铸轧辊辊芯新型结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸轧辊辊芯新型结构，包括辊身与辊芯，辊芯开设有进水孔与6个出水孔，进水孔位于辊芯中央，出水孔以进水孔为圆心的圆周结构均匀分布在进水孔周围；所述进水孔开设有若干组与辊身连通的水孔I，水孔I为6个一组且水孔I之间的夹角为60

【技术实现步骤摘要】
铸轧辊辊芯新型结构


[0001]本技术涉及铝带连铸连轧设备，尤其涉及一种铸轧辊辊芯新型结构。

技术介绍

[0002]在铝带快速铸轧生产中，铝连铸连轧存在的最大问题是铸轧速度低。铸轧速度低的根本原因：铸轧辊套导热性能低。目前铝连铸连轧厂家使用的铸轧辊辊芯进、回水结构多为一进二出、一进三出、一进四出、二进二出等，主要依据传统的设计经验完成，其结构设计未综合考虑铸轧辊的承受交变载荷能力和冷却效率的整体效果。

技术实现思路

[0003]技术目的：针对现有技术的不足与缺陷，本技术提供一种铸轧辊辊芯新型结构，可承受超强力场，具有高导热强度的快速铸轧生产用铸轧辊辊芯新型结构。
[0004]技术方案：本技术的铸轧辊辊芯新型结构，其特征在于：包括辊身与辊芯，辊芯开设有进水孔与6个出水孔，进水孔位于辊芯中央，出水孔以进水孔为圆心的圆周结构均匀分布在进水孔周围；所述进水孔开设有若干组与辊身连通的水孔I，水孔I为6个一组且水孔I之间的夹角为60
°
；所述出水孔开设有与辊身连通的水孔II，水孔II位于水孔I之间，水孔II与水孔I之间的夹角为30
°
；所述辊芯外部设有不锈钢堆焊层；所述辊身表面设有若干圈冷却水槽。
[0005]其中，所述的辊身的长度为1750mm，辊身的直径为730mm。
[0006]其中，所述的辊身两端设有安装轴承，安装轴承的辊径为460mm。
[0007]其中，所述的进水孔的长度为2460mm，进水孔的直径为150mm；所述出水孔的长度为2460mm，出水孔的直径为65mm。
[0008]其中，所述的出水孔以6个一组组成的圆周结构的直径为270mm。
[0009]其中，所述的水孔I与水孔II的直径为14mm。
[0010]其中，所述的不锈钢堆焊层的焊材为3Cr13，不锈钢堆焊层的焊层厚度为16mm。
[0011]其中，所述的冷却水槽之间的间距为10mm，冷却水槽的宽度为14mm，冷却水槽的深度为14mm，冷却水槽的数量为68圈。
[0012]有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下显著优点：本技术的辊芯进水出水采用一进六出的结构，并在辊芯表面进行不锈钢堆焊处理，提高辊芯的强度，这样的结构，在轧辊的铸轧生产过程中应力集中最小，应力状态得到改善。在满足铸轧辊整体强度的基础上，尽可能加大辊套和辊芯之间冷却介质接触面积，加大冷却介质流量，铝液传递给辊套的热量通过冷却介质快速带走。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的截面结构示意图；
[0015]图3为本技术的冷却水槽的结构示意图；
[0016]图中1为辊身；2为辊芯；3为进水孔；4为出水孔；5为水孔I；6为水孔II；7为不锈钢堆焊层；8为冷却水槽。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及具体实施方式对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0018]本技术的铸轧辊辊芯新型结构，包括辊身1与辊芯2，辊芯2开设有进水孔3与6个出水孔4，进水孔3位于辊芯2中央，出水孔4以进水孔3为圆心的圆周结构均匀分布在进水孔3周围；进水孔3开设有若干组与辊身1连通的水孔I5，水孔I5为6个一组且水孔I5之间的夹角为60
°
；出水孔4开设有与辊身1连通的水孔II6，水孔II6位于水孔I5之间，水孔II6与水孔I5之间的夹角为30
°
；辊芯2外部设有不锈钢堆焊层7；辊身1表面设有若干圈冷却水槽8。其中，辊身1的长度为1750mm，辊身1的直径为730mm。辊身1两端设有安装轴承，安装轴承的辊径为460mm。进水孔3的长度为2460mm，进水孔3的直径为150mm；出水孔4的长度为2460mm，出水孔4的直径为65mm。出水孔4以6个一组组成的圆周结构的直径为270mm。水孔I5与水孔II6的直径为14mm。不锈钢堆焊层7的焊材为3Cr13，不锈钢堆焊层7的焊层厚度为16mm。冷却水槽8之间的间距为10mm，冷却水槽8的宽度为14mm，冷却水槽8的深度为14mm，冷却水槽8的数量为68圈。
[0019]使用时，冷却水从进水孔3进入辊芯2，然后进入与进水孔3连通的水孔I5，冷却水到达辊身1表面的冷却水槽8，冷却水进入冷却水槽8后流到水孔II6，再流入出水孔4中流出。
[0020]本技术的辊芯2进水出水采用一进六出的结构，并在辊芯2表面进行不锈钢堆焊处理，提高辊芯2的强度，这样的结构，在轧辊的铸轧生产过程中应力集中最小，应力状态得到改善。在满足铸轧辊整体强度的基础上，尽可能加大辊套和辊芯2之间冷却介质接触面积，加大冷却介质流量，铝液传递给辊套的热量通过冷却介质快速带走。
[0021]经测试，在国内几家铸轧企业使用后，铸轧厚度2.5mm
‑
3.0mm，轧制速度在3.0m
‑
2.8m/min。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铸轧辊辊芯新型结构，其特征在于：包括辊身(1)与辊芯(2)，辊芯(2)开设有进水孔(3)与6个出水孔(4)，进水孔(3)位于辊芯(2)中央，出水孔(4)以进水孔(3)为圆心的圆周结构均匀分布在进水孔(3)周围；所述进水孔(3)开设有若干组与辊身(1)连通的水孔I(5)，水孔I(5)为6个一组且水孔I(5)之间的夹角为60
°
；所述出水孔(4)开设有与辊身(1)连通的水孔II(6)，水孔II(6)位于水孔I(5)之间，水孔II(6)与水孔I(5)之间的夹角为30
°
；所述辊芯(2)外部设有不锈钢堆焊层(7)；所述辊身(1)表面设有若干圈冷却水槽(8)。2.根据权利要求1所述的铸轧辊辊芯新型结构，其特征在于：所述的辊身(1)的长度为1750mm，辊身(1)的直径为730mm。3.根据权利要求1所述的铸轧辊辊芯新型结构，其特征在于：所述的辊身(1)两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌安，张培用，张海滨，
申请(专利权)人：无锡市捷安轧辊制造有限公司，
类型：新型
国别省市：