钢板桩精轧设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢板桩精轧设备，涉及钢板桩生产设备技术领域，包括轧辊、双导卫以及移动推床，轧辊具有第一孔型和第二孔型；双导卫设置于轧辊的进口端，设有第一导板芯和第二导板芯；移动推床设置于双导卫的进口端。本实用新型专利技术提供的钢板桩精轧设备，在轧辊上分别设置了第一孔型和第二孔型，在第一孔型磨损严重后可以通过移动推床和双导卫配合将钢板桩切换至第二孔型的位置，钢板桩在输送中便可被移动推床适时地推送至与第二孔型对应的第二导板芯上，利用双导卫实现与轧辊的有效对应，进而达到顺畅切换第一孔型和第二孔型进行轧制的效果，上述设置有效的降低了更换轧辊所造成的时间浪费，提高了轧辊的轧制效率。提高了轧辊的轧制效率。提高了轧辊的轧制效率。

【技术实现步骤摘要】
钢板桩精轧设备


[0001]本技术属于钢板桩生产设备
，更具体地说，是涉及一种钢板桩精轧设备。

技术介绍

[0002]随着科技技术的不断发展，我国的钢板桩产业发展迅速。钢板桩作为一种新型建材，在建桥围堰、大型管道铺设、临时沟渠开挖时作挡土、挡沙的墙体使用，发挥了重要作用。钢板桩做围堰不仅绿色、环保而且施工速度快、施工费用低，具有很好的防水功能。
[0003]在生产过程中，热轧钢板桩主要为孔型轧制法，即通过轧辊上的孔型来使板坯材料成型。由于钢板桩带有锁扣，不适合在往复式轧机上轧制，一般在开坯机轧制出初始形状后，通过呈连轧布置的多架精轧机轧制，得到需要的产品。由于锁扣采用内折弯结构，所以加工工艺难度很大，轧制过程中稳定性差，轧辊设备的损耗较大，需要频繁的更换修理，严重影响了钢板桩的轧制效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢板桩精轧设备，以解决现有技术中存在的钢板桩锁扣成型难度大、轧辊容易损坏影响生产效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种钢板桩精轧设备，包括轧辊、双导卫以及移动推床，轧辊具有孔型相同的第一孔型和第二孔型；双导卫设置于轧辊的进口端，设有分别用于向第一孔型内导送钢板桩的第一导板芯和用于向第二孔型内导送钢板桩的第二导板芯；移动推床设置于双导卫的进口端，用于推动钢板桩至与第一导板芯或第二导板芯对应。
[0006]作为本申请另一实施例，第一导板芯和第二导板芯与移动推床相邻的一端分别设有导入部，导入部的截面尺寸自靠近移动推床一侧至远离移动推床的一侧逐渐变大。
[0007]作为本申请另一实施例，双导卫的两侧分别设有侧导板，侧导板与移动推床相邻的一端分别向外倾斜形成敞口。
[0008]作为本申请另一实施例，第一导板芯和第二导板芯的截面分别为梯形，第一导板芯和第二导板芯的外壁用于与钢板桩的内壁贴合以导向钢板桩。
[0009]作为本申请另一实施例，第一导板芯和第二导板芯分别为空心构件。
[0010]作为本申请另一实施例，双导卫的进口端的底板向下方倾斜以导入钢板桩。
[0011]作为本申请另一实施例，移动推床包括架体、两个推床以及液压缸；两个推床分别设置于架体的两侧，用于限位钢板桩的走向，推床的进口端通过沿上下方向延伸的转轴转动连接在架体上；液压缸设置于架体上，输出端与推床的中部转动连接，用于推动推床绕转轴转动。
[0012]作为本申请另一实施例，推床的外侧下方还设有用于与架体滚动配合的支撑辊，支撑辊位于液压缸远离转轴的一侧。
[0013]作为本申请另一实施例，推床的进口端还设有用于与钢板桩的侧面接触以推动钢板桩的导向轮，导向轮的主轴沿上下方向延伸，且导向轮凸出于推床的内侧面设置。
[0014]作为本申请另一实施例，第一孔型与第二孔型的之间的间距等于第一导板芯与第二导板芯之间的间距。
[0015]本技术提供的钢板桩精轧设备的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的钢板桩精轧设备，在轧辊上分别设置了第一孔型和第二孔型，在第一孔型磨损严重后可以通过移动推床和双导卫配合将钢板桩切换至第二孔型的位置，钢板桩在输送中便可被移动推床适时地推送至与第二孔型对应的第二导板芯上，利用双导卫实现与轧辊的有效对应，进而达到顺畅切换第一孔型和第二孔型进行轧制的效果，上述设置有效的降低了更换轧辊所造成的时间浪费，提高了轧辊的轧制效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的钢板桩精轧设备的俯视结构示意图；
[0018]图2为图1中第一导板芯的A
‑
A的剖视结构示意图；
[0019]图3为图1中轧辊的右视结构示意图；
[0020]图4为图1中双导卫的主视剖视结构示意图。
[0021]其中，图中各附图标记：
[0022]1、轧辊；11、第一孔型；12、第二孔型；2、双导卫；21、第一导板芯； 22、第二导板芯；23、侧导板；24、敞口；25、导入部；3、移动推床；31、架体；32、推床；33、液压缸；34、转轴；35、支撑辊；36、导向轮。
具体实施方式
[0023]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本技术的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的钢板桩精轧设备进行说明。钢板桩
精轧设备，包括轧辊1、双导卫2以及移动推床3，轧辊1具有孔型相同的第一孔型11和第二孔型12；双导卫2设置于轧辊1的进口端，设有分别用于向第一孔型11内导送钢板桩的第一导板芯21和用于向第二孔型12内导送钢板桩的第二导板芯22；移动推床3设置于双导卫2的进口端，用于推动钢板桩至与第一导板芯21或第二导板芯22对应。
[0026]本实施例中，钢板桩自移动推床3一侧进入，经过双导卫2的导送进入轧辊1中。双导卫2靠近移动推床3的一侧为进口端，远离移动推床3的一侧为出口端。在钢板桩轧制过程中，双导卫2可以将钢板桩按既定的方向和状态准确地、稳定地导送至轧辊1的第一孔型11或第二孔型12的装置。
[0027]本技术提供的钢板桩精轧设备，与现有技术相比，本技术提供的钢板桩精轧设备，在轧辊1上分别设置了第一孔型11和第二孔型12，在第一孔型11磨损严重后可以通过移动推床3和双导卫2配合将钢板桩切换至第二孔型12的位置，钢板桩在输送中便可被移动推床3适时地推送至与第二孔型12 对应的第二导板芯22上，利用双导卫2实现与轧辊1的有效对应，进而达到顺畅切换第一孔型11和第二孔型12的效果，上述设置有效的降低了更换轧辊1 所造成的时间浪费，提高了轧辊1的轧制效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢板桩精轧设备，其特征在于，包括：轧辊，具有孔型相同的第一孔型和第二孔型；双导卫，设置于所述轧辊的进口端，设有分别用于向所述第一孔型内导送钢板桩的第一导板芯和用于向所述第二孔型内导送钢板桩的第二导板芯；以及移动推床，设置于所述双导卫的进口端，用于推动钢板桩至与所述第一导板芯或第二导板芯对应。2.如权利要求1所述的钢板桩精轧设备，其特征在于，所述第一导板芯和所述第二导板芯与所述移动推床相邻的一端分别设有导入部，所述导入部的截面尺寸自靠近所述移动推床一侧至远离所述移动推床的一侧逐渐变大。3.如权利要求1所述的钢板桩精轧设备，其特征在于，所述双导卫的两侧分别设有侧导板，所述侧导板与所述移动推床相邻的一端分别向外倾斜形成敞口。4.如权利要求1所述的钢板桩精轧设备，其特征在于，所述第一导板芯和所述第二导板芯的截面分别为梯形，所述第一导板芯和所述第二导板芯的外壁用于与钢板桩的内壁贴合以导向钢板桩。5.如权利要求4所述的钢板桩精轧设备，其特征在于，所述第一导板芯和所述第二导板芯分别为空心构件。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐雪松，张学武，杨学友，刘贵刚，张小进，羿光伟，代永生，张会东，贠海坤，
申请(专利权)人：河北津西钢板桩型钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：