小型精密冷弯型钢成型轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了小型精密冷弯型钢成型轧辊，涉及轧钢装置技术领域，具体为小型精密冷弯型钢成型轧辊，包括辊身、轴承和散热机构，轴承包括外部轴承和内部轴承，辊身的一侧开设有安装槽，安装槽的内部与外部轴承的外表面插接，外部轴承的一开设有螺纹槽，外部轴承的一侧开设有移动孔，移动孔的内部插接有导管，辊身的内部开设有第一导水孔。该小型精密冷弯型钢成型轧辊，通过外部轴承的设置，使该小型精密冷弯型钢成型轧辊具备了便于拆装的效果，通过外部轴承、内部轴承、定位块、挡块、导管、弹簧限位块和限位弹簧的配合设置，在使用的过程中可以便于更换磨损的辊身，从而起到了便于拆装的作用，达到了节约资源的目的。达到了节约资源的目的。达到了节约资源的目的。

【技术实现步骤摘要】
小型精密冷弯型钢成型轧辊


[0001]本技术涉及轧钢装置
，具体为小型精密冷弯型钢成型轧辊。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。
[0003]轧辊损坏大都是因为磨损导致，现有技术中，大部分轧辊在辊体磨损后整个轧辊也就报废了，极大的浪费了资源，少部分轧辊可更换辊体，但存在的问题是辊体和辊轴之间牢固性降低，轧辊安装和拆卸都比较的麻烦，而且装有轧辊的机械在轧制工作中，都要引起轧辊发热，进而引起被轧制物温度升高。轧辊连续工作时间越长，被轧制物品的温度就越高。这种轧制工作中所产生的热量，在许多场合破坏了被轧制物的质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了小型精密冷弯型钢成型轧辊，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：小型精密冷弯型钢成型轧辊，包括辊身、轴承和散热机构，所述轴承包括外部轴承和内部轴承，所述辊身的一侧开设有安装槽，安装槽的内部与外部轴承的外表面插接，所述外部轴承的一开设有螺纹槽，所述外部轴承的一侧开设有移动孔，移动孔的内部插接有导管，所述辊身的内部开设有第一导水孔，所述辊身的内部开设有降温导水孔，所述辊身的一侧开设有第二导水孔，所述散热机构包括散热安装块、挡水块、拉杆、挡水弹簧、卡块和喷头，所述散热安装块的一侧与辊身的一侧固定连接，所述散热安装块的一侧开设有喷洒孔，所述喷洒孔与第二导水孔贯通。
[0008]可选的，所述外部轴承的形状为圆柱形，所述外部轴承的一侧固定连接有定位块，所述外部轴承的一侧固定连接有加固片，加固片的形状为环形，所述加固片的一侧固定连接有第一限位杆，所述辊身的一侧开设有第一限位孔，所述第一限位杆的外表面与第一限位孔的内部插接。
[0009]可选的，所述内部轴承的外表面开设有齿槽，所述螺纹槽的内部与内部轴承的外表面螺纹连接，所述内部轴承的一端固定连接有触发块，触发块的形状为圆锥形。
[0010]可选的，所述导管的材质为不锈钢材质，所述导管的一端固定连接有挡块，挡块的一侧固定连接有橡胶垫片，所述外部轴承的内侧壁开设有卡槽，所述挡块的一侧与卡槽的内部卡接。
[0011]可选的，所述导水孔与第一导水孔贯通，所述导水孔在辊身内部绕辊身环形设置，
第一导水孔的内侧壁固定连接有弹簧限位块，弹簧限位块的一侧固定连接有限位弹簧。
[0012]可选的，所述喷头的一端与散热安装块的一侧固定连接，所述散热安装块的一侧开设有滑动孔，滑动孔的内部与拉杆的外表面滑动连接，所述拉杆的一端与挡水块的一侧固定连接，所述挡水块的一侧与挡水弹簧的一端固定连接，所述散热安装块的一侧开设有挡水卡槽，所述拉杆的一侧与卡块的一侧固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了小型精密冷弯型钢成型轧辊，具备以下有益效果：
[0015]1、该小型精密冷弯型钢成型轧辊，通过外部轴承的设置，使该小型精密冷弯型钢成型轧辊具备了便于拆装的效果，通过外部轴承、内部轴承、定位块、挡块、导管、弹簧限位块和限位弹簧的配合设置，在使用的过程中可以便于更换磨损的辊身，从而起到了便于拆装的作用，达到了节约资源的目的。
[0016]2、该小型精密冷弯型钢成型轧辊，通过散热安装块的设置，使该小型精密冷弯型钢成型轧辊具备了对辊身进行降温的效果，通过内部轴承、导管、散热安装块、挡水块、拉杆、挡水弹簧和卡块的配合设置，在使用的过程中可以对辊身进行散热，从而起到了降低辊身表面温度的作用，达到了提高被轧制物的质量的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术侧视结构剖面示意图；
[0018]图2为本技术外部轴承的立体结构示意图；
[0019]图3为本技术散热安装块的立体结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、辊身；2、外部轴承；3、内部轴承；4、加固片；5、第一限位杆；6、触发块；7、导管；8、挡块；9、橡胶垫片；10、弹簧限位块；11、限位弹簧；12、散热安装块；13、挡水块；14、拉杆；15、挡水弹簧；16、卡块；17、喷头；18、定位块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：小型精密冷弯型钢成型轧辊，包括辊身1、轴承和散热机构，轴承包括外部轴承2和内部轴承3，外部轴承2的形状为圆柱形，外部轴承2的一侧固定连接有定位块18，外部轴承2的一侧固定连接有加固片4，加固片4的形状为环形，加固片4的一侧固定连接有第一限位杆5，辊身1的一侧开设有第一限位孔，第一限位杆5的外表面与第一限位孔的内部插接，辊身1的一侧开设有安装槽，安装槽的内部与外部轴承2的外表面插接，外部轴承2的一开设有螺纹槽，内部轴承3的外表面开设有齿槽，螺纹槽的内部与内部轴承3的外表面螺纹连接，内部轴承3的一端固定连接有触发块6，触发块6的形状为圆锥形，外部轴承2的一侧开设有移动孔，移动孔的内部插接有导管7，导管7的材质为不锈钢材质，导管7的一端固定连接有挡块8，挡块8的一侧固定连接有橡胶垫片9，外部轴承2的内侧壁开设有卡槽，挡块8的一侧与卡槽的内部卡接，辊身1的内部开设有第一导水
孔，辊身1的内部开设有降温导水孔，导水孔与第一导水孔贯通，导水孔在辊身1内部绕辊身1环形设置，第一导水孔的内侧壁固定连接有弹簧限位块10，弹簧限位块10的一侧固定连接有限位弹簧11，通过外部轴承2的设置，使该小型精密冷弯型钢成型轧辊具备了便于拆装的效果，通过外部轴承2、内部轴承3、定位块18、挡块8、导管7、弹簧限位块10和限位弹簧11的配合设置，在使用的过程中可以便于更换磨损的辊身1，从而起到了便于拆装的作用，达到了节约资源的目的，辊身1的一侧开设有第二导水孔，散热机构包括散热安装块12、挡水块13、拉杆14、挡水弹簧15、卡块16和喷头17，散热安装块12的一侧与辊身1的一侧固定连接，散热安装块12的一侧开设有喷洒孔，喷洒孔与第二导水孔贯通，喷头17的一端与散热安装块12的一侧固定连接，散热安装块12的一侧开设有滑动孔，滑动孔的内部与拉杆14的外表面滑动连接，拉杆14的一端与挡水块13的一侧固定连接，挡水块13的一侧与挡水弹簧15的一端固定连接，散热安装块12的一侧开设有挡水卡槽，拉杆14的一侧与卡块16的一侧固定连接，通过散热安装块12的设置，使该小型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小型精密冷弯型钢成型轧辊，包括辊身(1)、轴承和散热机构，其特征在于：所述轴承包括外部轴承(2)和内部轴承(3)，所述辊身(1)的一侧开设有安装槽，安装槽的内部与外部轴承(2)的外表面插接，所述外部轴承(2)的一开设有螺纹槽，所述外部轴承(2)的一侧开设有移动孔，移动孔的内部插接有导管(7)，所述辊身(1)的内部开设有第一导水孔，所述辊身(1)的内部开设有降温导水孔，所述辊身(1)的一侧开设有第二导水孔，所述散热机构包括散热安装块(12)、挡水块(13)、拉杆(14)、挡水弹簧(15)、卡块(16)和喷头(17)，所述散热安装块(12)的一侧与辊身(1)的一侧固定连接，所述散热安装块(12)的一侧开设有喷洒孔，所述喷洒孔与第二导水孔贯通。2.根据权利要求1所述的小型精密冷弯型钢成型轧辊，其特征在于：所述外部轴承(2)的形状为圆柱形，所述外部轴承(2)的一侧固定连接有定位块(18)，所述外部轴承(2)的一侧固定连接有加固片(4)，加固片(4)的形状为环形，所述加固片(4)的一侧固定连接有第一限位杆(5)，所述辊身(1)的一侧开设有第一限位孔，所述第一限位杆(5)的外表面与第一限位孔的内部插接。3.根据权利要求1所述的小型精密冷弯型钢成型轧辊，其特征在于：所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉凤，杨方方，郑鹏飞，周俊彦，
申请(专利权)人：河南新亚钢构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：