熔纺设备制造技术

本发明专利技术涉及一种熔纺设备，用于对来自聚合物熔体的多个长丝进行熔纺，其具有用于容纳纺丝嘴单元的可加热的喷嘴支座。为此，喷嘴支座在下侧具有容纳部开口，其中该纺丝嘴单元如此保持在容纳部开口内，使得纺丝嘴单元的下喷嘴板杯安置成相对于喷嘴支座的下侧内部错移。为了尽管有深度错移也能执行有效刮擦，根据本发明专利技术，在该喷嘴支座和/或纺丝嘴单元上布置有借此能保持喷嘴板以便可自由接近以便刮擦的调节机构。节机构。节机构。

【技术实现步骤摘要】
熔纺设备


[0001]本专利技术涉及用于对来自聚合物熔体的多根长丝进行熔纺的设备。

技术介绍

[0002]这种类型的用于自聚合物熔体熔纺许多长丝的设备例如由DE102005049162A1公开了。
[0003]在合成丝线或纤维的生产中，常见的做法是通过纺丝泵在高压下将在先熔融的聚合物供应给具有喷嘴板的纺丝嘴单元。喷嘴板具有许多喷嘴口，从而聚合物熔体被挤出成最细长丝缕。纺丝嘴单元通过可加热的喷嘴支座来保持，喷嘴支座在其下侧具有用于容纳纺丝嘴单元的容纳部开口。在容纳部开口中的纺丝嘴单元能以可更换方式借助连接适配器被连接。纺丝嘴单元被如此保持在容纳部开口中，即纺丝嘴单元的下侧喷嘴板相对于喷嘴支座的下侧的向内错移地安置。刚从喷嘴板的喷嘴口挤出的丝缕于是可以首先被纺出到平稳区域中，平稳区域通过所述错移形成并且在平稳区域中尚未出现来自下游冷却装置的干扰。这种喷嘴支座也在行业内被称为所谓的纺丝梁，因为所述喷嘴支座通常容纳并加热许多纺丝嘴单元。用于在喷嘴支座中引导聚合物熔体的总管于是也被加热。
[0004]取决于聚合物的类型、熔体黏度、每个喷嘴开口的物质通过量、纺丝压力以及特别是与喷嘴板材料有关地，在纺丝嘴单元的喷嘴板上出现材料沉积，特别是在喷嘴口区域中。因此常规做法是，在一定工作时间后必须在下侧清洁喷嘴板。所述清洁通过所谓的刮擦进行，此时从喷嘴板表面刮掉特别是由单体和低聚物形成的沉积物。这种喷嘴板的刮擦操作可以通过所谓的刮擦机器人来人工进行或自动进行。然而，在此，纺丝嘴单元相对于喷嘴支座下侧的深度错移是特别不利的，因为刮擦工具不得不被引导入容纳部开口中。
[0005]在已知的用于熔纺许多长丝的设备中，在喷嘴支座的下侧与纺丝嘴单元的喷嘴板之间的深度错移可被设计成当在容纳部开口内组装纺丝嘴单元时是可变的。因此，纺丝嘴单元在工作中可以被保持在容纳部开口内的不同深度错移处。但较小的深度错移有以下缺点，在喷嘴板下方仅有用于待纺出长丝的短暂平稳区域。此外，容纳部开口因刮擦工具而对深度错移的侵扰需要关闭纺丝泵，结果，在纺丝嘴单元内的熔体连续流动被中断。

技术实现思路

[0006]现在，本专利技术的目的是改进这种用于对多个长丝进行熔纺的设备，从而能在不中断挤出的情况下实现喷嘴板在纺丝嘴单元上的高效刮擦。
[0007]根据本专利技术，该目的通过一种设置在喷嘴支座和/或纺丝嘴单元上的调节机构来实现，借助该调节机构，能够以可自由接近以便刮擦的方式来保持喷嘴板。
[0008]本专利技术不同于与如下的固有观念，即聚合物熔体到喷嘴板的路径必须保持一致，以便在供应聚合物熔体时不获得在停留时间方面的差异。因为在刮擦周期中不必保持一致的工作条件，故专利技术人已经认识到，在刮擦时，用于引导和用于温度控制该聚合物熔体的操作条件是可变的。就此而言，在喷嘴支座和/或纺丝嘴单元上布置调节机构，借助调节机构
能保持喷嘴板以便可自由接近以进行刮擦。结果，喷嘴板可以在没有深度错移的情况下被保持在喷嘴支座的下侧上，从而可以进行刮擦工具的直线刮擦运动。无需中断挤出过程。刮擦工具因此可以移动到在纺丝嘴单元旁边横向侧旁的位置，以便随后通过直线刮擦运动来清洁喷嘴板下侧。
[0009]为了补偿和跨过相对于喷嘴支座的下侧的喷嘴板深度错移，该调节机构的实施例的不同变型是可行的。在第一替代实施例中，在喷嘴支座和纺丝嘴单元之间的调节机构具有伸缩连接适配器，借此能够在熔纺用工作位置和刮擦用刮擦位置之间引导在该喷嘴支座的容纳部开口内的纺丝嘴单元往复运动。在纺丝嘴单元与喷嘴支座之间深度错移的跨过在此可以有利地通过在纺丝嘴单元与喷嘴支座之间的伸缩转接头被桥接。
[0010]但原则上也可以如此将纺丝嘴单元布置在喷嘴支座的容纳部壳体中，即，喷嘴板以与容纳部壳体的下侧齐平的方式结束。该容纳部壳体活动地保持在喷嘴支座中并且能以具有深度错移的方式在熔纺用工作位置和刮擦用刮擦位置之间被引导往复运动。然而在这种情况下，需要灵活地布置用于将聚合物熔体送至纺丝嘴单元的总管线。
[0011]在本专利技术的一个特别有利的变型中，该调节机构具有单独的加热元件，其布置在喷嘴支座的下侧并至少包围纺丝嘴单元的自容纳部开口突出的部分并且可分离地或活动地保持在喷嘴支座上。固定不动的连接器和固定不动的总管线都可以通过这种方式来使用。单独的加热元件在此形成喷嘴支座的下侧，进而形成相对于纺丝嘴单元的深度错移。同时，这种加热元件可被用作所谓的后加热器，其特别允许长丝的延迟冷却。作为加热元件的替代或补充，该调节机构可以具有单独的绝热元件，其安置在喷嘴支座的下侧上且至少包围纺丝嘴单元的从容纳部开口突出的部分并且可分离地或活动地保持在喷嘴支座上。加热元件可被设计为加热梁。绝热元件可被设计成梁的形状。
[0012]在加热元件优选被限制到一个纺丝嘴单元的情况下，优选采用如下的本专利技术改进方案，在此，该加热元件呈环形构成和/或为了刮擦可以从喷嘴支座上取下。替代地或附加地，该绝热元件可被构造成环形和/或为了刮擦而可喷嘴支座上被移除。
[0013]但替代地，根据本专利技术的一个有利改进方案，该加热元件也可以在工作位置中与喷嘴支座间隔一定距离地保持在喷嘴支座上，以及为了刮擦，所述加热元件和/或绝热元件可被构造成可移向喷嘴支座。这样一来，该加热元件能被活动保持在喷嘴支座上并仅被短暂调节。所述加热元件与喷嘴支座的间隔在此被设计成大于在加热元件的下侧与纺丝嘴单元之间的深度错移。通过这种方式来保证通过将加热元件移向喷嘴支座使纺丝喷嘴的下侧突出。
[0014]为了尤其在工作中保证纺丝嘴单元的温度控制，尽管在喷嘴支座和加热元件之间有间隔，但还是规定，在喷嘴支座和加热元件之间，与容纳部开口同心地设置用于纺丝嘴单元的温度控制的电热条。因为有电热条，可以保持纺丝喷嘴内的工作温度。
[0015]为了实现自动化，优选实施如下的本专利技术改进方案，该调节机构具有至少一个调节致动器，其在喷嘴板在纺丝嘴单元上刮擦之前和之后可被启动。这样一来，喷嘴板的露出以及刮擦作业能以自动化方式进行。例如呈主轴驱动装置形式的液压或气动或电动的装置可被用作调节致动器。
[0016]由于通常在生产合成丝线时将多个纺丝嘴单元同时保持在喷嘴板上，故本专利技术的如下改进方案是特别有利的，喷嘴支座在下侧具有多个用于容纳多个纺丝嘴单元的容纳部
开口，并且该调节机构包括至少一组用于释放喷嘴板的纺丝嘴单元。通过这种方式，例如可以在喷嘴支座的下侧布置全等(congruent)的加热元件，所述加热元件所具有的切口以与容纳部开口同心的方式对应。
[0017]在此，容纳部开口和切口可以具有任意形状，因而可以采用圆形、椭圆形或甚至矩形的纺丝嘴单元。在此至关重要的是该调节机构留出深度错移以用于在每个纺丝嘴单元上的刮擦。
附图说明
[0018]以下将参照附图并借助根据本专利技术的熔纺设备的多个实施例来更详细解释本专利技术，在附图中：
[0019]图1.1示意性示出根据本专利技术的熔纺设备的第一实施例的横截面图；
[0020]图1.2示意性示出处于刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于对来自聚合物熔体的多根长丝进行熔纺的熔纺设备，所述熔纺设备具有用于容纳纺丝嘴单元(2)的可加热的喷嘴支座(1)，其中，所述喷嘴支座(1)在下侧(3)上具有容纳部开口(4)，并且其中，所述纺丝嘴单元(2)被保持在所述容纳部开口(4)内，使得所述纺丝嘴单元(2)的下喷嘴板(8)被安置成相对于所述喷嘴支座(1)的所述下侧(3)具有内部错移(5)，即，深度错移，其特征在于，在所述喷嘴支座(1)和/或所述纺丝嘴单元(2)上设置有调节机构(11)，所述喷嘴板(8)借助所述调节机构(11)能够被保持成为了刮擦目的而能被自由接近。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，在所述喷嘴支座(1)和所述纺丝嘴单元(2)之间的所述调节机构(11)具有伸缩式连接适配器(16)，所述纺丝嘴单元(2)在所述喷嘴支座(1)的所述容纳部开口(4)内能借助所述伸缩式连接适配器(16)在熔纺用工作位置和刮擦用刮擦位置之间以往复方式被引导。3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述调节机构(11)具有容纳部壳体(13)，所述容纳部壳体为了无深度错移地容纳所述纺丝嘴单元(2)而被设置成能在所述喷嘴支座(1)内移动且能够在熔纺用工作位置和刮擦用刮擦位置之间以往复方式被引导。4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述调节机构(11)具有尤其呈加热梁形式的单独的加热元件(14)，所述加热元件(14)被设置在所述喷嘴支座的所述下侧上，和/或所述调节机构(11)具有单独的绝热元件，所述绝热元件被设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：S，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：