一种双H型仿兔毛丝生产用喷丝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双H型仿兔毛丝生产用喷丝板，属于纺织化纤的生产技术领域，双H型仿兔毛丝生产用喷丝板包括喷丝板主体和导孔，所述的喷丝板主体包括第一圆形板和第二圆形板，所述的第二圆形板放置在第一圆形板底部，所述的第一圆形板表面一侧设置有安装槽，所述的第一圆形板上表面设置有安装孔，所述的安装孔下方设置有连接孔，所述的第二圆形板表面设置有连接孔，所述的连接孔下方设置有导孔，上述双H型仿兔毛丝生产用喷丝板通过喷丝板主体和导孔的配合使用解决了现有的兔毛在进行纺织生产中，出现的要求高，难度大的问题。难度大的问题。难度大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双H型仿兔毛丝生产用喷丝板


[0001]本技术属于纺织化纤的生产
，具体地说，涉及一种双H型仿兔毛丝生产用喷丝板。

技术介绍

[0002]喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等。喷丝板在较高的温度和压力下工作，要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。
[0003]但是，现有的双H型仿兔毛丝生产用喷丝板在使用过程中还存在以下缺陷：
[0004]兔毛卷曲较少，在纺织生产中带来不少困难，尤其在再生聚酯纤维的生产中，由于再生聚酯纤维大都是用回收的塑料瓶生产的，对生产要求高，比原生聚酯纤维的难度大，因此涉及到双H型仿兔毛丝生产用喷丝板用于现有的纺织化纤的生产领域中是很有必要的。

技术实现思路

[0005]针对现有的兔毛在进行纺织生产中，出现的要求高，难度大的问题，本技术提供一种双H型仿兔毛丝生产用喷丝板，通过在常规的喷丝板基础上进行增加8个半圆形导孔，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种双H型仿兔毛丝生产用喷丝板，包括主体和导孔；所述的导孔是由8个半圆形导孔组成，且圆形直径为0.06mm，误差值为0.003mm两个圆形对称连接距离为0.17mm，误差值为0.001mm，形成环形，4对环形连接长度为0.58mm，误差值为0.02mm。
[0008]优选地，所述的主体包括第一圆形板和第二圆形板，所述的第二圆形板固定装配在第一圆形板底部，第一圆形板的厚度为12mm，第一圆形板和第二圆形板的厚度为20mm，误差值不超过0.1mm，第一圆形板的直径为75mm，误差值为0～0.2，第二圆形板的直径为65mm，误差值为0～0.3。
[0009]优选地，所述的第一圆形板表面一侧设置有安装槽，且安装槽是直径为3.5mm的半圆连接槽，高度为6mm，宽度为2.7mm，所述的第一圆形板和第二圆形板的水平面与竖平面形成直角边为0.5mm，角度为45度的倒角。
[0010]优选地，所述的第一圆形板中心位置设置有直径为24mm的环形，且环形上设置有6个等距离的直径为2.5mm的安装孔，所述的第一圆形板中心位置设置有直径为39mm的环形，且环形上设置有12个等距离的直径为2.5mm的安装孔，所述的第一圆形板中心位置设置有直径为56mm的环形，且环形上设置有18个等距离的直径为2.5mm的安装孔。
[0011]优选地，所述的第一圆形板的安装孔下方设置有连接孔，安装孔到连接孔之间的距离为0.5mm，且进行连通，安装孔内壁与连接孔延伸连接形成夹角90度，连接孔直径为2.5mm的柱形孔。
[0012]优选地，所述的第二圆形板表面设置有连接孔，所述的第一圆形板的连接孔与第二圆形板的连接孔重合，且数量相同，所述的第二圆形板的连接孔下方设置有导孔，连接孔内壁与导孔延伸连接形成夹角60度。
[0013]优选地，所述的第一圆形板和第二圆形板表面的表面粗糙度为0.8，连接孔内壁粗糙度为0.8，喷丝板主体剖面的粗糙度为0.8。
[0014]优选地，所述的喷丝板主体的第一圆形板侧面对称固定装配有安装块，所述的安装块内部设置有安装槽，安装槽一侧设置有滑槽，安装槽与滑槽连通，且安装块的滑槽口朝内，所述的安装块内部的安装槽装配有长复位弹簧，长复位弹簧顶部装配有连接滑块，所述的连接滑块之间固定装配有刀片，刀片底部与第一圆形板表面贴合，且位于安装孔一侧。
[0015]优选地，所述的刀片上固定装配有牵引杆，牵引杆将刀片沿着长复位弹簧在安装槽的伸缩方向移动。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术的双H型仿兔毛丝生产用喷丝板，通过对常规喷丝板基础上进行增加8个半圆形导孔，形成HH形状，使得手感更好，通过双HH形状，即让织出是毛容易站立，常规的扁平丝不容易站立，并在H形状能够锁住空气，增加保暖性能，能够达到跟兔毛纤维一样的效果，这样减少人们对兔毛的依赖，尤其我们是使用废弃的塑料瓶生产的，更是化废为宝，减少环境污染，同时原生聚酯纤维的原料是直接从石油中提取出来的，几乎没有杂质，我们使用是回收的塑料瓶，杂质很多，通过2次过滤，提高纤维的可放性，通过使用回收的干净的塑料瓶生产出的再生切片，切片IV控制在0.72+
‑
0.01，然后将再生切片中155度温度下，进行干燥6小时，然后在275
‑
290度之间进行熔融，通过2次过滤除去熔体中的渣滓，然后使用我们定制是双HH型喷丝板组装的组件，控制组件压力在0.18
‑
0.2MPA之间，进行纺丝，通过温度为25度。湿度90％，风速为0.5+
‑
0.05m/min，在纺丝速度4200
‑
4400之间，生产出FDY220D/72F的纺兔毛纤维。
[0019]2、本技术的双H型仿兔毛丝生产用喷丝板的使用，通过牵引杆的牵引，使得刀片沿着长复位弹簧在安装槽的伸缩方向移动，同时刀片底部与第一圆形板表面贴合，使得凝固堆积在喷丝孔的出口的原料被清理，可以有效地防止喷丝孔经常出现堵塞的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术中双H型仿兔毛丝生产用喷丝板俯视结构示意图；
[0021]图2为本技术中图1侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术中图1的部分剖视平面结构示意图；
[0023]图4为本技术中导孔结构示意图；
[0024]图5为本技术中双H型仿兔毛丝生产用喷丝板与刮除机构装配结构示意图；
[0025]图6为本技术中刮除机构分解结构示意图。
[0026]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0027]10、喷丝板主体；101、第一圆形板；102、第二圆形板；
[0028]11、安装孔；12、安装槽；13、连接孔；
[0029]20、导孔；21、安装块；22、刀片；23、连接滑块；
[0030]30、长复位弹簧；31、牵引杆。
具体实施方式
[0031]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0032]实施例1
[0033]如图1～4所示，其为本技术一优选实施方式的一种双H型仿兔毛丝生产用喷丝板的结构示意图，本实施例的双H型仿兔毛丝生产用喷丝板包括喷丝板主体10和导孔20，所述的喷丝板主体10包括第一圆形板101和第二圆形板102，所述的第二圆形板102放置在第一圆形板101底部，第一圆形板101的厚度为12mm，第一圆形板101和第二圆形板102的厚度为20mm，误差值不超过0.1mm，第一圆形板101的直径为75mm，误差值为0～0.2，第二圆形板102的直径为65mm，误差值为0～0.3，所述的第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双H型仿兔毛丝生产用喷丝板，包括喷丝板主体(10)和导孔(20)；其特征在于：所述的导孔(20)是由8个半圆形导孔(20)组成，且圆形直径为0.06mm，误差值为0.003mm两个圆形对称连接距离为0.17mm，误差值为0.001mm，形成环形，4对环形连接长度为0.58mm，误差值为0.02mm。2.根据权利要求1所述的一种双H型仿兔毛丝生产用喷丝板，其特征在于：所述的喷丝板主体(10)包括第一圆形板(101)和第二圆形板(102)，所述的第二圆形板(102)固定装配在第一圆形板(101)底部，第一圆形板(101)的厚度为12mm，第一圆形板(101)和第二圆形板(102)的厚度为20mm，误差值不超过0.1mm，第一圆形板(101)的直径为75mm，误差值为0～0.2，第二圆形板(102)的直径为65mm，误差值为0～0.3。3.根据权利要求2所述的一种双H型仿兔毛丝生产用喷丝板，其特征在于：所述的第一圆形板(101)表面一侧设置有安装槽(12)，且安装槽(12)是直径为3.5mm的半圆连接槽，高度为6mm，宽度为2.7mm，所述的第一圆形板(101)和第二圆形板(102)的水平面与竖平面形成直角边为0.5mm，角度为45度的倒角。4.根据权利要求3所述的一种双H型仿兔毛丝生产用喷丝板，其特征在于：所述的第一圆形板(101)中心位置设置有直径为24mm的环形，且环形上设置有6个等距离的直径为2.5mm的安装孔(11)，所述的第一圆形板(101)中心位置设置有直径为39mm的环形，且环形上设置有12个等距离的直径为2.5mm的安装孔(11)，所述的第一圆形板(101)中心位置设置有直径为56mm的环形，且环形上设置有18个等距离的直径为2.5mm的安装孔(11)。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅业伦，
申请(专利权)人：江苏永银化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：