一种滤芯端盖加工方法技术

本发明专利技术公开了一种滤芯端盖加工方法,涉及端盖加工的技术领域，包括如下步骤：安装模具、备料、合模、上料、注塑成型、开模,及下料，本发明专利技术能够自动化上料并且能够自动化对四个端盖进行下料，大大提高端盖的生产效率和工人的安全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯端盖加工方法


[0001]本专利技术涉及端盖加工的
，具体涉及一种滤芯端盖加工方法。

技术介绍

[0002]滤芯是使受到污染的水被洁净到生产、生活所需要的状态的一种产品，其能够使水达到一定的洁净度，除去水中的固体颗粒，滤除有害化学成分，滤芯在生产完成后需要装入安装筒中使用，在安装筒的两端需要使用端盖进行固定，从而防止滤芯从安装筒中出来。现有的端盖生产方法一般是人工将原料倒入注塑机的进料斗中，通过注塑机将原料融化再注射至模具的模腔中注塑成型，一次注塑成型四个端盖，完成注塑后工人将端盖从模腔中取出，整个过程费时费力，存在有安全隐患，效率也比较低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种滤芯端盖加工方法，以克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]一种滤芯端盖加工方法,包括如下步骤：
[0005]步骤一：安装模具，将上模具通过螺栓固定于固定板一的底部，接着将下模具通过螺栓固定于移动板的顶部；
[0006]步骤二：备料，将用于注塑生产端盖的原料装满至储料箱中；
[0007]步骤三：合模，通过合模机构推动移动板上移，使移动板上的下模具和固定板一的上模具进行紧密合模；
[0008]步骤四：上料，启动吸料机，通过管道将储料箱中的原料吸入真空料斗中，再通过干燥机进行干燥处理；
[0009]步骤五：注塑成型，干燥机中的原料通过进料管进入注塑装置中，接着注塑装置将原料融化并注入上模具与下模具上的模腔中注塑成型；
[0010]步骤六：开模,通过合模机构拉动移动板下移，使移动板上的下模具和固定板一的上模具进行分离；
[0011]步骤七：下料，通过下料机构同时将四个端盖和废料进行同时下料，并且将废料收集至废料收集箱中，待重复利用，端盖收集至端盖收集箱中。
[0012]优选的，所述合模机构包括底座一、液压缸、安装板、连接板一、活动板及连接板二，所述底座一的顶部设有呈矩形阵列的哥林柱，所述移动板滑动连接于哥林柱上，所述哥林柱在固定板一的上方固定有固定板二，所述固定板二的中间设有注塑装置，所述液压缸垂直固定于底座一上的安装槽一中，所述安装板固定于液压缸的活塞杆的端部，所述活动板设有两个并对称设于安装板的两端，所述活动板为“L”字形结构，所述活动板的一端与连接板一的一端通过销轴铰接，所述连接板一的另一端与安装板的一端通过销轴铰接，所述活动板的另一端通过销轴与底座一铰接，所述连接板二的一端与活动板的中间通过销轴铰接，所述连接板二的另一端通过销轴与移动板的底部铰接。
[0013]优选的，所述步骤三具体为首先液压缸的活塞杆伸长，活塞杆上的安装板通过连
接板一带动活动板转动，活动板通过连接板二带动移动板沿着哥林柱向上移动直至移动板上的下模具与固定板一下端面的上模具接触。
[0014]优选的，所述下料机构包括支撑座、电动推杆、电机、取料板及手指气缸，所述底座一的侧面设有底座二，所述支撑座固定于底座二的顶部，所述电机垂直固定于支撑座的安装槽二中，所述电机的输出轴上固定有安装框，所述电动推杆通过连接板三固定于安装框中，所述取料板为“凵”字形且固定于电动推杆的端部，所述取料板的两侧均对称设有两个真空吸盘，所述取料板的中间通过连接板四固定有所述的手指气缸，所述底座二的侧面依次设有废料收集箱和端盖收集箱。
[0015]优选的，所述步骤七具体为电动推杆伸长并带动取料板伸至下模具的上方，同时启动真空吸盘和手指气缸，真空吸盘分别对四个端盖进行吸附，手指气缸的夹爪夹紧废料，然后电动推杆缩回，接着电机的输出轴带动安装框旋转90度，然后手指气缸的夹爪松开废料，废料落入废料收集箱中，接着电动推杆伸长一段距离，然后真空吸盘同时松开被吸附的端盖，端盖落入端盖收集箱中，接着电动推杆缩回，然后电机的输出轴带动安装框反向旋转90度。
[0016]本专利技术具有如下优点：
[0017]1、本方法中通过设置吸料机，启动吸料机后通过管道将储料箱中的原料吸入真空料斗中，再通过干燥机进行干燥处理，然后通过进料管进入注塑装置中，接着注塑装置将原料融化并注入上模具与下模具上的模腔中注塑成型，整个上料过程效率高。
[0018]2、本方法中一次能够同时对四个端盖进行注塑，通过下料机构上的真空吸盘能够同时对四个端盖和注塑产生的废料进行同时下料，从而提高端盖的生产效率，整体产能比人工有大概15％提高，此外废料可以收集至废料收集箱中被重复利用。
附图说明
[0019]图1和图2为本专利技术整体三维的结构示意图。
[0020]图3为本专利技术图1中A处的局部放大图。
[0021]图4为本专利技术图1中B处的局部放大图。
[0022]图5和图6为本专利技术下料机构的结构示意图。
[0023]其中：1、固定板一，11、上模具，2、移动板，21、下模具，3、合模机构，31、底座一，311、哥林柱，312、固定板二，313、底座二，314、安装槽一，32、液压缸，33、安装板，34、活动板，35、连接板一，36、连接板二，4、注塑装置，5、干燥机，51、进料管，6、真空料斗，61、吸料机，7、储料箱，8、下料机构，81、支撑座，811、安装槽二，82、电机，83、安装框，831、连接板三，84、电动推杆，85、取料板，86、真空吸盘，87、手指气缸，871、连接板四，88、废料收集箱，89、端盖收集箱，9、端盖，91、废料。
具体实施方式
[0024]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0025]如图1
‑
6所示，本专利技术提供了一种滤芯端盖加工方法,包括如下步骤：
[0026]步骤一：安装模具，将上模具11通过螺栓固定于固定板一1的底部，接着将下模具
21通过螺栓固定于移动板2的顶部；
[0027]步骤二：备料，将用于注塑生产端盖9的原料装满至储料箱7中；
[0028]步骤三：合模，通过合模机构3推动移动板2上移，使移动板2上的下模具21和固定板一1的上模具11进行紧密合模；
[0029]步骤四：上料，启动吸料机61，通过管道将储料箱7中的原料吸入真空料斗6中，再通过干燥机5进行干燥处理；
[0030]步骤五：注塑成型，干燥机5中的原料通过进料管51进入注塑装置4中，接着注塑装置4将原料融化并注入上模具11与下模具21上的模腔中注塑成型；
[0031]步骤六：开模,通过合模机构3拉动移动板2下移，使移动板2上的下模具21和固定板一1的上模具11进行分离；
[0032]步骤七：下料，通过下料机构8同时将四个端盖9和废料91进行同时下料，并且将废料91收集至废料收集箱88中，待重复利用，端盖9收集至端盖收集箱89中。
[0033]在本实施例中，所述合模机构3包括底座一31、液压缸32、安装板33、连接板一35、活动板34及连接板二36，所述底座一31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤芯端盖加工方法,其特征在于：包括如下步骤：步骤一：安装模具，将上模具(11)通过螺栓固定于固定板一(1)的底部，接着将下模具(21)通过螺栓固定于移动板(2)的顶部；步骤二：备料，将用于注塑生产端盖(9)的原料装满至储料箱(7)中；步骤三：合模，通过合模机构(3)推动移动板(2)上移，使移动板(2)上的下模具(21)和固定板一(1)的上模具(11)进行紧密合模；步骤四：上料，启动吸料机(61)，通过管道将储料箱(7)中的原料吸入真空料斗(6)中，再通过干燥机(5)进行干燥处理；步骤五：注塑成型，干燥机(5)中的原料通过进料管(51)进入注塑装置(4)中，接着注塑装置(4)将原料融化并注入上模具(11)与下模具(21)上的模腔中注塑成型；步骤六：开模,通过合模机构(3)拉动移动板(2)下移，使移动板(2)上的下模具(21)和固定板一(1)的上模具(11)进行分离；步骤七：下料，通过下料机构(8)同时将四个端盖(9)和废料(91)进行同时下料，并且将废料(91)收集至废料收集箱(88)中，待重复利用，端盖(9)收集至端盖收集箱(89)中。2.根据权利要求1所述的一种滤芯端盖加工方法,其特征在于：所述合模机构(3)包括底座一(31)、液压缸(32)、安装板(33)、连接板一(35)、活动板(34)及连接板二(36)，所述底座一(31)的顶部设有呈矩形阵列的哥林柱(311)，所述移动板(2)滑动连接于哥林柱(311)上，所述哥林柱(311)在固定板一(1)的上方固定有固定板二(312)，所述固定板二(312)的中间设有注塑装置(4)，所述液压缸(32)垂直固定于底座一(31)上的安装槽一(314)中，所述安装板(33)固定于液压缸(32)的活塞杆的端部，所述活动板(34)设有两个并对称设于安装板(33)的两端，所述活动板(34)为“L”字形结构，所述活动板(34)的一端与连接板一(35)的一端通过销轴铰接，所述连接板一(35)的另一端与安装板(33)的一端通过销轴铰接，所述活动板(34)的另一端通过销轴与底座一(31)铰接，所述连接板二(36)的一端与活...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜福全，颜程，
申请(专利权)人：芜湖新世纪净化器材有限责任公司，
类型：发明
国别省市：