一种环形旋转防堵式熔喷喷丝模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形旋转防堵式熔喷喷丝模具，包括底座、螺栓和进料室，所述底座的内侧固定有支撑架，且支撑架的内部嵌入式安装有固定栓，并且底座的上表面开设有模槽，所述模槽的内部安装有模具，且模具的内部开设有导料槽，并且模具的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内表面安装有限位杆，且限位杆的上端固定在盖板的下表面，并且盖板的表面开设有出料口。该环形旋转防堵式熔喷喷丝模具，通过支撑架将底座固定在转动装置上，通过固定栓将支撑架固定住，接着通过卡槽便于将模具从模槽内取出来，将盖板通过限位杆卡合进限位槽，从而将模具与盖板的位置固定住，从而使得出料口与导料槽相互对称。导料槽相互对称。导料槽相互对称。

【技术实现步骤摘要】
一种环形旋转防堵式熔喷喷丝模具


[0001]本技术涉及熔喷喷丝模具
，具体为一种环形旋转防堵式熔喷喷丝模具。

技术介绍

[0002]现有的喷丝模具的结构一般在喷丝板上开设一排连续的喷丝微孔，从而便于通过这些一排喷丝微孔挤出融化的原料，将喷出的丝线喷射到收集装置上，利用自身余热互相粘合在一起，从而形成熔喷非织造布，但是现有的喷丝模具喷出的热丝在其表面冷却后，容易将喷丝模具表面的喷丝微孔堵塞住，从而影响喷丝效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种环形旋转防堵式熔喷喷丝模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的喷丝模具表面喷出的熔丝容易冷却造成喷丝微孔堵塞的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环形旋转防堵式熔喷喷丝模具，包括底座、螺栓和进料室，所述底座的内侧固定有支撑架，且支撑架的内部嵌入式安装有固定栓，并且底座的上表面开设有模槽，所述模槽的内部安装有模具，且模具的内部开设有导料槽，并且模具的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内表面安装有限位杆，且限位杆的上端固定在盖板的下表面，并且盖板的表面开设有出料口，所述螺栓的下端穿过盖板的表面与底座的上表面相连接，且底座的上表面开设有卡槽，并且卡槽位于模槽的外侧，所述进料室的上端与底座的下端相连接，且底座的下表面开设有进料槽。
[0005]优选的，所述底座的横切面为圆环状，且底座通过螺栓与盖板构成拆卸安装结构，并且底座与进料室构成拆卸安装结构。
[0006]优选的，所述固定栓在支撑架的内侧等角度分布，且支撑架与固定栓为螺纹连接，并且支撑架的上端面小于底座的上端面。
[0007]优选的，所述模槽设置有2个，且2个模槽的横切面为“回”字状，并且模槽与模具为卡合连接，同时模具的横切面为圆环状。
[0008]优选的，所述导料槽在模具的内表面等角度设置，且模具通过限位槽与限位杆构成卡合连接，并且导料槽中心线与出料口的中心线相同，同时出料口的数量与导料槽的数量相同。
[0009]优选的，所述卡槽在底座的上表面等间距设置，且卡槽以模槽为中心对称设置，并且模槽的下端面与进料槽的上端面处于同一水平面。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环形旋转防堵式熔喷喷丝模具：
[0011]1.通过支撑架将底座固定在转动装置上，通过固定栓将支撑架固定住，接着通过卡槽便于将模具从模槽内取出来，将盖板通过限位杆卡合进限位槽，从而将模具与盖板的位置固定住，从而使得出料口与导料槽相互对称；
[0012]2.通过挤压装置将融化的原料挤进进料室，融化的原料通过进料室穿过进料槽，
从而便于融化的原料通过导料槽挤出，通过导料槽的挤出产生的微丝穿过出料口喷射到接受装置上，喷出的微丝由外侧向内冷却，通过设置的出料口将喷出的微丝进行拦截，通过盖板的阻隔对底座内部进行保温；
[0013]3.冷却的喷丝会将出料口进行堵塞后，将螺栓旋转出来，将盖板从底座的外侧拆卸下来，从而便于对出料口进行通孔，从而保证盖板的通畅，通过盖板从而避免外界冷空气直接冷却模具内的融化的原料，从而避免导料槽的堵塞。
附图说明
[0014]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术整体俯剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术整体俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术模具的正剖视结构示意图；
[0018]图5为本技术整体仰视结构示意图；
[0019]图6为本技术整体仰剖视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑架；3、固定栓；4、模槽；5、模具；6、导料槽；7、限位槽；8、限位杆；9、盖板；10、出料口；11、螺栓；12、进料室；13、卡槽；14、进料槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种环形旋转防堵式熔喷喷丝模具，包括底座1、支撑架2、固定栓3、模槽4、模具5、导料槽6、限位槽7、限位杆8、盖板9、出料口10、螺栓11、进料室12、卡槽13和进料槽14，底座1的内侧固定有支撑架2，且支撑架2的内部嵌入式安装有固定栓3，并且底座1的上表面开设有模槽4，模槽4的内部安装有模具5，且模具5的内部开设有导料槽6，并且模具5的上表面开设有限位槽7，限位槽7的内表面安装有限位杆8，且限位杆8的上端固定在盖板9的下表面，并且盖板9的表面开设有出料口10，螺栓11的下端穿过盖板9的表面与底座1的上表面相连接，且底座1的上表面开设有卡槽13，并且卡槽13位于模槽4的外侧，进料室12的上端与底座1的下端相连接，且底座1的下表面开设有进料槽14。
[0023]底座1的横切面为圆环状，且底座1通过螺栓11与盖板9构成拆卸安装结构，并且底座1与进料室12构成拆卸安装结构，通过盖板9对底座1的外侧进行保温，从而避免外界空气直接对底座1进行冷却，从而避免模具5内的喷出的热微丝直接冷却。
[0024]固定栓3在支撑架2的内侧等角度分布，且支撑架2与固定栓3为螺纹连接，并且支撑架2的上端面小于底座1的上端面，便于通过固定栓3将支撑架2安装在转动装置上。
[0025]模槽4设置有2个，且2个模槽4的横切面为“回”字状，并且模槽4与模具5为卡合连接，同时模具5的横切面为圆环状，通过模槽4对模具5进行卡合，从而便于底座1将模具5进行固定安装。
[0026]导料槽6在模具5的内表面等角度设置，且模具5通过限位槽7与限位杆8构成卡合连接，并且导料槽6中心线与出料口10的中心线相同，同时出料口10的数量与导料槽6的数量相同，通过导料槽6将融化原料挤压成丝，挤出的微丝通过出料口10喷出，通过限位杆8卡合进限位槽7内，从而便于导料槽6与出料口10对齐。
[0027]卡槽13在底座1的上表面等间距设置，且卡槽13以模槽4为中心对称设置，并且模槽4的下端面与进料槽14的上端面处于同一水平面，通过卡槽13便于将模槽4内的模具5取下来。
[0028]工作原理：在使用该环形旋转防堵式熔喷喷丝模具时，首先通过支撑架2带着底座1套在转动装置上，接着通过旋转固定栓3，从而将支撑架2固定在转动装置上，接着将进料室12连接输送管道上；
[0029]然后，通过挤压装置将融化的原料挤进进料室12，进入进料室12内的原料通过进料槽14进入模具5内，通过导料槽6对挤压，使得融化的原料通过模具5时，原料形成微丝，通过挤出的推动力，使得微丝通过出料口10喷到接受装置上，接着旋转装置通过支撑架2带着底座1进行旋转，通过旋转的底座1使得微丝飘散出去，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形旋转防堵式熔喷喷丝模具，包括底座(1)、螺栓(11)和进料室(12)，其特征在于：所述底座(1)的内侧固定有支撑架(2)，且支撑架(2)的内部嵌入式安装有固定栓(3)，并且底座(1)的上表面开设有模槽(4)，所述模槽(4)的内部安装有模具(5)，且模具(5)的内部开设有导料槽(6)，并且模具(5)的上表面开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)的内表面安装有限位杆(8)，且限位杆(8)的上端固定在盖板(9)的下表面，并且盖板(9)的表面开设有出料口(10)，所述螺栓(11)的下端穿过盖板(9)的表面与底座(1)的上表面相连接，且底座(1)的上表面开设有卡槽(13)，并且卡槽(13)位于模槽(4)的外侧，所述进料室(12)的上端与底座(1)的下端相连接，且底座(1)的下表面开设有进料槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种环形旋转防堵式熔喷喷丝模具，其特征在于：所述底座(1)的横切面为圆环状，且底座(1)通过螺栓(11)与盖板(9)构成拆卸安装结构，并且底座(1)与进料室(12)构成拆卸安装结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李邦生，
申请(专利权)人：广州拓木广告有限公司，
类型：新型
国别省市：