一种粗轧工作辊扁头耐磨衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粗轧工作辊扁头耐磨衬板，属于冶金设备零部件领域，包括槽状的耐磨板，耐磨板上开有沉孔，耐磨板扣在加工后的扁头上，通过外六角螺钉与轧辊紧固为一个整体。加工后的扁头是在扁头平面上开设两段平行的阶梯槽，阶梯槽距扁头根部和外边部各保留一定距离，加工后的扁头横截面形状为凸台状，扁头平面上设置多个螺纹孔。本申请增大了工作辊扁头的强度，减少了扁头的磨损，提高其承载强度，延长工作辊的使用寿命。延长工作辊的使用寿命。延长工作辊的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种粗轧工作辊扁头耐磨衬板


[0001]本技术涉及一种热带轧机粗轧工作辊，属于冶金设备零部件领域，特别是粗轧工作辊耐磨扁头。

技术介绍

[0002]热带轧机粗轧工作辊由于扭矩大，可逆轧制，传递扭矩的扁头与传动套筒内壁接触，经受极大的冲击力。现在普遍使用的粗轧工作辊为离心铸造，其芯部为球墨铸铁，由于硬度低，扁头平面耐磨性差，特别是扁头边部极易磨损。磨损严重后影响扭矩的传递和平稳性，致使不能继续使用，造成较大损失。虽然可采取堆焊合金的方法修复扁平面，但由于堆焊合金为钢基，与扁头的铁基熔合性差，采取热焊和过渡层的情况下，焊接残余应力仍然很大，合金层还是极易出现裂纹。在使用中出现合金层剥落，甚至造成扁头被掰断。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种装配式的轧辊扁头耐磨衬板，解决扁头的严重磨损问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种粗轧工作辊扁头耐磨衬板，包括槽状的耐磨板，耐磨板上开有沉孔，耐磨板扣在加工后的扁头上，通过螺钉与轧辊紧固为一个整体。所述加工后的扁头是在扁头平面边缘开设两段平行的阶梯槽，阶梯槽距扁头根部和外边部各保留一定距离，加工后的扁头横截面形状为凸台状，扁头平面上设置多个螺纹孔。
[0006]本技术技术方案的进一步改进在于：所述的耐磨板为锻钢材质，整个外平面经表面淬火处理，硬度达到HSD65
‑
75。
[0007]本技术技术方案的进一步改进在于：耐磨板上的凸条的宽度、深度与加工后的扁头的阶梯槽宽度、高度一致。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：耐磨板外平面上开设的沉孔与加工后的扁头上螺纹孔数量相等，位置相对应。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：耐磨板的长度与加工后的扁头阶梯槽长度一致，安装时扣到加工后的扁头凸台上，起到轴向、横向定位作用。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0010]本技术通过上述方案，使扁头具备了较高的抗磨性，减少了应力集中，减少扁头的磨损，提高了承载强度，提高了粗轧辊的使用寿命；本申请耐磨板结构简单，制造成本低廉，适合工业化生产；而且易于更换，当耐磨衬板磨损严重后，可以将其拆卸下来，更换新的耐磨衬板，不影响工作辊的继续使用。
附图说明
[0011]图1是本技术装配示意图正面；
[0012]图2是本技术装配示意图横截面；
[0013]图3是本技术耐磨板示意图；
[0014]图4是图3左视图；
[0015]图5是本技术加工后的扁头示意图；
[0016]图6是图5的左视图；
[0017]图7是图5的俯视图；
[0018]其中：1、加工后的扁头，2、耐磨板，3、螺钉。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术技术方案进行详细说明。
[0020]如图3、图4、图1、图2所示，一种粗轧工作辊扁头耐磨衬板，包括槽状的耐磨板2，耐磨板上开有沉孔，耐磨板扣在加工后的扁头1上，通过螺钉3与轧辊紧固为一个整体。
[0021]如图5、图6和图7所示，所述加工后的扁头1是在扁头平面边缘上开设两段平行的阶梯槽，阶梯槽距扁头根部和外边部各保留一定距离，加工后的扁头横截面形状为凸台状，扁头平面上设置多个螺纹孔。
[0022]所述的耐磨板2为锻钢材质，整个外平面经表面淬火处理，硬度达到HSD65
‑
75。
[0023]耐磨板2上的凸条的宽度、深度与加工后的扁头1的阶梯槽宽度、高度一致。耐磨板外平面上开设的沉孔与加工后的扁头1上螺纹孔数量相等，位置相对应。
[0024]耐磨板2的长度与加工后的扁头1阶梯槽长度一致，安装时扣到加工后的扁头1凸台上，固定好螺钉3，这样可以起到轴向、横向定位作用。耐磨衬板安装好后，螺钉3不高于耐磨板2的平面。螺钉3可选用外六角螺钉。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗轧工作辊扁头耐磨衬板，其特征在于：包括槽状的耐磨板（2），耐磨板上开有沉孔，耐磨板扣在加工后的扁头（1）上，通过螺钉（3）与轧辊紧固为一个整体，所述加工后的扁头（1）是在扁头平面边缘开设两段平行的阶梯槽，阶梯槽距扁头根部和外边部各保留一定距离，加工后的扁头横截面形状为凸台状，扁头平面上设置多个螺纹孔。2.根据权利要求1所述的一种粗轧工作辊扁头耐磨衬板，其特征在于：所述的耐磨板（2）为锻钢材质，整个外平面经表面淬火处理，硬度达到HSD65
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【专利技术属性】
技术研发人员：何彦杰，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：新型
国别省市：