【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制作磁性材料制品的模具,尤其是涉及一种对瓦形永磁铁氧体的成型模具的下凸模的结构改良。
技术介绍
目前,磁性材料铁氧体生产企业对有导角要求的铁氧体产品的倒角生产工艺均采用先生产毛坯压制成形,再通过窑炉烧结,然后采用手工磨削或机械磨削对有倒角要求的部位进行倒角加工。然而,采用手工磨削或机械磨削倒角工艺存在着如下缺陷1、产品磨削过程中会产生大量粉尘,造成生产环境的污染,从而影响操作人员的身体健康;2、需要增加产品生产的倒角工序,配置一定的人力、设备等资源,由此提高了产品的生产成本;3、倒角部位预先应留一定的磨削余量,增加原材料的使用成本;4、采用手工磨削或机械磨削倒角产品容易出现掉角,产品的性能、规格无法得到保证,产品差异较大,造成产品的合格率下降。为了提高加工倒角面的效率,提高产品的品质,有人申请了一种特殊加工瓦形磁钢的装置(申请号01214335.9),由导磁物金属材料制成工件座,两端挡板略大于工件座两端面,分别用螺钉穿过固定挡板孔紧固在工件坐两端内螺钉丝孔中构成。其特点是工件座上端是凸半圆型状,两侧低于凸半圆,被加工的瓦形磁钢内凹面置放工件坐上端凸半圆型状上,两端分别用螺钉穿过固定挡板孔紧固在工件坐两端内螺钉丝孔中。在一定程度上,其提高了对瓦形永磁铁氧体进行加工的可操作性,方便了加工过程;但是,并没有从根本上解决上述问题。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的瓦形永磁铁氧体的倒角加工过程繁琐,生产效率不高,生产设备以及产品原料的消耗大,生产成本高等的技术问题。本技术同时又解决了现有技术所存在的产品磨削过程中会产生大量粉尘,造成生产环境 ...
【技术保护点】
一种瓦形永磁铁氧体的成型模具的下凸模,包括下凸模及设置于其底部的固定板,其特征在于所述下凸模(1)系由顶部的成型体(2)与其下方的基体(3)复合而成,两者的接合面呈弧形,其弧形的方向与所述成型体(2)顶面的弧形相一致;并且,所述下凸模(1)的顶面(4)中部呈弧形,其两端为与弧形顶面相交的端面(5),在所述下凸模(1)顶面的两侧设置有与之相交的的倒角面(6),其交线为直线或规则的弧线。
【技术特征摘要】
1.一种瓦形永磁铁氧体的成型模具的下凸模,包括下凸模及设置于其底部的固定板,其特征在于所述下凸模(1)系由顶部的成型体(2)与其下方的基体(3)复合而成,两者的接合面呈弧形,其弧形的方向与所述成型体(2)顶面的弧形相一致;并且,所述下凸模(1)的顶面(4)中部呈弧形,其两端为与弧形顶面相交的端面(5),在所述下凸模(1)顶面的两侧设置有与之相交的的倒角面(6),其交线为直线或规则的弧线。2.根据权利要求1所述的瓦形永磁铁氧体的成型模具的下凸模,其特征在于所述的成型体(2)系由弱导磁材料构成,其导磁系数为1.0~1.1,而所述的基体(3)则由强导磁材料构成,两者的接合面的两侧导向角α为30°~60°。3.根据权利要求1所述的瓦形永磁铁氧体的成型模具的下凸模,其特征在于所述下凸模(1)的基体(3)下设有若干吸水槽(7),其外设有密封圈,所述的吸水槽(7)与设于下凸模(1)上的出水孔(8)相连。4.根据权利要求1所述的瓦形永磁铁氧体的成型模具的下凸模,其特征在于所述的成型体(2)中心角β为85°~130°。5...
【专利技术属性】
技术研发人员:何时金,何军义,任赤平,陈辉明,
申请(专利权)人:横店集团东磁有限公司,
类型:实用新型
国别省市:33[中国|浙江]
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