一种中空吸排丝的生产用喷丝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空吸排丝的生产用喷丝板，属于化纤纺织技术领域，该一种中空吸排丝的生产用喷丝板包括喷丝板喷丝板，所述的喷丝板喷丝板是由第一板体、第二板体和中空吸排丝孔中考吸排丝孔组合而成，所述的第一板体下端面与第二板体上端面固定连接；所述的中考吸排丝孔包括连接板，所述的连接板两侧均装配有C型孔，连接板的长度为0.1mm，公差为

【技术实现步骤摘要】
一种中空吸排丝的生产用喷丝板


[0001]本技术属于化纤纺织
，具体地说，涉及一种中空吸排丝的生产用喷丝板。

技术介绍

[0002]现状我们的生活水平越来越好，我们对衣服的功能要求越来越高，现有的化纤纤维的端面绝大部分都圆形，这样便于好生产。但是距我们的穿着要求有一定差距。人们要求功能性，中空吸湿排汗，在冬季，可以对服装的要求既要保暖又要轻松把体汗排出，保持身体的清爽。
[0003]现在市面上的喷丝板常规的中空中单个纤维只有1个中空状况，在原生聚酯纤维生产中，已经非常容易生产，但是不能满足人们的要求，尤其在再生环保聚酯纤维行业里，知名国际服饰品牌都提出要再生聚酯纤维代替原生聚酯纤维，因此提供一张中空吸排丝的生产用喷丝板是很有必要的

技术实现思路

[0004]针对现有的市面上的喷丝板常规的中空中单个纤维只有1个中空状况的问题，本技术提供一种中空吸排丝的生产用喷丝板，该它一种中空吸排丝的生产用喷丝板包括喷丝板，所述的喷丝板是由第一板体、第二板体和中空吸排丝孔组合而成，该组件配合使用可以有效的解决
技术介绍
里提到的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种中空吸排丝的生产用喷丝板，包括喷丝板，所述的喷丝板是由第一板体、第二板体和中空吸排丝孔组合而成，所述的第一板体下端面与第二板体上端面固定连接；所述的中空吸排丝孔包括连接板，所述的连接板两侧均装配有C型孔，连接板的长度为 0.1mm，公差为
±
0.01mm，C型孔外圈直径为1.4mm，内圈直径为1.26mm，C型孔缺口处与C型孔中心水平线的角度为60
°
。
[0007]优选地，所述的第一板体上设置有喷丝孔，所述的喷丝孔上端设置有倒角，且喷丝孔的下端比中段的直径要小，且喷丝孔的最下端设置有中空吸排丝孔。
[0008]优选地，所述的第一板体上端面装配有喷丝孔，且喷丝孔为多个圆心均布阵列，各同心圆之间的圈距相等，每个同心圆上相邻的两个喷丝孔之间的孔距也相等；且所述圈距大于所述孔距；所述同心圆的最内圈的半径大于所述圈距。
[0009]优选地，还包括有可更换结构，所述的可更换结构安装在第二板体的上端，所述的可更换结构包括第三板体和孔体。
[0010]优选地，还包括有组合结构，所述的组合结构包括第一孔体和第二螺纹头，所述的孔体下端装配有第一孔体，所述的第一孔体上端装配有第一螺纹头，下端装配有内螺纹槽，第一孔体的下端装配有第二孔体，第二孔体的上端装配有第二螺纹头。
[0011]有益效果
301，连接板302的长度为0.1mm，公差为
±
0.01mm，C型孔301外圈直径为1.4mm，内圈直径为1.26mm，C型孔301缺口处与C型孔301中心水平线的角度为60
°
。
[0035]本实施例中，通过中空吸排丝孔30的结构设计能够使做出的纤维丝为8字型，使得用8字形纤维丝做出的服装既保暖又能更显立体感，且散热效果更好，使得服装又保暖又能轻松把体汗排出。
[0036]实施例2
[0037]如图5～6所示，其为本技术另一优选实施方式的一种中空吸排丝的生产用喷丝板结构示意图，本实施例的一种中空吸排丝的生产用喷丝板，在实施例1的增加了可更换结构40，所述的可更换结构40安装在第二板体102的上端，所述的可更换结构40 包括第三板体404和孔体402。
[0038]所述的第三板体404上设置有多个螺纹孔，所述的孔体402外壁上设置有螺纹，且孔体402的顶部设置有六角孔403，且六角孔403与20相通。
[0039]本实施例中，通过孔体402与螺纹孔401的螺纹连接，达到了可随时更换每一个20 的效果，在某一个20损坏时可以更方便的更换需要更换的哪一个，而不需要更换整个喷丝板10，节约了物力财力，在通过孔体402顶部设置的六角孔403，能够使用六角头扳手轻松拆下或拧紧。
[0040]实施例3
[0041]本技术还提供了中空吸排丝的特殊工艺包括：
[0042]通过制作特殊双C型喷丝板，在生产再生纤维过程中使用特殊的工艺，经过多次攻关，在将废弃的塑料瓶经过干燥温度150度干燥6小时、然后在270
‑
290度温度下熔融过程中，通过2次过滤，除去杂质，控制熔体的粘度IV＝0.692+/
‑
0.05，熔融纺丝，通过装有定制喷丝板的组件(组件压力为0.18
‑
0.21mpa)在通过测吹风温度为25度，风速为0.75+/
‑
0.05M/S将纤维冷却成
‘8’
现状，以2500m/min速度生产出POY丝，在温度为25度，湿度40％的平衡间平衡48小时，除去丝束的应力，然后在加弹机上以 500
‑
550m/min的速度加弹出DTY75D/48F纺
‘8’
型中空丝。
[0043]实施例4
[0044]如图7～8所示，其为本技术另一优选实施方式的一种中空吸排丝的生产用喷丝板结构示意图，本实施例的一种中空吸排丝的生产用喷丝板，在实施例2的增加了组合结构50，所述的组合结构50包括第一孔体502和第二螺纹头503，所述的孔体402下端装配有第一孔体502，所述的第一孔体502上端装配有第一螺纹头501，下端装配有内螺纹槽505，第一孔体502的下端装配有第二孔体504，第二孔体504的上端装配有第二螺纹头503。
[0045]本实施例中，通过孔体402与第一孔体502和第二螺纹头503的螺纹连接，能够随意更换不同型号，不同孔径的孔，能够产出跟多元化的丝。
[0046]以上内容是结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空吸排丝的生产用喷丝板，包括喷丝板(10)，所述的喷丝板(10)是由第一板体(101)、第二板体(102)和中空吸排丝孔(30)组合而成，所述的第一板体(101)下端面与第二板体(102)上端面固定连接；其特征在于：所述的中空吸排丝孔(30)包括连接板(302)，所述的连接板(302)两侧均装配有C型孔(301)，连接板(302)的长度为0.1mm，公差为
±
0.01mm，C型孔(301)外圈直径为1.4mm，内圈直径为1.26mm，C型孔(301)缺口处与C型孔(301)中心水平线的角度为60
°
。2.根据权利要求1所述的一种中空吸排丝的生产用喷丝板，其特征在于：所述的第一板体(101)上设置有喷丝孔(20)，所述的喷丝孔(20)上端设置有倒角，且喷丝孔(20)的下端比中段的直径要小，且喷丝孔(20)的最下端设置有中空吸排丝孔(30)。3.根据权利要求1或2所述的一种中空吸排丝的生产用喷...

【专利技术属性】
技术研发人员：石嚞，
申请(专利权)人：江苏永银化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：