本实用新型专利技术提供一种聚氨酯预聚体的烘料装置，属于聚氨酯预聚体制造设备技术领域，以解决现有的聚氨酯预聚体的烘料装置在使用时，由于内筒侧壁和底部受热不均，导致催化剂反应效率较低，难以合理控制预聚反应的速度，而且在烘料过程中，不易及时移走反应产生的热量,无法确证反应温度维持在一定限度以内，导致生产效率降低的问题，包括预热筒；所述预热筒为柱形空腔结构，且预热筒空腔内设有内筒。本实用新型专利技术中通过向上拉动手杆，使连接板带动挡板向上调节，从而使导向管呈开启状态，在对聚氨酯预聚体进行烘料过程中，根据需要分别开启三处导向管，能够及时移走反应产生的热量,使反应温度控制在一定限度以内，进而保证生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯预聚体的烘料装置
[0001]本技术属于聚氨酯预聚体制造设备
，更具体地说，特别涉及一种聚氨酯预聚体的烘料装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇在一定条件下反应所形成的高分子聚合物。聚氨酯的预聚体，简单地说是多异氰酸酯和多元醇控制一定比例反应而得的可反应性半成品。预聚体的合成方法最常用的聚氨酯预聚体是端NCO聚氨酯预聚体。
[0003]如申请号：CN201520725275.1的技术公开了一种聚氨酯预聚体原料预热装置，包括鼓风机、原料桶、传送带、吹风罩、预热箱体和电加热器，所述预热箱体内壁上设置有保温层，保温层内层设置有电加热器，预热箱体内部安装有传送带，传送带上设置有多个原料桶，传送带左端的预热箱体上设置有进料口，传送带右端的预热箱体上设置有出料口，所述传送带上方的预热箱体上安装有吹风罩，吹风罩上安装有加热箱，所述传送带下方的通过抽风管连连通鼓风机，所述一种聚氨酯预聚体原料预热装置，通过预热箱体内设置电加热器，实现了原料桶的持续加热，通过鼓风机和加热箱对原料桶加热升温，使预热箱体内温度分布范围均匀，加快了预热箱体的加热速度。
[0004]现有的聚氨酯预聚体的烘料装置在使用时，由于内筒侧壁和底部受热不均，导致催化剂反应效率较低，难以合理控制预聚反应的速度，而且在烘料过程中，不易及时移走反应产生的热量,无法确证反应温度维持在一定限度以内，导致生产效率降低。
[0005]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种聚氨酯预聚体的烘料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种聚氨酯预聚体的烘料装置，以解决现有的聚氨酯预聚体的烘料装置在使用时，由于内筒侧壁和底部受热不均，导致催化剂反应效率较低，难以合理控制预聚反应的速度，而且在烘料过程中，不易及时移走反应产生的热量,无法确证反应温度维持在一定限度以内，导致生产效率降低的问题。
[0007]本技术一种聚氨酯预聚体的烘料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0008]一种聚氨酯预聚体的烘料装置，包括预热筒；
[0009]所述预热筒为柱形空腔结构，且预热筒空腔内设有内筒，预热筒底端设有底罩，且底罩底端设有支撑架；
[0010]所述预热筒与底罩连接处设有支撑组件，而且支撑组件上设有三处调节组件；
[0011]所述预热筒顶端中间位置设有电机，且电机一侧设有排风管；
[0012]所述预热筒左侧设有风机，且风机前方设有控制箱，并且风机和控制箱均通过固定架与预热筒固定连接；
[0013]所述底罩为锥形空腔结构，且底罩内设有三处导向管，并且三处导向管均为矩形通腔结构。
[0014]进一步的，所述预热筒包括固定环、密封块和通槽，预热筒内周面底部位置设有固定环，且固定环底部设有三处密封块，预热筒侧壁开设有三处通槽，且三处通槽与密封块和调节组件位置相匹配。
[0015]进一步的，所述底罩包括风罩和加热板，底罩锥形空腔内设有风罩，且风罩位于内筒底端，风罩为梯形截面空腔结构，且风罩通过三处导向管与预热筒相通，风罩顶端设有加热板，且加热板与内筒底部相接触。
[0016]进一步的，所述支撑组件包括挡环、支撑环板、滑杆和压缩弹簧，支撑环板位于预热筒和底罩连接处，且支撑环板上方设有挡环，挡环套装于预热筒外周面，且挡环与支撑环板呈上下平行方式分布，支撑环板与挡环之间设有三处滑杆，且三处滑杆均套装有压缩弹簧，并且调节组件设置于滑杆上。
[0017]进一步的，所述调节组件包括滑套、连接板、挡板和手杆，滑套滑动套装于滑杆上，且压缩弹簧支撑于滑套和挡环之间，滑套一侧设有手杆，且滑套另一侧设有连接板，连接板设置于通槽内，且连接板通过通槽与预热筒滑动连接，连接板滑动贯穿密封块，且连接板端部设有挡板，并且挡板位于导向管内。
[0018]进一步的，所述电机包括轴杆和扇叶，电机底端设有轴杆，且轴杆贯穿预热筒顶壁，并且轴杆通过轴承与预热筒转动连接，轴杆底端设有扇叶，且扇叶位于内筒内。
[0019]进一步的，所述风机包括连通管，风机底端设有连通管，且连通管与底罩和风罩相通。
[0020]进一步的，所述导向管包括滑槽和出风口，导向管穿过支撑环板，且导向管靠近端部一侧开设有滑槽，并且导向管的端部另一侧开设有出风口，连接板穿过滑槽，且连接板通过滑槽与导向管滑动连接，并且挡板与导向管口径型匹配。
[0021]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0022]1、由于风罩为梯形截面空腔结构，且风罩通过三处导向管与预热筒相通，风罩顶端设有加热板，且加热板与内筒底部相接触，风机底端设有连通管，且连通管与底罩和风罩相通，由于加热板与内筒底部相接触，进而确保内筒侧壁和底部同时受热，避免受热不均导致催化剂反应效率降低，能够合理控制预聚反应的速度。
[0023]2、由于连接板穿过滑槽，且连接板通过滑槽与导向管滑动连接，并且挡板与导向管口径型匹配，挡板能够对导向管进行封闭，通过向上拉动手杆，利用锁紧螺母进行锁紧，使连接板带动挡板向上调节，从而使导向管呈开启状态，在对聚氨酯预聚体进行烘料过程中，根据需要分别开启三处导向管，能够及时移走反应产生的热量,使反应温度控制在一定限度以内，进而保证生产效率。
附图说明
[0024]图1是本技术的轴视结构示意图。
[0025]图2是本技术的预热筒、底罩和内筒剖面结构示意图。
[0026]图3是本技术的底罩、风机和导向管结构示意图。
[0027]图4是本技术的预热筒和支撑组件结构示意图。
[0028]图5是本技术的支撑组件和调节组件结构示意图。
[0029]图6是本技术的调节组件和导向管结构示意图。
[0030]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0031]1、预热筒；101、固定环；102、密封块；103、通槽；2、底罩；201、风罩；202、加热板；3、支撑组件；301、挡环；302、支撑环板；303、滑杆；304、压缩弹簧；4、调节组件；401、滑套；402、连接板；403、挡板；404、手杆；5、排风管；6、电机；601、轴杆；602、扇叶；7、风机；701、连通管；8、导向管；801、滑槽；802、出风口；9、内筒；10、控制箱；11、支撑架。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0033]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯预聚体的烘料装置，其特征在于：包括预热筒；所述预热筒为柱形空腔结构，且预热筒空腔内设有内筒，预热筒底端设有底罩，且底罩底端设有支撑架；所述预热筒与底罩连接处设有支撑组件，而且支撑组件上设有三处调节组件；所述预热筒顶端中间位置设有电机，且电机一侧设有排风管；所述预热筒左侧设有风机，且风机前方设有控制箱，并且风机和控制箱均通过固定架与预热筒固定连接；所述底罩为锥形空腔结构，且底罩内设有三处导向管，并且三处导向管均为矩形通腔结构。2.如权利要求1所述一种聚氨酯预聚体的烘料装置，其特征在于：所述预热筒包括固定环、密封块和通槽，预热筒内周面底部位置设有固定环，且固定环底部设有三处密封块，预热筒侧壁开设有三处通槽，且三处通槽与密封块和调节组件位置相匹配。3.如权利要求1所述一种聚氨酯预聚体的烘料装置，其特征在于：所述底罩包括风罩和加热板，底罩锥形空腔内设有风罩，且风罩位于内筒底端，风罩为梯形截面空腔结构，且风罩通过三处导向管与预热筒相通，风罩顶端设有加热板，且加热板与内筒底部相接触。4.如权利要求1所述一种聚氨酯预聚体的烘料装置，其特征在于：所述支撑组件包括挡环、支撑环板、滑杆和压缩弹簧，支撑环板位于预热筒和底罩连接处，且支撑环板上方设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：周强，刘海波，刘文胜，覃佳，汪恭朝，
申请(专利权)人：广州银旭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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