本实用新型专利技术涉及聚氨酯预聚体的生产技术领域，且公开了一种纯MDI熔料用生产装置，包括底座，底座的上端通过两个支撑块固定连接有两个定位环，两个定位环内通过两个轴承共同转动连接有熔料筒，熔料筒的一端呈锥型设置，且固定连通有排料管，底座的上端安装有驱动机构，驱动机构的输出端连接在熔料筒上，熔料筒的侧壁上固定连接在若干个导管，若干个导管的两端分别共同连通有排气管和进气管，排气管的一端穿过熔料筒设置，进气管位于熔料筒的外部，且固定连通有定位筒，定位筒内通过轴承密封转动连接有反应釜蒸汽排管。本实用新型专利技术使得能够很好地对原料进行加热，在多个导管的作用下，加热均匀，且不会浪费电能。且不会浪费电能。且不会浪费电能。
【技术实现步骤摘要】
一种纯MDI熔料用生产装置
[0001]本技术涉及聚氨酯预聚体的生产
，尤其涉及一种纯MDI熔料用生产装置。
技术介绍
[0002]目前，在MDI熔料的加工过程中，需要对MDI进行融化处理，但是现有的纯MDI熔料装置都是使用烘箱或者加热丝加热融化纯MDI，生产中加热不均匀，且会浪费大量的电能。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中纯MDI熔料装置都是使用烘箱或者加热丝加热融化纯MDI，生产中加热不均匀，且会浪费大量电能的问题，而提出的一种纯MDI熔料用生产装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种纯MDI熔料用生产装置，包括底座，所述底座的上端通过两个支撑块固定连接有两个定位环，两个所述定位环内通过两个轴承共同转动连接有熔料筒，所述熔料筒的一端呈锥型设置，且固定连通有排料管，所述底座的上端安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接在熔料筒上，所述熔料筒的侧壁上固定连接在若干个导管，若干个所述导管的两端分别共同连通有排气管和进气管，所述排气管的一端穿过熔料筒设置，所述进气管位于熔料筒的外部，且固定连通有定位筒，所述定位筒内通过轴承密封转动连接有反应釜蒸汽排管，所述熔料筒内固定连接有若干个螺旋板。
[0006]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在底座的上端，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述熔料筒外固定套接有从动齿环，所述从动齿环和主动齿轮之间相啮合设置。
[0007]优选的，所述底座的下端固定连接有四个支撑脚，四个所述支撑脚呈矩形阵列分布设置。
[0008]优选的，若干个所述导管位于熔料筒内的管壁上固定套接有若干个导热板，若干个所述导热板呈均匀等距分布设置。
[0009]优选的，所述底座和熔料筒的内外表面上均镀有防腐涂层。
[0010]优选的，所述驱动电机为伺服电机。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种纯MDI熔料用生产装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该纯MDI熔料用生产装置，通过设置底座、支撑块、定位环、熔料筒、排料管、导管、排气管、进气管、定位筒、反应釜蒸汽排管和螺旋板，使得能够很好地对原料进行加热，在多个导管的作用下，使得加热均匀，且不会浪费电能。
[0013]2、该纯MDI熔料用生产装置，通过设置驱动电机、主动齿轮和从动齿环，当需要通过驱动机构带动熔料筒转动时，为装置提供了动力。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术使得能够很好地对原料进行加热，在多个导管的作用下，加热均匀，且不会浪费电能。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种纯MDI熔料用生产装置的正视结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图。
[0017]图中：1底座、2支撑块、3定位环、4熔料筒、5排料管、6导管、7排气管、8进气管、9定位筒、10反应釜蒸汽排管、11螺旋板、12驱动电机、13主动齿轮、14从动齿环、15支撑脚、16导热板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]参照图1
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2，一种纯MDI熔料用生产装置，包括底座1，底座1的上端通过两个支撑块2固定连接有两个定位环3，两个定位环3内通过两个轴承共同转动连接有熔料筒4，熔料筒4的一端呈锥型设置，且固定连通有排料管5，底座1的上端安装有驱动机构，驱动机构的输出端连接在熔料筒4上，熔料筒4的侧壁上固定连接在若干个导管6，若干个导管6的两端分别共同连通有排气管7和进气管8，排气管7的一端穿过熔料筒4设置，进气管8位于熔料筒4的外部，且固定连通有定位筒9，定位筒9内通过轴承密封转动连接有反应釜蒸汽排管10，熔料筒4内固定连接有若干个螺旋板11，当需要对原材料进行融化加工时，将原料加入到熔料筒4中，然后将反应釜的蒸汽通过反应釜蒸汽排管10导入到进气管8中，使得蒸汽的热量能够通过导管6导入到原料中，使得能够很好地对原料进行加热，在多个导管6的作用下，使得加热均匀，且不会浪费电能。
[0021]驱动机构包括驱动电机12，驱动电机12固定连接在底座1的上端，驱动电机12的输出端固定连接有主动齿轮13，熔料筒4外固定套接有从动齿环14，从动齿环14和主动齿轮13之间相啮合设置，当需要通过驱动机构带动熔料筒4转动时，启动驱动电机13，驱动电机13带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿环14转动，进而带动了熔料筒4转动，为装置提供了动力。
[0022]底座1的下端固定连接有四个支撑脚15，四个支撑脚15呈矩形阵列分布设置，对整个装置起了支撑的作用。
[0023]若干个导管6位于熔料筒4内的管壁上固定套接有若干个导热板16，若干个导热板16呈均匀等距分布设置，能够将热量均匀地散在熔料筒4中。
[0024]底座1和熔料筒4的内外表面上均镀有防腐涂层，起了防腐的作用。
[0025]驱动电机12为伺服电机，便于控制驱动电机12的转速和转动方向。
[0026]本技术中，当需要对原材料进行融化加工时，将原料加入到熔料筒4中，然后将反应釜的蒸汽通过反应釜蒸汽排管10导入到进气管8中，使得蒸汽的热量能够通过导管6导入到原料中，使得能够很好地对原料进行加热，在多个导管6的作用下，使得加热均匀，且不会浪费电能，当需要通过驱动机构带动熔料筒4转动时，启动驱动电机13，驱动电机13带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿环14转动，进而带动了熔料筒4转动，为装置提供了动力。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纯MDI熔料用生产装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端通过两个支撑块(2)固定连接有两个定位环(3)，两个所述定位环(3)内通过两个轴承共同转动连接有熔料筒(4)，所述熔料筒(4)的一端呈锥型设置，且固定连通有排料管(5)，所述底座(1)的上端安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接在熔料筒(4)上，所述熔料筒(4)的侧壁上固定连接在若干个导管(6)，若干个所述导管(6)的两端分别共同连通有排气管(7)和进气管(8)，所述排气管(7)的一端穿过熔料筒(4)设置，所述进气管(8)位于熔料筒(4)的外部，且固定连通有定位筒(9)，所述定位筒(9)内通过轴承密封转动连接有反应釜蒸汽排管(10)，所述熔料筒(4)内固定连接有若干个螺旋板(11)。2.根据权利要求1所述的一种纯MDI熔料用生产装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(12)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周强，刘海波，黎刚，
申请(专利权)人：广州银旭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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