一种熔喷滤芯生产用的喷丝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔喷滤芯生产用的喷丝板，涉及滤芯生产装置领域，包括基板，所述基板中央沿长轴设有方槽，所述基板的一端设有熔体进料斗，所述熔体进料斗的两侧对称设有两个进风管，所述方槽的底面均匀连通有若干锥形喷丝口，所述基板内设有与方槽平行的两个管腔，所述管腔对称设于方槽的两侧，所述管腔上平行连通有若干出风管，所述出风管对称设于锥形喷丝口两侧，所述锥形喷丝口上设有封堵组件，所述封堵组件上设有升降组件。本实用新型专利技术在喷丝板总长度一定的情况下，可以快捷的调整锥形喷丝口的数量继而调整熔体的喷出距离，无须改变载体的往复移动幅度即可生产长短规格差别较大的滤芯，整体结构简单实用。整体结构简单实用。整体结构简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷滤芯生产用的喷丝板


[0001]本技术涉及滤芯生产装置领域，具体涉及一种熔喷滤芯生产用的喷丝板。

技术介绍

[0002]熔喷滤芯可用于多种污水净化过滤场所，一般由聚丙烯制得，呈一圆筒体。熔喷滤芯的生产设备包括一个熔体加热装置和一块喷丝板，在喷丝板前面设置一个接收塑料喷丝的光杆，聚丙烯丝从喷丝板中喷出并会缠绕在光杆上形成圆筒状的滤芯。
[0003]现有的喷丝板长宽规格固定，喷丝在旋转的接收螺杆设备上形成连续长度的筒状滤芯，在末端自动切割设备上，切割成不同长度的滤芯。喷丝板越长，产量相对越高，生产效率也就越高。但固定规格的喷丝板无法根据需要进行产量和生产效率的调节，当生产旺季临时需要提高生产效率时，只能增加熔喷设备，增加了生产成本，而在日常生产时，又不能充分利用增加的熔喷设备，造成设备闲置浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种熔喷滤芯生产用的喷丝板，解决现有喷丝板尺寸固定导致生产不便的问题。
[0005]一种熔喷滤芯生产用的喷丝板，包括基板，所述基板中央沿长轴设有方槽，所述基板的一端设有熔体进料斗，所述熔体进料斗的两侧对称设有两个进风管，所述方槽的一端封堵，方槽的另一端连通进料斗，所述方槽的底面均匀连通有若干锥形喷丝口，所述基板内设有与方槽平行的两个管腔，所述管腔对称设于方槽的两侧，所述管腔上平行连通有若干出风管，所述出风管对称设于锥形喷丝口两侧，所述锥形喷丝口和出风管下端均开口于基板底面，所述锥形喷丝口上设有封堵组件，所述封堵组件上端穿出基板顶部并与基板滑动连接，所述封堵组件上设有升降组件。
[0006]优选地，所述封堵组件包括锥形堵头，在封堵时，所述锥形堵头设于锥形喷丝口内，所述锥形堵头上设有连接杆，所述连接杆的上端穿出基板顶部并与基板滑动连接，所述连接杆的上端设有连接板，所述连接板上设有升降组件。
[0007]优选地，所述连接板的前端设有闸板，所述闸板与基板和方槽滑动连接。
[0008]优选地，所述升降组件包括框架和螺杆，所述框架设于基板上，所述螺杆下端转动接连接于连接板上，所述螺杆上端与框架顶部螺纹连接。
[0009]优选地，所述螺杆顶端穿出框架并设有转柄。
[0010]本技术的优点在于：
[0011]本技术在喷丝板总长度一定的情况下，可根据生产需求调整锥形喷丝口的数量继而调整喷丝在光杆上的缠绕量，可便捷的调整单一设备的产量和生产效率，生产过程调控灵活，无须单独额外购置整套设备，整体结构简单实用。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术的俯视图。
[0014]图3为图2中A
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A向剖视图。
[0015]图4为图2中B
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B向剖视图。
[0016]图5为图2中C
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C向剖视图。
[0017]图6为本技术的仰视图。
[0018]其中，1
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基板，11
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进风管，12
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熔体进料斗，13
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方槽，14
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锥形喷丝口，2
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框架，21
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连接板，22
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闸板，23
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转柄，24
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螺杆，3
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连接杆，4
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锥形堵头，5
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管腔，51
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出风管。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1至图6所示，一种熔喷滤芯生产用的喷丝板，包括基板1，所述基板1中央沿长轴设有方槽13，所述基板1的一端设有熔体进料斗12，所述熔体进料斗12的两侧对称设有两个进风管11，所述方槽13的一端封堵，方槽13的另一端连通进料斗，所述方槽13的底面均匀连通有若干锥形喷丝口14，所述基板1内设有与方槽13平行的两个管腔5，所述管腔5对称设于方槽13的两侧，所述管腔5上平行连通有若干出风管51，所述出风管51对称设于锥形喷丝口14两侧，所述锥形喷丝口14和出风管51下端均开口于基板1底面，所述锥形喷丝口14上设有封堵组件，所述封堵组件上端穿出基板1顶部并与基板1滑动连接，所述封堵组件上设有升降组件。
[0021]本实施例中，所述封堵组件包括锥形堵头4，在封堵时，所述锥形堵头4设于锥形喷丝口14内，所述锥形堵头4上设有连接杆3，所述连接杆3的上端穿出基板1顶部并与基板1滑动连接，所述连接杆3的上端设有连接板21，所述连接板21上设有升降组件。
[0022]本实施例中，所述连接板21的前端设有闸板22，所述闸板22与基板1和方槽13滑动连接。
[0023]本实施例中，所述升降组件包括框架2和螺杆24，所述框架2设于基板1上，所述螺杆24下端转动接连接于连接板21上，所述螺杆24上端与框架2顶部螺纹连接。
[0024]本实施例中，所述螺杆24顶端穿出框架2并设有转柄23。
[0025]工作过程及原理：
[0026]将进风管11连接热风机并通入热空气，热空气由两侧管腔5进入出风管51，并由出风管51下端吹出，将熔体进料斗12连接熔体加热装置和计量泵，液态的PP熔体由计量泵泵入方槽13中，熔体由方槽13流入各个锥形喷丝口14中并由锥形喷丝口14下端开口流出，流出的熔体被出风管51吹出的热风拉丝，并被缠绕在载体上形成滤芯筒体。当需要生产长规格的滤芯时，转动螺杆24，螺杆24带动连接板21上行，连接板21带动连接杆3和闸板22上行，连接杆3带动锥形堵头4从锥形喷丝口14中上行移出，继而打开锥形喷丝口14，此时熔体向前流动，进入连接板21下方的方槽13内，并从刚打开的锥形喷丝口14中流出，继而被拉丝缠绕在更长的载体上形成长规格的滤芯。当需要加工更短规格的滤芯时，反向转动螺,24，下行闸板22和锥形堵头4，封堵方槽13和锥形喷丝口14，即可减少喷丝的距离，获得较短的滤
芯，生产过程中无须调整载体往复移动的幅度即可生产多种规格的滤芯。
[0027]由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷滤芯生产用的喷丝板，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)中央沿长轴设有方槽(13)，所述基板(1)的一端设有熔体进料斗(12)，所述熔体进料斗(12)的两侧对称设有两个进风管(11)，所述方槽(13)的一端封堵，方槽(13)的另一端连通进料斗，所述方槽(13)的底面均匀连通有若干锥形喷丝口(14)，所述基板(1)内设有与方槽(13)平行的两个管腔(5)，所述管腔(5)对称设于方槽(13)的两侧，所述管腔(5)上平行连通有若干出风管(51)，所述出风管(51)对称设于锥形喷丝口(14)两侧，所述锥形喷丝口(14)和出风管(51)下端均开口于基板(1)底面，所述锥形喷丝口(14)上设有封堵组件，所述封堵组件上端穿出基板(1)顶部并与基板(1)滑动连接，所述封堵组件上设有升降组件。2.根据权利要求1所述的一种熔喷滤芯生产用的喷丝板，其特征在于，所述封堵组...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜福全，
申请(专利权)人：芜湖新世纪净化器材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：