一种新型喷丝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型喷丝板，其技术方案要点是：包括底板，底板顶部转动连接有导丝板，底板上沿圆周方向阵列分布有若干组进丝通道，每组进丝通道均由若干进丝孔构成，若干进丝孔沿远离底板的圆心方向阵列开设，导丝板上开设有若干组数目与进丝通道相同的出丝通道一和出丝通道三，相邻出丝通道一和出丝通道三之间均开设有出丝通道二，每组出丝通道一均由若干孔径与进丝孔相同的出丝孔一构成。本实用新型专利技术的有益性：由于底板顶部转动连接有导丝板，在需要切换出丝的类型时，只需转动导丝板，通过底板与导丝板连接处的定位结构使得导丝板上的若干出丝孔一、出丝孔二或出丝孔三与底板上的进丝孔对齐，便可轻松的切换出丝类型，操作方便快捷。操作方便快捷。操作方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种新型喷丝板


[0001]本技术涉及纺丝生产工具，更具体地说，它涉及一种新型喷丝板。

技术介绍

[0002]喷丝板又称纺丝帽，作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型、材质等，喷丝板在较高的温度和压力下工作，要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。
[0003]由于不同材料的性能不同，且不同温度时出丝情况也不同，对于某种工艺条件选用怎样的孔径适合也无法准确确定，因此在实际生产过程中，便需要多次尝试确认出丝的类型，从而需要多次更换喷丝板并调试，十分不方便。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于调试的新型喷丝板。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型喷丝板，包括底板，所述底板顶部转动连接有导丝板，所述底板上沿圆周方向阵列分布有若干组进丝通道，每组所述进丝通道均由若干进丝孔构成，若干所述进丝孔沿远离底板的圆心方向阵列开设，所述导丝板上开设有若干组数目与进丝通道相同的出丝通道一和出丝通道三，相邻所述出丝通道一和出丝通道三之间均开设有出丝通道二，每组所述出丝通道一均由若干孔径与进丝孔相同的出丝孔一构成，每组所述出丝通道二均由若干孔径小于出丝孔一的出丝孔二构成，每组所述出丝通道三均由若干孔径小于出丝孔二的出丝孔三构成，所述底板与导丝板的连接处设置有用于使进丝通道与出丝通道一、出丝通道二或出丝通道三对齐的定位结构。
[0007]通过采用上述技术方案，由于底板顶部转动连接有导丝板，在需要切换出丝的类型时，只需转动导丝板，通过底板与导丝板连接处的定位结构使得导丝板上的若干出丝孔一、出丝孔二或出丝孔三与底板上的进丝孔对齐，便可轻松的切换出丝类型，操作方便快捷。
[0008]本技术进一步设置为：所述底板中心端固定连接有转轴，所述导丝板中心端开设有用于转轴卡入的连接槽，所述导丝板底部边缘沿圆周方向一周设置有环形块，所述底板顶面边沿开设有用于环形块卡入的环形槽。
[0009]通过采用上述技术方案，由于底板中心端固定连接有转轴，导丝板底部设置有环形块，通过将转轴卡入导丝板中心处的连接槽内，将环形块卡入环形槽中，实现了底板与导丝板之间的转动连接，且连接稳定顺畅。
[0010]本技术进一步设置为：所述环形块底端内外周壁上均沿长度方向设置有限位
块，所述环形槽两侧均开设有用于限位块卡入的限位槽。
[0011]通过采用上述技术方案，由于环形块两侧设置有限位块，环形槽两侧开设有限位槽，在环形块卡入环形槽的过程中，限位块随之卡入限位槽内，通过限位槽对限位块的限位，使得导丝板不易向上脱离底板，连接更为稳定。
[0012]本技术进一步设置为：所述定位结构包括若干沿竖直方向滑动连接在环形块底部的滑块，若干所述滑块沿环形块的圆周方向阵列分布，所述环形槽内底壁上沿圆周方向开设有若干用于滑块卡入的插槽。
[0013]通过采用上述技术方案，由于定位结构包括滑块，且环形槽内底壁上开设有若干插槽，在转动导丝板使得导丝板上相应的出丝孔与进丝孔对齐后，滑块随之卡入对应的插槽内，通过插槽对滑块的限位，使得导丝板不易发生转动，连接稳定，具有较好的定位效果。
[0014]本技术进一步设置为：所述滑块两侧均开设有导向圆弧面。
[0015]通过采用上述技术方案，由于滑块两侧开设有导向圆弧面，使得在转动导丝板的过程中，滑块的导向圆弧面会先与插槽的边沿接触，并通过其圆弧面逐渐向上滑动并进入环形块内部，从而使得导丝板能更加轻松的进行转动和定位。
[0016]本技术进一步设置为：所述环形块底面上开设有若干用于滑块滑动的滑槽，所述滑槽内底壁与滑块之间固定连接有弹性件一。
[0017]通过采用上述技术方案，由于环形块底面上开设有滑槽，滑槽与滑块之间设置有弹性件一，使得在滑块进入滑槽内部的过程中，弹性件一随之受到滑块的挤压从而收缩并产生恢复原状的弹力，在滑块运动至插槽处时，由于不再受到环形槽内底壁的挤压，从而使得滑块受到弹性件一的弹力自滑槽内弹出并卡入插槽中，且受到沿长度方向的外力也不易脱离插槽，连接更为稳定。
[0018]本技术进一步设置为：所述滑块底部开设有空腔，所述空腔的开口处滚动连接有滚珠，所述滚珠与空腔内顶壁之间设置有弹性件二。
[0019]通过采用上述技术方案，由于滑块底部的空腔内滚动连接有滚珠，使得滑块与环形槽内底壁之间的滑动摩擦转变为滚珠与环形槽内底壁之间的滚动摩擦，大大减小了两者之间的摩擦力，从而使得滑块的滑动更加顺畅，且弹性件二的设置能始终提供将滚珠向外弹出的作用力，使得滚珠能更为稳定的接触环形槽内底壁。
[0020]本技术进一步设置为：所述底板和导丝板均由不锈钢材料制成。
[0021]通过采用上述技术方案，由于底板和导丝板均由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有较高的强度和硬度，从而使得底板和导丝板强度和硬度较高，不易破损，且耐腐蚀性较好，不易生锈，从而大大延长了底板和导丝板的使用寿命。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：由于底板顶部转动连接有导丝板，在需要切换出丝的类型时，只需转动导丝板，通过底板与导丝板连接处的定位结构使得导丝板上的若干出丝孔一、出丝孔二或出丝孔三与底板上的进丝孔对齐，便可轻松的切换出丝类型，操作方便快捷。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术中导丝板的半剖图；
[0025]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0026]图4为本技术中底板的半剖图；
[0027]图5为图4中B处的放大结构示意图。
[0028]附图标记：1、底板；2、导丝板；3、进丝孔；4、出丝孔一；5、出丝孔二；6、出丝孔三；7、转轴；8、连接槽；9、环形块；10、环形槽；11、限位块；12、限位槽；13、滑块；14、插槽；15、导向圆弧面；16、滑槽；17、弹性件一；18、空腔；19、滚珠；20、弹性件二。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1至图5所示，一种新型喷丝板，包括底板1，底板1顶部转动连接有导丝板2，底板1和导丝板2均由不锈钢材料制成，底板1上沿圆周方向阵列分布有若干组进丝通道，每组进丝通道均由若干进丝孔3构成，若干进丝孔3沿远离底板1的圆心方向阵列开设，导丝板2上开设有若干组数目与进丝通道相同的出丝通道一和出丝通道三，相邻出丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型喷丝板，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶部转动连接有导丝板(2)，所述底板(1)上沿圆周方向阵列分布有若干组进丝通道，每组所述进丝通道均由若干进丝孔(3)构成，若干所述进丝孔(3)沿远离底板(1)的圆心方向阵列开设，所述导丝板(2)上开设有若干组数目与进丝通道相同的出丝通道一和出丝通道三，相邻所述出丝通道一和出丝通道三之间均开设有出丝通道二，每组所述出丝通道一均由若干孔径与进丝孔(3)相同的出丝孔一(4)构成，每组所述出丝通道二均由若干孔径小于出丝孔一(4)的出丝孔二(5)构成，每组所述出丝通道三均由若干孔径小于出丝孔二(5)的出丝孔三(6)构成，所述底板(1)与导丝板(2)的连接处设置有用于使进丝通道与出丝通道一、出丝通道二或出丝通道三对齐的定位结构。2.根据权利要求1所述的一种新型喷丝板，其特征在于：所述底板(1)中心端固定连接有转轴(7)，所述导丝板(2)中心端开设有用于转轴(7)卡入的连接槽(8)，所述导丝板(2)底部边缘沿圆周方向一周设置有环形块(9)，所述底板(1)顶面边沿开设有用于环形块(9)卡入的环形槽(10)。3.根据权利要求2所述的一种新型喷丝板，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪国华，张娜，
申请(专利权)人：绍兴喜能纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：