本实用新型专利技术涉及化工设备领域，尤其是高效化工反应釜装置，包括釜体、釜盖，所述釜体通过支架支撑在地面上，所述釜盖通过法兰盘密封固定在所述釜体的顶部开口处，在所述釜盖上连通设置有注气管与压力平衡排气管，所述注气管、所述压力平衡排气管分别通过其顶部的法兰端盖与外部管路相配合连接，在所述釜盖上设置带有封堵盖的进料管，在所述釜盖的上方设置有升降旋转联动式的混配搅料机构，所述混配搅料机构的下端活动伸至所述釜体的反应腔内，在所述釜体的底部设置有带排料阀门的排料管。本反应釜装置采用立轴旋转配合升降振捣的方式实现双效搅拌反应釜内部的物料，能够有效地保证反应釜内部物料混合的效率与效果，提高物料混料的充分性。的充分性。的充分性。
【技术实现步骤摘要】
高效化工反应釜装置
[0001]本技术涉及化工设备领域，特别涉及一种能够高效地实现对化学反应流体实现高效混料搅拌并充分反应的反应釜容器结构，尤其是高效化工反应釜装置。
技术介绍
[0002]反应釜的是指有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的搅拌混配等功能。
[0003]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。
[0004]化工反应釜作为反应釜中的一种常用设备一般是指应用在化工行业内实现有效地物理或化学反应中所用到的反应釜容器，化工中使用反应釜时主要针对液体、流体或者半流体状态下的反应物质进行处理，在反应釜使用过程中通过内部升温加压以及搅拌混配等操作工序来达到促进反应的目的。
[0005]行业内现有的反应釜的内部结构在进行物质的搅拌混配是主要采用单一的搅拌轴进行搅拌的方式来达到带动内部混合后的物质实现搅动，但是这种单纯的周向旋转搅拌的方式对物料的混合效果有限，尤其是针对一些具有一定粘稠度物料进行混料时效果较差。
[0006]为此，我公司技术人员通过对我公司在车间内各种化学反应物质反应所需搅拌条件进行分析研究后，特此基于原有反应釜结构进行改进后设计出了本申请中涉及的一种能够高效地实现对化学反应流体实现高效混料搅拌并充分反应的反应釜容器结构，该结构能够有效地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0007]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：高效化工反应釜装置，包括釜体、釜盖，所述釜体通过支架支撑在地面上，所述釜盖通过法兰盘密封固定在所述釜体的顶部开口处，在所述釜盖上连通设置有注气管与压力平衡排气管，所述注气管、所述压力平衡排气管分别通过其顶部的法兰端盖与外部管路相配合连接，在所述釜盖上设置带有封堵盖的进料管，在所述釜盖的上方设置有升降旋转联动式的混配搅料机构，所述混配搅料机构的下端活动伸至所述釜体的反应腔内，所述混配搅料机构用于实现对所述釜体的反应腔内部物料的旋转搅拌与纵向提拉搅拌，在所述釜体的底部设置有带排料阀门的排料管。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述混配搅料机构包括设置在所述釜盖上方的升降组件，所述升降组件的顶部固定设置，在所述升降组件的底部固定安装有一旋转搅拌组件。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述旋转搅拌组件包括一固定安装在所述升降组件底部的伺服搅拌电机，所述伺服搅拌电机的电机轴与一搅拌立轴的顶部通过联轴器相连，
所述搅拌立轴的下端设置在所述反应腔内部，所述搅拌立轴的上端活动配合穿出所述釜盖中心顶部的轴孔后并与所述所述伺服搅拌电机的电机轴相连，在所述搅拌立轴的中下段外侧壁上自上而下依次固定连接有若干个旋刀部件，各所述旋刀部件用于跟随所述搅拌立轴的旋转实现旋转搅料。
[0010]在上述任一方案中优选的是，在所述搅拌立轴下段的两相邻的所述旋刀部件之间的所述搅拌立轴的外侧壁上固定设有一多孔捣料部件，所述多孔捣料部件用于跟随所述搅拌立轴的升降实现对反应腔内部的物料在竖直方向上的捣料、混料。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述旋刀部件包括若干个沿所述搅拌立轴的圆周均匀设置的搅拌刀片，各所述搅拌刀片的内端均固定安装在所述搅拌立轴的外侧壁上。
[0012]在上述任一方案中优选的是，在各所述搅拌刀片的侧壁上分别设置有供物料流过的过料通槽，所述过料通槽为横式长槽，所述过料通槽的长宽比为5:1
‑
10:1。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述多孔捣料部件包括固定安装在所述搅拌立轴的外侧壁上的捣料盘，在所述捣料盘的表面设置有若干个过料孔，所述捣料盘与所述搅拌立轴同轴设置。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述升降组件包括一固定设置安装架，所述安装架相对于地面固定，在所述安装架的底部间隔且对称设置有两个升降电缸，两所述升降电缸运动过程中同步升降，两所述升降电缸的活塞杆的下端分别固定栓接安装在一电机升降座的顶部，所述电机升降座的底部安装有所述旋转搅拌组件上的所述伺服搅拌电机，两所述升降电缸通过同步升降运动带动所述旋转搅拌组件的升降。
[0015]在上述任一方案中优选的是，在所述釜体的左右两侧中的至少一侧设置有液位计，所述液位显示计的上下两端均通过连通管与所述釜体的反应腔内部相连，在所述液位计上设置有刻度。
[0016]在上述任一方案中优选的是，在所述釜体的后侧壁上自上而下间隔设置有两个样料采集管，所述样料采集管通过法兰盘与外部的带有减料阀门的管路相连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本反应釜装置采用立轴旋转配合升降振捣的方式实现双效搅拌反应釜内部的物料，能够有效地保证反应釜内部物料混合的效率与效果，提高物料混料的充分性。
[0019]2、通过控制升降电缸的升降幅度、伺服搅拌电机的旋转频率可以有效地实现对反应腔内部物料的搅拌与捣振的频率；上下振捣与水平旋转可以单独进行或者同步进行，保证不同物料的不同搅拌需求，通用性较强。
[0020]3、在反应釜反应的过程中可以根据需要通过注气管定期的注入反应气体；另外可以观察液位计来观察内部物料量，便于按需加料。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本技术的第一实施例的局部剖视结构示意图。
[0023]图2为本技术的第二实施例的局部剖视结构示意图。
[0024]图3为本技术的第二实施例的局部三维结构示意图。
[0025]图4为本技术的第二实施例的局部剖视结构示意图。
[0026]图5为本技术的局部后视结构示意图。
[0027]图中，1、釜体；2、釜盖；3、支架；4、注气管；5、压力平衡排气管；6、反应腔；7、排料阀门；8、伺服搅拌电机；9、搅拌立轴；10、法兰端盖；11、封堵盖；12、进料管；13、排料管；14、联轴器；15、搅拌刀片；16、横式长槽；17、捣料盘；18、过料孔；19、安装架；20、升降电缸；21、电机升降座；22、液位计；23、连通管；24、刻度；25、样料采集管；26、法兰盘。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1
‑
5中所示：
[0029]第一实施例：
[0030]高效化工本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高效化工反应釜装置，包括釜体、釜盖，所述釜体通过支架支撑在地面上，其特征在于：所述釜盖通过法兰盘密封固定在所述釜体的顶部开口处，在所述釜盖上连通设置有注气管与压力平衡排气管，所述注气管、所述压力平衡排气管分别通过其顶部的法兰端盖与外部管路相配合连接，在所述釜盖上设置带有封堵盖的进料管，在所述釜盖的上方设置有升降旋转联动式的混配搅料机构，所述混配搅料机构的下端活动伸至所述釜体的反应腔内，所述混配搅料机构用于实现对所述釜体的反应腔内部物料的旋转搅拌与纵向提拉搅拌，在所述釜体的底部设置有带排料阀门的排料管。2.根据权利要求1所述的高效化工反应釜装置，其特征在于：所述混配搅料机构包括设置在所述釜盖上方的升降组件，所述升降组件的顶部固定设置，在所述升降组件的底部固定安装有一旋转搅拌组件。3.根据权利要求2所述的高效化工反应釜装置，其特征在于：所述旋转搅拌组件包括一固定安装在所述升降组件底部的伺服搅拌电机，所述伺服搅拌电机的电机轴与一搅拌立轴的顶部通过联轴器相连，所述搅拌立轴的下端设置在所述反应腔内部，所述搅拌立轴的上端活动配合穿出所述釜盖中心顶部的轴孔后并与所述所述伺服搅拌电机的电机轴相连，在所述搅拌立轴的中下段外侧壁上自上而下依次固定连接有若干个旋刀部件，各所述旋刀部件用于跟随所述搅拌立轴的旋转实现旋转搅料。4.根据权利要求3所述的高效化工反应釜装置，其特征在于：在所述搅拌立轴下段的两相邻的所述旋刀部件之间的所述搅拌立轴的外侧壁上固定设有一多孔捣料部件，所述多孔捣料部件用于跟随所述搅拌立轴的升降实现对反应腔内部的物料在竖直方向上的捣料...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊现虎，张坤，闫伟伟，盛蕊，
申请(专利权)人：济宁康盛彩虹生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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