一种用于熔喷机的新型喷丝板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及喷丝设备技术领域，具体公开了一种用于熔喷机的新型喷丝板结构，包括喷丝板本体、出料面以及进料面，所述喷丝板本体的左侧设置有出料面，且在出料面的左侧设置有进料面，所述进料面的右侧设置有过滤壳体，所述过滤壳体的内部设置有过滤网，所述过滤壳体的前后两个侧面上均设置有固定块，所述固定块上设置有锁紧旋钮；本实用新型专利技术将过滤网插接在固定块上，并在固定块的中间位置设置有锁紧旋钮，在过滤网长时间工作后，工作人员通过转动锁紧旋钮，将过滤网拉直，避免过滤网在纺丝流体长时间的冲刷下，导致过滤网向右扩张，从而导致过滤网的孔径变大，影响后续纺丝流体的过滤效果，从而影响纺丝的生产质量。从而影响纺丝的生产质量。从而影响纺丝的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔喷机的新型喷丝板结构


[0001]本技术涉及喷丝设备
，具体是一种用于熔喷机的新型喷丝板结构。

技术介绍

[0002]喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态度高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质(如空气或凝固浴)固化而形成丝条。喷丝板可分为：普通型、其中又可分为熔纺喷丝板和湿纺喷丝板，异形喷丝板、纺制纤维的断面是非圆形的，复合喷丝板以制造复合纤维。喷丝板在较高的温度和压力下工作，要求耐压、耐腐蚀和具有足够的机械强度。
[0003]现有技术开发的一种熔喷机用喷丝板，如CN212025503U的一种熔喷机用喷丝板，该技术增加了能够使气体旋转的弧形槽，使气流均匀且稳定的输出，以增加产品的质量，同时将第一斜面和第二斜面呈一定夹角设置，并使该夹角沿气体的流动方向逐渐减小，当气体进入该结构时，气体会在该处被压缩，然后将喷丝孔内的物料带出，但是它在使用过程中存在以下不足之处，纺丝流体经过过滤网过滤杂质后，过滤网会向右侧扩张，从而使得过滤网的孔径变大，影响后续纺丝流体的过滤效果，从而使得纺丝的制备质量较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于熔喷机的新型喷丝板结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于熔喷机的新型喷丝板机构，包括喷丝板本体、出料面以及进料面，所述喷丝板本体的左侧设置有出料面，且在出料面的左侧设置有进料面，所述出料面与进料面之间设置有过滤壳体，所述过滤壳体的内部设置有过滤网，所述过滤壳体的前后两个侧面上均设置有固定块，所述过滤网插接在固定块上，所述固定块的中加位置设置有锁紧旋钮，所述固定块的左右两侧对称设置有螺栓，并通过螺栓将固定块固定安装在过滤壳体上。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述过滤网的左侧设置有筛网层，所述过滤网的右侧设置有整流层，所述筛网层与整流层的筛网数目不同。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述过滤壳体的顶部设置有盖板，所述过滤壳体的底部设置有卡接槽，且在卡接槽上卡接有排渣槽。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述喷丝板本体分为若干个子区域，若干个所述子区域上均开设有若干个圆形孔和X形孔所述圆形孔和X形孔的数量相等。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述出料面与进料面上均开设有若干个通孔，所述出料面的右侧面设置为圆弧状。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述喷丝板本体的内部设置有配气板，所述配气板上开设有气道，所述配气板的左侧设置有配气单元，所述配气板的右侧设置有增压单元。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述喷丝板本体的右侧设置有若干个轧辊，所述轧辊与圆形孔以及X形孔一一对应，所述轧辊的上下两侧均设置有固定板，上方所述固定板上设置有电机，所述电机的输出轴穿过轧辊，并插接在下方所述固定板上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术将过滤网插接在固定块上，并在固定块的中间位置设置有锁紧旋钮，在过滤网长时间工作后，工作人员通过转动锁紧旋钮，将过滤网拉直，避免过滤网在纺丝流体长时间的冲刷下，导致过滤网向右扩张，从而导致过滤网的孔径变大，影响后续纺丝流体的过滤效果，从而影响纺丝的生产质量。
附图说明
[0015]图1为一种用于熔喷机的新型喷丝板结构的结构示意图；
[0016]图2为一种用于熔喷机的新型喷丝板结构的剖面结构示意图；
[0017]图3为过滤网与锁紧旋钮连接示意图。
[0018]图中：1、喷丝板本体；101、子区域；102、圆形孔；103、X形孔；2、出料面；3、进料面；4、过滤壳体；401、过滤网；402、固定块；403、锁紧旋钮；404、螺栓；5、筛网层；6、整流层；7、盖板；8、卡接槽；801、排渣槽；9、通孔；10、配气板；11、气道；12、配气单元；13、增压单元；14、轧辊；15、固定板；16、电机。
具体实施方式
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于熔喷机的新型喷丝板机构，包括喷丝板本体1、出料面2以及进料面3，所述喷丝板本体1的左侧设置有出料面2，且在出料面2的左侧设置有进料面3，所述出料面2与进料面3之间设置有过滤壳体4，所述过滤壳体4的内部设置有过滤网401，所述过滤壳体4的前后两个侧面上均设置有固定块402，所述过滤网401插接在固定块402上，所述固定块402的中加位置设置有锁紧旋钮403，所述固定块402的左右两侧对称设置有螺栓404，并通过螺栓404将固定块402固定安装在过滤壳体4上，在过滤网长时间工作后，工作人员通过转动锁紧旋钮403，将过滤网401拉直，避免过滤网401在纺丝流体长时间的冲刷下，导致过滤网401向右扩张，从而导致过滤网401的孔径变大，影响后续纺丝流体的过滤效果，从而影响纺丝的生产质量。
[0020]在图2中，所述过滤网401的左侧设置有筛网层5，所述过滤网401的右侧设置有整流层6，所述筛网层5与整流层6的筛网数目不同，通过设置不同数目的筛网，可以使纺丝流体均匀混合，减少了纺丝流体内部的湍流以及气泡，确保纺丝流体可以均匀的流动。
[0021]在图1和图2中，所述过滤壳体4的顶部设置有盖板7，可以定期打开盖板7，拧松螺栓404，将过滤网401、筛网层5以及整流层6取下进行清洗，确保过滤网401、筛网层5以及整流层6保持清洁，生产出来的纺丝上不会变脏，所述过滤壳体4的底部设置有卡接槽8，且在卡接槽8上卡接有排渣槽801，被过滤网401过滤掉的杂质，在重力的作用下，掉落到排渣槽801上，使得杂质不会堵塞在过滤网401上，从而不会影响过滤网401的过滤效果，定期将排渣槽801取下，将杂质处理掉。
[0022]在图1和图2中，所述喷丝板本体1分为若干个子区域101，若干个所述子区域101上均开设有若干个圆形孔102和X形孔103所述圆形孔102和X形孔103的数量相等，在生产过程
中，圆形孔102能够喷出常规纤维，X形孔103能够喷出异形纤维，使得喷丝板本体1能够同时喷出常规纤维以及异形纤维两种纤维。有利于提高成品纤维的可纺性。
[0023]在图2中，所述出料面2与进料面3上均开设有若干个通孔9，通过通孔9，便于纺丝流体从进料面3穿梭到出料面2上，所述出料面2的右侧面设置为圆弧状，出料面2右侧的圆弧状设置，确保气流能够均匀且稳定的输出，从而进一步提高了纺丝生产的质量。
[0024]在图2中，所述喷丝板本体1的内部设置有配气板10，所述配气板10上开设有气道11，所述配气板10的左侧设置有配气单元12，所述配气板10的右侧设置有增压单元13，通过配气单元12以及增压单元13的设置，确保喷丝板本体1在工作的过程中，喷丝板本体1内部喷气压力较大且气流相对稳定，从而进一步提高了纺丝生产的质量。
[0025]在图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于熔喷机的新型喷丝板结构，包括喷丝板本体(1)、出料面(2)以及进料面(3)，其特征在于，所述喷丝板本体(1)的左侧设置有出料面(2)，且在出料面(2)的左侧设置有进料面(3)，所述出料面(2)与进料面(3)之间设置有过滤壳体(4)，所述过滤壳体(4)的内部设置有过滤网(401)，所述过滤壳体(4)的前后两个侧面上均设置有固定块(402)，所述过滤网(401)插接在固定块(402)上，所述固定块(402)的中加位置设置有锁紧旋钮(403)，所述固定块(402)的左右两侧对称设置有螺栓(404)，并通过螺栓(404)将固定块(402)固定安装在过滤壳体(4)上。2.根据权利要求1所述的一种用于熔喷机的新型喷丝板结构，其特征在于，所述过滤网(401)的左侧设置有筛网层(5)，所述过滤网(401)的右侧设置有整流层(6)，所述筛网层(5)与整流层(6)的筛网数目不同。3.根据权利要求1所述的一种用于熔喷机的新型喷丝板结构，其特征在于，所述过滤壳体(4)的顶部设置有盖板(7)，所述过滤壳体(4)的底部设置有卡接槽(8)，且在卡接槽(8)上卡接有排渣槽(701)。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永文，
申请(专利权)人：佛山市金铭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：