【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种永磁铁氧体干压磁瓦的上凸模。 技术背景永磁铁氧体干压磁瓦的成型过程，就是将巳制备好的磁性料粉充填入模具 型腔，在合模的同时开启磁场取向， 一边使型腔内的粉料按外加磁场的走向有 序排列， 一边施加压力将松散的粉体挤压成结实毛坯的过程。目前，公知的模 具多采用简单的弓形结构，在该模具结构下，成型磁场的磁力线是呈铅直状穿 过模具型腔。由此结构生产出的磁瓦存在着随该结构磁瓦在装配使用中存在磁 扭矩力大，中心场强损耗大的缺陷。本
技术实现思路
本技术的目的是针对现存的问题，给人们提供一种可有效降低干压磁 瓦在装配使用中的磁扭矩力，提高中心场磁性能的永磁铁氧体干压磁瓦的上凸 模。本技术包括上凸模基体、强导磁块和弱导磁块，其特征在于上凸模 基体工作面的中心部位内侧镶嵌有强导磁块，上凸模基体工作面的两轴高部的 内侧分别镶嵌有弱导磁块，在上凸模基体的工作表面镶嵌有一薄膜层。强导磁块呈长方形，其长为上凸模基体工作面轴高的0.55 0.65倍，宽 为上凸模基体工作面弦长长度的0. 35 0. 45倍，深度为25 30mra，强导磁块 朝向工作面的一面与上凸模基体弧面平行。弱导磁块的长度与上凸模基体轴高等长，宽度为上凸模基体弦长的0. 2 0. 25倍，深度为强导磁块深度的0. 45 0. 5倍,弱导磁块的末端为1/4的圆面， 其半径与弱导磁块宽度等长。薄膜层采用高光洁度、耐磨、耐腐蚀的薄膜，薄膜层厚度为3 6mm。本技术的效果本技术由于在上凸模基体工作面的中心部位内侧镶嵌有强导磁块，上 凸模基体工作面的两轴高部的内侧分别镶嵌有弱导磁块，在上凸模基体的工作 表面镶嵌...
【技术保护点】
一种永磁铁氧体干压磁瓦的上凸模，包括上凸模基体、强导磁块和弱导磁块，其特征在于：上凸模基体工作面的中心部位内侧镶嵌有强导磁块，上凸模基体工作面的两轴高部的内侧分别镶嵌有弱导磁块，在上凸模基体的工作表面镶嵌有一薄膜层。
【技术特征摘要】
1、一种水磁铁氧体十压礠瓦的上凸模，包括上凸模基体、强导磁块和弱导磁块，其特征在于上凸模基体工作面的中心部位内侧镶嵌有强导磁块，上凸模基体工作面的两轴高部的内侧分别镶嵌有弱导磁块，在上凸模基体的工作表面镶嵌有一薄膜层。2、 根据权利要求1所述的永磁铁氧体干压磁瓦的上凸模，其特征在于强导磁块呈长方形，其长为上凸模基体工作面轴高的0.55 0.65倍，宽为上 凸模基体工作面弦长长度的0.35 0.45倍，深度为25 30mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡治中，姚志胜，
申请(专利权)人：安徽龙磁科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]
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