，第一种为将大张样品直接折叠后，沿着折叠压痕使用爆裂测试仪试验压痕耐折性。折叠压痕与烟标的模切压痕差距较大，且手动折叠压痕之间的区别也较大，不能准确判定纸张和半成品的压痕耐折性，且仅能模糊判断耐折性，其他性能无法判断。第二种为将原纸和半成品大张样品放置到生产中大张模切设备上，需对大张纸张大小与模切设备匹配，然后将大张样品模切成单拼小盒样品，但需要耗时正常生产，安装配套刀版模具，整个过程繁琐耗时较久，工作效率低。
[0004]通常的模切打样是通过驱动模切刀片切割放置好的纸板，根据切割出的纸板样式，确定安装排布好的刀片是否满足要求。但是，与大型的生产设备不同，模切打样用的装置不会设计得特别复杂，往往只是简单地使用单一动力源（例如油缸等）提供动力。在实际使用中发现，单一动力源如果驱动功率过大，容易出现噪声较大同时出现装置耗损较大的问题，然而仅仅通过降低动力源输出功率的方式进行调节，则又容易出现输出功率过小无法正常切割纸板的问题。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种纸板模切打样机。
[0006]本技术的技术方案如下：一种纸板模切打样机，包括上模和下模和驱动冲压装置，所述驱动冲压装置包括气缸、油缸、底板、两根导柱和上板，所述底板上设有两根导柱，所述导柱的上端设置有上板，所述上板上固定有气缸，所述气缸与油缸相连接，所述上模设置在下模的上方。
[0007]进一步的，所述上模包括中板和模切刀，所述模切刀固定在中板的下方，所述中板的上部与气缸相连接，所述导柱分别穿过中板的两端，中板能沿导柱上下滑动。
[0008]进一步的，所述中板的两端设置有直线轴承，所述直线轴承套设在导柱上。
[0009]进一步的，所述气缸的活塞杆与中板之间通过法兰相连接。
[0010]进一步的，所述下模包括垫台，所述垫台设置在底板的上方，所述底板上设置有导向滑槽，所述垫台可沿导向滑槽移动。
[0011]进一步的，还包括控制器以及按钮箱，所述控制器分别与按钮箱相连接，所述按钮箱上设置有两个启动按钮和一个紧急停止按钮，所述控制器固定在上板上。
[0012]进一步的，所述上板上设有外壳，所述气缸和油缸罩在外壳内。
[0013]进一步的，所述上模的前方两侧设置有光电传感器。
[0014]本技术的气缸用于预定位，油缸可以起到将模切压力增加数倍，确保模切刀能模切纸板，使用时，气缸先驱动上模向下运动，当上模接触到下模后，再通过油缸进行加压切割，从而将纸板切割，避免直接使用油缸上模直接大力撞击下模，也不会发出过大的噪声，也有助于提升上模和下模的使用寿命；也避免了直接使用气缸造成切割压力不足的情况产生，确保纸板的正常切割。模切打样机模切的试样能用于代替大型生产设备的上机检测。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术去掉外壳后的结构示意图；
[0017]图3为上模的结构示意图；
[0018]图4为下模的结构示意图；
[0019]图中：1
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上模，2
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下模，3
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驱动冲压装置，4
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外壳，5
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控制器，6
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按钮箱，7
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光电传感器，8
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底板，9
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垫台，10
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导柱，11
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中板，12
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直线轴承，13
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模切刀，14
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上板，15
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气缸，16
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油缸，17
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法兰，18
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导向滑槽。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]如图1
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2所示，一种纸板模切打样机，包括上模1和下模2和驱动冲压装置3，所述驱动冲压装置3包括气缸15、油缸16、底板8、两根导柱10和上板14，所述底板8上设有两根导柱10，所述导柱10的上端设置有上板14，所述上板14上固定有气缸15，所述气缸15与油缸16相连接，所述上模1设置在下模2的上方。所述上板14上设有外壳4，所述气缸15和油缸16罩在外壳4内。气缸15和油缸16组成增压缸。
[0022]如图3所示，所述上模1包括中板11和模切刀13，所述模切刀13固定在中板11的下方，所述中板11的上部与气缸15的活塞杆之间通过法兰17相连接，所述导柱10分别穿过中板11的两端，所述中板11的两端设置有直线轴承12，所述直线轴承12套设在导柱10上，中板11能在气缸15的驱动下沿导柱10上下滑动。
[0023]如图4所示，所述下模2包括垫台9，所述垫台9设置在底板8的上方，所述底板8上设置有导向滑槽18，所述垫台9可沿导向滑槽18移动，通过导向滑槽18方便调节垫台9的位置。模切刀13在向下移动过程中可挤压垫台9。
[0024]模切打样机还包括控制器5以及按钮箱6，所述控制器5分别与按钮箱6相连接，所述按钮箱6上设置有两个启动按钮和一个紧急停止按钮，所述控制器5固定在上板14上。模切操作时双手需同时一起按压才可使模切刀工作，防止双手伸入设备中；按下紧急停止按钮可暂停设备运行。所述上模1的前方两侧设置有光电传感器7，所述光电传感器7与控制器5相连接，模切时当双手或异物伸入设备中时，设备会停止运行，确保设备安全运行。控制器
上设有面板，从面板上可以读出驱动系统的各项参数以及状态，方便对驱动系统进行调节。
[0025]模切时，先将纸板放在下模的垫台9上，气缸15驱动上模1下降实现预定位，当上模1的模切刀13接触到下模2后，再通过油缸16进行加压切割，从而将纸板切割，油缸能够输出较大的功率，从而能够满足驱动上模的模切刀挤压切割纸板的目的。气缸输出功率相对而言更小，因而控制更为方便，能够满足预定位的要求，避免直接使用油缸16上模1直接大力撞击下模2，上模1在移动过程中产生的惯性较小，也不会发出过大的噪声，也有助于提升上模1和下模2的使用寿命；也避免了直接使用气缸15造成切割压力不足的情况产生，确保纸板的正常切割。模切打样机模切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸板模切打样机，包括上模（1）和下模（2）和驱动冲压装置（3），其特征在于：所述驱动冲压装置（3）包括气缸（15）、油缸（16）、底板（8）、两根导柱（10）和上板（14），所述底板（8）上设有两根导柱（10），所述导柱（10）的上端设置有上板（14），所述上板（14）上固定有气缸（15），所述气缸（15）与油缸（16）相连接，所述上模（1）设置在下模（2）的上方。2.如权利要求1所述的一种纸板模切打样机，其特征在于：所述上模（1）包括中板（11）和模切刀（13），所述模切刀（13）固定在中板（11）的下方，所述中板（11）的上部与气缸（15）相连接，所述导柱（10）分别穿过中板（11）的两端，中板（11）能沿导柱（10）上下滑动。3.如权利要求2所述的一种纸板模切打样机，其特征在于：所述中板（11）的两端设置有直线轴承（12），所述直线轴承（12）套设在导柱（10）上。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：聂小安，郭方元，林军，曹陶菊，王枫，陈兴淦，
申请(专利权)人：浙江美浓世纪集团有限公司，
类型：新型
国别省市：