一种丙纶注头丝控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术主要公开了一种丙纶注头丝控制装置，其技术方案：从上到下依次包括无边滤网、熔体分配板以及喷丝板，所述无边滤网两侧安装有环形密封圈，熔体分配板以及喷丝板均设有若干通孔，熔体分配板上的通孔与喷丝板通孔对应。滤网的装配位置从熔体分配板的下面改到上面，四层无边滤网确保熔体进入扩散板以后，受到足够大的阻尼作用，在熔体扩散板与分配板之间的腔体中完全充满，才能进入分配板，解决了熔体在分配板的各个孔内压力均一性问题。了熔体在分配板的各个孔内压力均一性问题。了熔体在分配板的各个孔内压力均一性问题。

【技术实现步骤摘要】
一种丙纶注头丝控制装置


[0001]本技术涉及丙纶注头丝
，特别是一种丙纶注头丝控制装置。

技术介绍

[0002]现有技术中所谓注头丝，是指在单丝上的像“雨滴”状的硬头丝。其大小不等，多少不定，我们有30个纺位的纺丝设备十多年来一直存在严重的“注头丝”问题，对纺丝的制成率有很大影响，对下游用户的生产使用效率造成严重影响。对此曾做过各种研究和试验，都是无果而终。这种问题长期存在，对公司是个严重的负面影响。
[0003]目前控制环节中，熔体压力、螺杆电机传动以及纺丝组件都是相应影响的因素，而纺丝组件是化纤纺丝设备中非常重要的部分，纺丝组件的设计是否合理，对纱线质量具有非常重要的影响，如图1所示，熔体扩散板1与纺丝组件配合，纺丝组件是由环形密封圈2、分配板3、包边过滤网4以及喷丝板5组成，公开的纺丝组件设计的分配板3上表面呈中部凸起的尖顶状，下面是三层网片的包边滤网4和喷丝板5，不能实现熔体在分配板的各个孔内压力均一性，是导致“注头丝”的重要因素。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提供一种丙纶注头丝控制装置，解决了熔体在分配板的各个孔内压力均一性问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种丙纶注头丝控制装置，从上到下依次包括无边滤网、熔体分配板以及喷丝板，所述无边滤网两侧安装有环形密封圈，熔体分配板以及喷丝板均设有若干通孔，熔体分配板上的通孔与喷丝板通孔对应。
[0006]优选的：所述无边滤网设置有四层网片，每层筛网孔径从上至下依次为20目、80目、150目以及180目。
[0007]优选的：熔体分配板上表面和下表面相互平行。
[0008]优选的：熔体分配板均匀间隔设置四个通孔，喷丝板上均匀间隔设置四个喷丝孔。
[0009]优选的：熔体分配板与喷丝板之间设有密封垫。
[0010]本技术具有有益效果为：
[0011]滤网的装配位置从熔体分配板的下面改到上面，四层无边滤网确保熔体进入扩散板以后，受到足够大的阻尼作用，在熔体扩散板与分配板之间的腔体中完全充满，才能进入分配板，解决了熔体在分配板的各个孔内压力均一性问题。
附图说明
[0012]图1为现有技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构示意图。
[0014]附图标记：1、熔体扩散板；2、环形密封圈；3、无边滤网；4、熔体分配板；5、密封垫；6、喷丝板。
具体实施方式
[0015]结合附图，对本技术较佳实施例做进一步详细说明。
[0016]如图2所述的一种丙纶注头丝控制装置，从上到下依次包括无边滤网3、熔体分配板4以及喷丝板6，熔体扩散板1与无边滤网3配合，所述无边滤网3两侧安装有环形密封圈2，所述无边滤网3设置有四层网片，每层筛网孔径从上至下依次为20目、80目、150目以及180目。熔体分配板4均匀间隔设置四个通孔，喷丝板6上均匀间隔设置四个喷丝孔。熔体分配板4上的通孔与喷丝板6通孔对应，熔体分配板4上表面和下表面相互平行，熔体分配板4与喷丝板6之间设有密封垫5。
[0017]滤网的装配位置从熔体分配板4的下面改到上面，四层无边滤网3确保熔体进入熔体扩散板1以后，受到足够大的阻尼作用，在熔体扩散板1与分配板之间的腔体中完全充满，才能进入分配板，解决了熔体在分配板的各个孔内压力均一性问题。
[0018]上述实施例仅用于解释说明本技术的专利技术构思，而非对本技术权利保护的限定，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丙纶注头丝控制装置，从上到下依次包括无边滤网、熔体分配板以及喷丝板，所述无边滤网两侧安装有环形密封圈，熔体分配板设有若干通孔，喷丝板上设有若干喷丝孔，通孔与喷丝孔对应。2.根据权利要求1所述的一种丙纶注头丝控制装置，其特征在于：所述无边滤网设置有四层网片，每层筛网孔径从上至下依次为20目、80目、150目以及180目...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喜龙，
申请(专利权)人：浙江四通新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：