一种再生环保吸湿排汗五星形聚酯丝生产用喷丝板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生环保吸湿排汗五星形聚酯丝生产用喷丝板，属于化纤纺织技术领域，该喷丝板包括喷丝板，所述的喷丝板包括第一板体和第二板体，所述的第一板体下端面与第二板体上端面固定连接；所述的第一板体直径为65mm，公差为0

【技术实现步骤摘要】
一种再生环保吸湿排汗五星形聚酯丝生产用喷丝板


[0001]本技术属于化纤纺织
，具体地说，涉及一种再生环保吸湿排汗五星形聚酯丝生产用喷丝板。

技术介绍

[0002]当今社会人们对环保越来越重视，许多公司开始使用废弃的塑料瓶生产再生聚酯纤维，再将再生聚酯纤维制成衣服，供人们使用，变废为宝，正成为社会新的环保观点。人们也接受这种环保观念，把更多的用废弃是塑料瓶等生产出的再生聚酯纤维织衣服穿在身上。并且提出更高的要求，要求再生聚酯纤维的功能能够跟常规原生聚酯纤维的功能一样，而现在许多企业在变废为宝把废弃的塑料瓶生产成再生环保聚酯纤维过程中，只能生产出常规的再生聚酯纤维，满足不了人们的要求，使得产品没有竞争力，常规的再生聚酯纤维还存在以下缺陷：
[0003]常规的再生聚酯纤维作出的衣服透气性差，在夏季人体一流汗，汗液无法通过衣服排出，汗液将衣服紧贴人体，使得人体感到难受，同时也会产生出异味，因此提供一种一种再生环保吸湿排汗五星形聚酯丝生产用喷丝板是很有必要的。

技术实现思路

[0004]针对现有的常规的再生聚酯纤维作出的衣服透气性差，在夏季人体一流汗，汗液无法通过衣服排出，汗液将衣服紧贴人体，使得人体感到难受，同时也会产生出异味的问题，本技术提供一种再生环保吸湿排汗五星形聚酯丝生产用喷丝板，该它喷丝板包括喷丝板，所述的喷丝板包括第一板体和第二板体，该组件配合使用可以有效地解决
技术介绍
里提到的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种再生环保吸湿排汗五星形聚酯丝生产用喷丝板，包括喷丝板，所述的喷丝板包括第一板体和第二板体，所述的第一板体下端面与第二板体上端面固定连接；所述的第一板体直径为65mm，公差为0
‑
0.3mm，厚度为8mm，所述的第二板体直径为75mm，公差为0
‑
0.2mm，厚度为12mm，且第一板体上端面设置有倒角，倒角尺寸为0.5
×
45
°
；第二板体同样设置有倒角，倒角尺寸与第一板体上倒角尺寸相同；第一板体上端面粗糙度为0.2Ra，第二板体下端面粗糙度为0.8Ra。
[0007]优选地，所述的喷丝板一侧设置有固定孔，所述的固定孔穿透第一板体并插入第二板体，固定孔插入第二板体的深度为6mm，且固定孔底部圆的半径为1.75mm，固定孔的宽度为3.5mm。
[0008]优选地，所述的第一板体表面上设置有多个喷丝孔，且喷丝孔排列分布在第一阵列圈、第二阵列圈、第三阵列圈，和第四阵列圈上，所述的第一阵列圈、第二阵列圈、第三阵列圈和第四阵列圈围绕着一个圆心分布，且第一阵列圈上均布有28个喷丝孔，第二阵列圈上均布有22个喷丝孔，第三阵列圈上均布有14个喷丝孔，第四阵列圈上均布有8个喷丝孔，
通过同心圆的排列方式有利于纤维更好的复合。
[0009]优选地，所述的第一阵列圈直径为56mm，第二阵列圈直径为43mm，第三阵列圈直径为30mm，第四阵列圈直径为17mm。
[0010]优选地，所述的第一阵列圈上的喷丝孔圆心点与水平中心线重合开始均布，第二阵列圈上的喷丝孔的圆心点与水平中心线夹角为10
°
开始均布，第三阵列圈上的喷丝孔的圆心点与水平中心线夹角为3
°
开始均布，第四阵列圈上的喷丝孔中心点与水平中心线夹角为7
°
开始均布。
[0011]优选地，所述的喷丝孔直径为2.5mm，喷丝孔上端与第一板体上表面直径设置有倒角，倒角的角度为90度；倒角的粗糙度为0.8Ra，倒角深度为0.5mm，喷丝孔内壁粗糙度为0.8Ra，喷丝孔的底部设置有底孔。
[0012]优选地，所述的底孔深度为0.5mm，公差为
±
0.0.3mm，底孔是由五个边孔组合成五星型孔，边孔上设置有圆角，圆角的半径为0.025mm，且每两个边孔之间设置有圆角，圆角的半径为0.025mm，每两个边孔之间的夹角角度为72
°
。
[0013]优选地，还包括有拆卸结构，所述的第一板体底部装配有连接凸块，所述的连接凸块下端两侧对称装配有竖板，且竖板一侧装配有卡块。
[0014]优选地，所述的第二板体上端靠近外壁的位置上设置有安装槽，且安装槽内部上设置有凹槽，且凹槽内部一侧壁上设置有滑槽，且连接凸块装配在安装槽处。
[0015]有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0017](1)本技术中，通过喷丝孔底部设置的底孔使得在加弹过程中，通过五个角的卷曲在纤维表面形成5个通风的纤维管道，这样在造成的衣服中，更利于将热量排到空气中，实现衣服内外的热交换。
[0018](2)本技术中，通过连接凸块插入安装槽，竖板和卡块插入凹槽中，旋转使得卡块滑入滑槽处，上述结构能够随意更换第二板体，能够实现一板多用，随意跟换，能够生产更多结构的丝。
附图说明
[0019]图1为本技术中喷丝板结构示意图；
[0020]图2为本技术中喷丝板俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术中喷丝孔结构示意图；
[0022]图4为本技术中底孔结构示意图；
[0023]图5为本技术中拆卸结构示意图；
[0024]图6为本技术中A处放大结构示意图；
[0025]图7为本技术中B处放大结构示意图。
[0026]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0027]10、喷丝板；101、第一板体；102、第二板体；103、固定孔；
[0028]20、喷丝孔；201、第一阵列圈；202、第二阵列圈；203、第三阵列圈；
[0029]204、第四阵列圈；
[0030]30、底孔；301、边孔；
[0031]40、拆卸结构；401、连接凸块；402、竖板；403、卡块；404、凹槽；405、滑槽；
[0032]406、安装槽。
具体实施方式
[0033]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0034]实施例1
[0035]如图1～4所示，其为本技术一优选实施方式的一种再生环保吸湿排汗五星形聚酯丝生产用喷丝板结构示意图，本实施例的一种再生环保吸湿排汗五星形聚酯丝生产用喷丝板，包括喷丝板10，所述的喷丝板10包括第一板体101和第二板体102，所述的第一板体101下端面与第二板体102上端面固定连接。
[0036]所述的第一板体10l直径为65mm，公差为0
‑
0.3mm，厚度为8mm，所述的第二板体102直径为75mm，公差为0
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0.2mm，厚度为12mm，且第一板体101上端面设置有倒角，倒角尺寸为0.5
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；第二板体102同样设置有倒角，倒角尺寸与第一板体101上倒角尺寸相同；第一板体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生环保吸湿排汗五星形聚酯丝生产用喷丝板，包括喷丝板(10)，所述的喷丝板(10)包括第一板体(101)和第二板体(102)，所述的第一板体(101)下端面与第二板体(102)上端面固定连接；其特征在于：所述的第一板体(101)直径为65mm，公差为0
‑
0.3mm，厚度为8mm，所述的第二板体(102)直径为75mm，公差为0
‑
0.2mm，厚度为12mm，且第一板体(101)上端面设置有倒角，倒角尺寸为0.5
×
45
°
；第二板体(102)同样设置有倒角，倒角尺寸与第一板体(101)上倒角尺寸相同；第一板体(101)上端面粗糙度为0.2Ra，第二板体(102)下端面粗糙度为0.8Ra。2.根据权利要求1所述的一种再生环保吸湿排汗五星形聚酯丝生产用喷丝板，其特征在于：所述的喷丝板(10)一侧设置有固定孔(103)，所述的固定孔(103)穿透第一板体(101)并插入第二板体(102)，固定孔(103)插入第二板体(102)的深度为6mm，且固定孔(103)底部圆的半径为1.75mm，固定孔(103)的宽度为3.5mm。3.根据权利要求1或2所述的一种再生环保吸湿排汗五星形聚酯丝生产用喷丝板，其特征在于：所述的第一板体(101)表面上设置有多个喷丝孔(20)，且喷丝孔(20)排列分布在第一阵列圈(201)、第二阵列圈(202)、第三阵列圈(203)，和第四阵列圈(204)上，所述的第一阵列圈(201)、第二阵列圈(202)、第三阵列圈(203)和第四阵列圈(204)围绕着一个圆心分布，且第一阵列圈(201)上均布有28个喷丝孔(20)，第二阵列圈(202)上均布有22个喷丝孔(20)，第三阵列圈(203)上均布有14个喷丝孔(20)，第四阵列圈(204)上均布有8个喷丝孔(20)，通过同心圆的排列方式有利于纤维更好的复合。4.根据权利要求1所述的一种再生环保吸湿排汗五星形聚酯丝生产用喷丝板，其特征在于：所述的第一阵列圈(201)直径为56mm，第二阵列圈(202)直径为43mm，第三阵列圈(203)直径为...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅业伦，
申请(专利权)人：江苏永银化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：