【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢锭浇注，尤其是一种底注钢锭冒口除尘和加料二合一装置及方法。
技术介绍
1、当前模铸钢锭的浇注方式主要分为底注和顶注，其中常规的底注钢锭是敞开式浇注，锭模上口不密封，浇注过程中造成烟尘外溢，不满足日益严苛的环保要求，增加普通的顶吸除尘后，虽然实现了除尘效果，但浇注开始时加入的模铸保护渣和浇注结束时加入的覆盖剂，都因为顶吸除尘不能顺利加入，影响质量，十分不方便操作。
2、因此需要研发一种一种底注钢锭冒口除尘和加料二合一装置，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术需要解决的技术问题是提供一种底注钢锭冒口除尘和加料二合一装置及方法，可以在钢锭浇注的不同阶段，通过打开不同的翻板加入不同的覆盖剂，同时可以解决底注钢锭浇注过程和辅料加入过程中，冒口烟尘，环保不达标的问题。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
3、一种底注钢锭冒口除尘和加料二合一装置，包括竖直短管、设置在竖直短管周围环形的除尘管道、设置在除尘管道一侧的除尘接口、设置在竖直短管上端的存储漏斗、设置在存储漏斗内将存储漏斗分隔成2部分的隔板和设置在存储漏斗底端的2块半圆形的翻板；所述翻板的上端设置有转轴；所述翻板通过转轴安装在隔板的底端；所述翻板的底部设置有卡栓，通过卡栓的移动实现翻板的打开或关闭；2块翻板关闭时，存储漏斗、隔板与翻板形成2个用于储存辅料的储料斗，在钢锭浇注过程中，需要加入辅料时，通过移动卡栓打开翻板，完成加入辅料；所述除尘接口与除尘器连接，
4、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述竖直短管的上端两侧各设置有一个穿卡栓孔，竖直短管的上端安装隔板的下端两侧各设置有2个穿轴孔；所述穿卡栓孔和所述穿轴孔均布在所述竖直短管的四周；所述翻板通过穿过穿卡栓孔的卡栓关闭或打开；所述卡栓通过设置在除尘管道上端面的卡座固定；所述卡栓穿出穿卡栓孔后焊接有摇杆，通过摇杆的摇动能够实现卡栓的前后移动，从而实现翻板的打开或关闭。
5、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述摇杆的摇动能够通过远程手动实现或电动实现。
6、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述隔板的厚度为10mm；所述翻板的厚度为10mm，所述卡栓的直径为φ20mm。
7、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述除尘管道为环形钢板焊接而成，所述除尘管道的环形下侧圆环面不密封；所述竖直短管的高度大于除尘管道的高度。
8、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述存储漏斗的底端向竖直短管内延伸形成缩口。
9、本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述竖直短管、所述除尘管道、所述除尘接口、所述存储漏斗和所述隔板的各部分均采用不锈钢钢板焊接而成，保障使用过程中受热不变形。
10、一种底注钢锭冒口除尘和加料二合一方法，包括以下步骤：
11、步骤1，在使用前将底注钢锭冒口除尘和加料二合一装置通过除尘接口与除尘器连接；
12、步骤2，关闭辅料存储漏斗底部的翻板，将需要加入的保护渣、覆盖剂，提前加入到辅料存储漏斗内两个隔开的半圆内；
13、步骤3，保护渣、覆盖剂装好后将整个装置吊装到锭模上口，备用；
14、步骤4，浇注开始后，打开装有保护渣的存储漏斗底部的翻板，加入保护渣；
15、步骤5，在浇注结束前2min左右，打开装有覆盖剂的存储漏斗底部的翻板，加入覆盖剂；
16、步骤6，浇注结束30min后，等待锭模内腔不再有烟尘后，关闭除尘器，将装置移除。
17、由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：
18、1、本专利技术通过在竖直短管外设置环形的除尘管道，并通过除尘接口与除尘器连接，同时在竖直短管上端设置有存储漏斗，并通过隔板将存储漏斗分隔成2部分，在隔板下通过转轴安装翻板，通过卡栓的移动实现翻板的关闭和打开，能够在钢锭浇注过程中实现顶吸除尘，并且不影响各类辅料的加入，可在保证钢锭浇注质量的前提下，达到了环保要求，有效的解决了底注钢锭浇注过程和辅料加入过程中，冒口烟尘，环保不达标的问题。
19、2、本专利技术结构简单，易于加工制作，操作方便，更加利于现场使用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种底注钢锭冒口除尘和加料二合一装置，其特征在于：包括竖直短管（1）、设置在竖直短管周围环形的除尘管道（2）、设置在除尘管道（2）一侧的除尘接口（3）、设置在竖直短管（1）上端的存储漏斗（4）、设置在存储漏斗（4）内将存储漏斗（4）分隔成2部分的隔板（5）和设置在存储漏斗（4）底端的2块半圆形的翻板（6）；所述翻板（6）的上端设置有转轴（8）；所述翻板（6）通过转轴（8）安装在隔板（5）的底端；所述翻板（6）的底部设置有卡栓，通过卡栓的移动实现翻板（6）的打开或关闭；2块翻板（6）关闭时，存储漏斗（4）、隔板（5）与翻板（6）形成2个用于储存辅料的储料斗，在钢锭浇注过程中，需要加入辅料时，通过移动卡栓打开翻板（6），完成加入辅料；所述除尘接口（3）与除尘器连接，在在钢锭浇注过程中实现顶吸除尘。
2.根据权利要求1所述的一种底注钢锭冒口除尘和加料二合一装置，其特征在于：所述竖直短管（1）的上端两侧各设置有一个穿卡栓孔（1-1），竖直短管（1）的上端安装隔板（5）的下端两侧各设置有2个穿轴孔（1-2）；所述穿卡栓孔（1-1）和所述穿轴孔（1-2）均布在所述竖直短管（1
3.根据权利要求2所述的一种底注钢锭冒口除尘和加料二合一装置，其特征在于：所述摇杆的摇动能够通过远程手动实现或电动实现。
4.根据权利要求1所述的一种底注钢锭冒口除尘和加料二合一装置，其特征在于：所述隔板（5）的厚度为10mm；所述翻板（6）的厚度为10mm，所述卡栓的直径为Φ20mm。
5.根据权利要求1所述的一种底注钢锭冒口除尘和加料二合一装置，其特征在于：所述除尘管道（2）为环形钢板焊接而成，所述除尘管道（2）的环形下侧圆环面不密封；所述竖直短管（1）的高度大于除尘管道（2）的高度。
6.根据权利要求1所述的一种底注钢锭冒口除尘和加料二合一装置，其特征在于：所述存储漏斗（4）的底端向竖直短管（1）内延伸形成缩口（7）。
7.根据权利要求4所述的一种底注钢锭冒口除尘和加料二合一装置，其特征在于：所述竖直短管（1）、所述除尘管道（2）、所述除尘接口（3）、所述存储漏斗（4）和所述隔板（5）的各部分均采用不锈钢钢板焊接而成，保障使用过程中受热不变形。
8.一种底注钢锭冒口除尘和加料二合一方法，使用如权利要求1-7任一项所述的底注钢锭冒口除尘和加料二合一装置，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种底注钢锭冒口除尘和加料二合一装置，其特征在于：包括竖直短管（1）、设置在竖直短管周围环形的除尘管道（2）、设置在除尘管道（2）一侧的除尘接口（3）、设置在竖直短管（1）上端的存储漏斗（4）、设置在存储漏斗（4）内将存储漏斗（4）分隔成2部分的隔板（5）和设置在存储漏斗（4）底端的2块半圆形的翻板（6）；所述翻板（6）的上端设置有转轴（8）；所述翻板（6）通过转轴（8）安装在隔板（5）的底端；所述翻板（6）的底部设置有卡栓，通过卡栓的移动实现翻板（6）的打开或关闭；2块翻板（6）关闭时，存储漏斗（4）、隔板（5）与翻板（6）形成2个用于储存辅料的储料斗，在钢锭浇注过程中，需要加入辅料时，通过移动卡栓打开翻板（6），完成加入辅料；所述除尘接口（3）与除尘器连接，在在钢锭浇注过程中实现顶吸除尘。
2.根据权利要求1所述的一种底注钢锭冒口除尘和加料二合一装置，其特征在于：所述竖直短管（1）的上端两侧各设置有一个穿卡栓孔（1-1），竖直短管（1）的上端安装隔板（5）的下端两侧各设置有2个穿轴孔（1-2）；所述穿卡栓孔（1-1）和所述穿轴孔（1-2）均布在所述竖直短管（1）的四周；所述翻板（6）通过穿过穿卡栓孔（1-1）的卡栓关闭或打开；所述卡栓通过设置在除尘管道（2）上端面的卡座固定；所述卡栓穿出穿卡栓孔（1-1）后焊接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昂，付生钞，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：
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