本发明专利技术提供一种提高熔喷植物纤维布加工效率的喷头组件、熔喷植物纤维布生产装置及生产方法。一种喷头组件，包括：进料件，用于熔融态聚合物的进料；喷丝件，内部设有用于熔融态聚合物喷料的喷丝孔、与喷丝孔呈夹角设置的第一高压气腔、用于植物纤维进料和喷料的植物纤维喷射部件、用于混合熔融态聚合物和植物纤维的混料部件和与混料部件呈夹角设置的第二高压气腔；所述进料件和喷丝件依次连接。本发明专利技术直接形成植物纤维与超细纤维的纤维混合物，省却了现有技术中对超细纤维和植物纤维再混合搅拌制浆的步骤，提高熔喷植物纤维布加工效率，降低熔喷植物纤维布加工成本。降低熔喷植物纤维布加工成本。降低熔喷植物纤维布加工成本。
【技术实现步骤摘要】
喷头组件、熔喷植物纤维布生产装置及生产方法
[0001]本专利技术涉及一种熔喷植物纤维布生产装置及方法，特别涉及一种喷头组件、熔喷植物纤维布生产装置及生产方法，属于熔喷植物纤维布生产
技术介绍
[0002]植物纤维布有多种生产方法，较为常用的是将高温态的超细纤维与植物纤维如天然植物纤维通过干法混合、高温缠结铺网而形成。典型生产方法为：将可熔融处理的聚合物进行熔喷，得到超细纤维；将超细纤维、木浆及辅料共同混合搅拌均匀后制成浆液；将浆液引入到成网输送带上形成连续成型的纤维网；将纤维网热压收卷。
[0003]上述的熔喷加工方法是一种挤压法，通过将聚合物切片投入到螺杆挤压机中，经过加热、熔融和挤压形成熔体，然后使熔体从喷头组件的喷丝孔中挤出。喷头组件在喷丝孔两侧设有与喷丝孔呈一定角度的吹孔，吹孔内通有高压热气流，当熔融体受到喷丝孔两侧呈一定角度的高压热气流的喷吹时，熔融体被拉伸后形成超细纤维。
[0004]上述植物纤维布的生产方法中，在使用熔喷生产装置获得超细纤维后，再使用其它混合搅拌装置制备浆液，以及在成网输送带上成网，最后热压收卷，涉及设备较多，工艺颇为复杂，这提高了植物纤维布的加工成本，不利于大规模推广使用。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种提高熔喷植物纤维布加工效率的喷头组件，能够省却超细纤维和植物纤维的混合浆液制作及浆液成网等工序，从而降低熔喷植物纤维布的加工成本。
[0006]本专利技术的另一目的在于提供一种包括上述喷头组件的熔喷植物纤维布生产装置。
[0007]本专利技术的另一目的在于提供一种熔喷植物纤维布生产方法。
[0008]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷头组件，包括：进料件，用于熔融态聚合物的进料；喷丝件，内部设有用于熔融态聚合物喷料的喷丝孔、与喷丝孔呈夹角设置的第一高压气腔、用于植物纤维进料和喷料的植物纤维喷射部件、用于混合熔融态聚合物和植物纤维的混料部件和与混料部件呈夹角设置的第二高压气腔；所述进料件和喷丝件依次连接。
[0009]作为优选，所述进料件顶部设有进料口，进料件内部设有沿进料件长度方向延伸的进料通道，进料通道连通进料口与喷丝件，进料通道与喷丝件之间设有沿进料件长度方向延伸的过滤板。
[0010]作为优选，所述喷丝件包括：上喷丝板，内部设有喷丝孔和植物纤维喷射部件，上喷丝板底部设有两侧具有斜面的第一凸出部，所述植物纤维喷射部件包括第一气流通道、植物纤维通道和混合凹槽，所
述第一气流通道和植物纤维通道均与混合凹槽连通，所述混合凹槽设于第一凸出部两侧根部，混合凹槽底部连通第一高压气腔；下喷丝板，设有与第一凸出部形状相匹配的第一凹陷部，第一凹陷部与第一凸出部之间具有第一间隙，所述第一间隙形成与混合凹槽连通的第一高压气腔；混料喷射板，内部设有混料部件，混料喷射板底部设有两侧具有斜面的第二凸出部，第二凸出部两侧根部设有进气凹槽，所述混料部件包括混料腔，所述混料腔顶部连通喷丝孔和第一高压气腔，混料腔顶部口径大于底部口径；底板，设有与第二凸出部形状相匹配的第二凹陷部，第二凹陷部与第二凸出部之间具有第二间隙，所述第二间隙形成与进气凹槽连通的第二高压气腔；所述上喷丝板、下喷丝板、混料喷射板和底板自上而下依次连接。
[0011]作为优选，所述喷丝件包括：喷丝板，内部设有喷丝孔，喷丝板底部设有两侧具有斜面的第一凸出部，第一凸出部两侧根部设有第一凹槽；第一进气板，设有与第一凸出部形状相匹配的第一凹陷部，第一凹陷部与第一凸出部之间具有第一间隙，所述第一间隙形成与第一凹槽连通的第一高压气腔；喷料板，内部设有混料部件和植物纤维喷射部件，所述混料部件包括设于喷料板中部的孔道，孔道顶端连通喷丝板和第一高压气腔，孔道侧部连通植物纤维喷射部件，喷料板底部设有两侧具有斜面的第二凸出部，第二凸出部两侧根部设有第二凹槽；第二进气板，设有与第二凸出部形状相匹配的第二凹陷部，第二凹陷部与第二凸出部之间具有第二间隙，所述第二间隙形成与第二凹槽连通的第二高压气腔；所述喷丝板、第一进气板、喷料板和第二进气板自上而下依次连接。
[0012]作为优选，所述喷丝孔上部设有料腔，料腔沿喷丝件长度方向延伸，喷丝孔沿喷丝件长度方向间隔设置，料腔连通进料件与喷丝孔。
[0013]作为优选，所述第一高压气腔与喷丝孔中轴线之间的夹角为15
°
~40
°
，所述第二高压气腔与混料部件中轴线之间的夹角为15
°
~40
°
。
[0014]作为优选，所述植物纤维喷射部件包括进料管、布料通道和喷料管，布料通道沿喷料板长度方向延伸，喷料管沿喷料板长度方向间隔设置，喷料管通过布料通道连通进料管，喷料板侧部设有与外部送料装置连通的压力送料口，压力送料口连通进料管。作为优选，所述混料部件还包括设于孔道下部的混料室，所述混料室顶部口径大于底部口径，植物纤维喷射部件连通混料室顶部，第二高压气腔连通混料室侧部。
[0015]一种熔喷植物纤维布生产装置，包括如上所述的喷头组件。
[0016]一种熔喷植物纤维布生产方法，该方法包括以下步骤：（1）准备喷头组件，喷头组件包括：进料件，用于熔融态聚合物的进料；喷丝件，内部设有用于熔融态聚合物喷料的喷丝孔、与喷丝孔呈夹角设置的第一高压气腔、用于植物纤维进料和喷料的植物纤维喷射部件、用于混合熔融态聚合物和植物纤维的混料部件和与混料部件呈夹角设置的第二高压气腔；所述进料件和喷丝件依次连接；（2）将步骤（1）的喷头组件安装于熔喷植物纤维布生产装置；（3）将熔融态聚合物和植物纤维分别输送至步骤（2）的熔喷植物纤维布生产装置，并连通高压进气，依次进行熔喷、超细纤维形成、超细纤维和植物纤维混合、冷却、成网和加
固成布，得到成品熔喷植物纤维布。
[0017]本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术使熔融态聚合物在第一高压气腔呈角度吹出的高压气流的喷吹作用下被拉伸成超细纤维，超细纤维随后在混料部件内与植物纤维喷射部件在压力作用下所喷出的植物纤维互相混合，因此时超细纤维还未完全冷却，植物纤维与超细纤维在高压气流作用下混杂粘结，直接形成植物纤维与超细纤维的纤维混合物，省却了现有技术中对超细纤维和植物纤维再混合搅拌制浆的步骤，提高熔喷植物纤维布加工效率，降低熔喷植物纤维布加工成本；（2）本专利技术的第二高压气腔呈角度吹出的高压气流与第一高压气腔吹出的高压气流相互作用，使位于上述两者之间的混料部件内形成植物纤维、超细纤维和高压的混合区域，使植物纤维与超细纤维的混合更为均匀，混合效果更好；（3）本专利技术的混料部件内部为上大下小的结构，在气流作用下能够更好的对植物纤维与超细纤维进行混合，使植物纤维与超细纤维的混合更为均匀，混合效果更好。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷头组件，其特征在于：该喷头组件包括：进料件（1），用于熔融态聚合物的进料；喷丝件，内部设有用于熔融态聚合物喷料的喷丝孔（204）、与喷丝孔（204）呈夹角设置的第一高压气腔（302）、用于植物纤维进料和喷料的植物纤维喷射部件、用于混合熔融态聚合物和植物纤维的混料部件和与混料部件呈夹角设置的第二高压气腔（502）；所述进料件（1）和喷丝件依次连接。2.根据权利要求1所述的一种喷头组件，其特征在于：所述进料件（1）顶部设有进料口（101），进料件（1）内部设有沿进料件（1）长度方向延伸的进料通道（102），进料通道（102）连通进料口（101）与喷丝件，进料通道（102）与喷丝件之间设有沿进料件（1）长度方向延伸的过滤板（103）。3.根据权利要求1所述的一种喷头组件，其特征在于：所述喷丝件包括：上喷丝板（2），内部设有喷丝孔（204）和植物纤维喷射部件，上喷丝板底部设有两侧具有斜面的第一凸出部（201），所述植物纤维喷射部件包括第一气流通道（21）、植物纤维通道（22）和混合凹槽（23），所述第一气流通道（21）和植物纤维通道（22）均与混合凹槽（23）连通，所述混合凹槽（23）设于第一凸出部（201）两侧根部，混合凹槽（23）底部连通第一高压气腔（302）；下喷丝板（3），设有与第一凸出部（201）形状相匹配的第一凹陷部（301），第一凹陷部（301）与第一凸出部（201）之间具有第一间隙，所述第一间隙形成与混合凹槽（23）连通的第一高压气腔（302）；混料喷射板（4），内部设有混料部件，混料喷射板（4）底部设有两侧具有斜面的第二凸出部（403），第二凸出部（403）两侧根部设有进气凹槽（41），所述混料部件包括混料腔（42），所述混料腔（42）顶部连通喷丝孔（204）和第一高压气腔（302），混料腔（42）顶部口径大于底部口径；底板（5），设有与第二凸出部（403）形状相匹配的第二凹陷部（501），第二凹陷部（501）与第二凸出部（403）之间具有第二间隙，所述第二间隙形成与进气凹槽（41）连通的第二高压气腔（502）；所述上喷丝板（2）、下喷丝板（3）、混料喷射板（4）和底板（5）自上而下依次连接。4.根据权利要求1所述的一种喷头组件，其特征在于：所述喷丝件包括：喷丝板（20），内部设有喷丝孔（204），喷丝板（20）底部设有两侧具有斜面的第一凸出部（201），第一凸出部（201）两侧根部设有第一凹槽（202）；第一进气板（30），设有与第一凸出部（201）形状相匹配的第一凹陷部（301），第一凹陷部（301）与第一凸出部（201）之间具有第一间隙，所述第一间隙形成与第一凹槽（202）连通的第一高压气腔（302）；喷料板（40），内部设有混料部件和植物纤维喷射部件，所述混料部件包括设于喷料板（40）中部的孔道（401），孔道（401）顶端连通喷丝板（20）和第一高压气腔（302），孔道...
【专利技术属性】
技术研发人员：李飏，谢世强，毋佳瑞，
申请(专利权)人：杭州奇丰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。