一种聚氨酯预聚体生产用反应釜制造技术

一种聚氨酯预聚体生产用反应釜，属于化工设备领域，以解决反应釜散热差影响制备效率以及氮气和催化剂添加不可控的问题，包括反应釜主体；所述反应釜主体的顶部端面左侧安装有氮气连接管，氮气连接管中设置有止回阀，反应釜主体的顶部端面右侧安装有添加筒，添加筒底部设置有球阀，反应釜主体的顶部端面中间处安装有驱动电机；该聚氨酯预聚体生产用反应釜通过循环泵将冷却液通过管道泵送到反应釜主体的底部冷却仓中，使底部冷却仓中充满冷却液后再充满反应釜主体侧壁的螺旋冷却槽，以便通过底部冷却仓和螺旋冷却槽中的冷却液对生产中的聚氨酯预聚体进行降温和控温操作，便于使聚氨酯预聚体保持在最佳的反应速度，提高聚氨酯预聚体的生产效率。聚体的生产效率。聚体的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯预聚体生产用反应釜


[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种聚氨酯预聚体生产用反应釜。

技术介绍

[0002]聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇在一定条件下反应所形成的高分子聚合物，聚氨酯的预聚体，简单地说是多异氰酸酯和多元醇控制一定比例反应而得的可反应性凝胶状半成品，聚氨酯预聚体最常用的是端NCO聚氨酯预聚体，现有的聚氨酯预聚体生产用反应釜通常为桶状结构并且不具备散热结构，导致聚氨酯预聚体制备过程中产生的热量无法及时发散，无法控制制备温度，造成聚氨酯预聚体制备速度较慢，以至于影响聚氨酯预聚体的制备效率，并且聚氨酯预聚体的制备需要配合氮气和催化剂，对于氮气和催化剂的添加量没有准确操控，制备效率也会受到影响。
[0003]于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种聚氨酯预聚体生产用反应釜，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚氨酯预聚体生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现反应釜通常为桶状结构并且不具备散热结构，导致制备过程中产生的热量无法及时发散，无法控制制备温度，影响聚氨酯预聚体的制备效率，并且对于氮气和催化剂的添加量没有准确操控，制备效率也会受到影响的问题。
[0005]本技术聚氨酯预聚体生产用反应釜的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种聚氨酯预聚体生产用反应釜，其中，该聚氨酯预聚体生产用反应釜包括有反应釜主体；所述反应釜主体的顶部端面左侧安装有氮气连接管，氮气连接管中设置有止回阀，反应釜主体的顶部端面右侧安装有添加筒，添加筒底部设置有球阀，反应釜主体的顶部端面中间处安装有驱动电机，驱动电机底部驱动轴与传动转杆顶部相连接，传动转杆呈倒“T”型，传动转杆的左右两端转动连接有搅拌轴。
[0007]进一步的，所述反应釜主体的侧壁中开设有螺旋状的螺旋冷却槽，反应釜主体左侧外壁顶部设置有出水口与螺旋冷却槽相连通，反应釜主体的底部端面中开设有底部冷却仓，底部冷却仓与螺旋冷却槽相连通，底部冷却仓底部左侧与循环泵相连接。
[0008]进一步的，所述反应釜主体内腔顶部端面中开设有内凹槽，内凹槽的侧壁上设置有齿环，传动转杆左右两端的搅拌轴顶部搅拌齿轮与齿环啮合连接，反应釜主体底部中间处设置有外排阀门。
[0009]进一步的，所述反应釜主体的顶部端面上设置有电机架，电机架底部设置有四条支腿，电机架顶部安装有驱动电机，驱动电机驱动轴底部端面中开设有连接键槽，连接键槽中插接有传动转杆顶端的连接键轴。
[0010]进一步的，所述传动转杆位于反应釜主体顶部的杆体中间处开设有固定孔，固定
孔外侧套接有固定盘，固定孔与固定盘通过固定销相连接。
[0011]进一步的，所述搅拌轴底部呈倾斜的“∞”字状，搅拌轴的每根横杆外侧壁上均设置有螺旋翅片。
[0012]与现有结构相较之下，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术通过设置氮气连接管可以向反应釜主体中填充氮气，并且配合添加筒向反应釜主体中添加催化剂，以便提高聚氨酯预聚体的制备效率，通过在氮气连接管中设置止回阀，可以防止气体回流，添加筒底部设置球阀可以控制催化剂的添加速度。
[0014]2.本技术通过循环泵将冷却液通过管道泵送到反应釜主体的底部冷却仓中，使底部冷却仓中充满冷却液后再充满反应釜主体侧壁的螺旋冷却槽，以便通过底部冷却仓和螺旋冷却槽中的冷却液对生产中的聚氨酯预聚体进行降温和控温操作，便于使聚氨酯预聚体保持在最佳的反应速度，提高聚氨酯预聚体的生产效率。
[0015]3.本技术在驱动电机带动传动转杆转动时，搅拌轴跟随传动转杆进行公转的同时，搅拌轴通过顶部的搅拌齿轮与齿环的啮合连接进行自转，然后配合搅拌轴横杆上的螺旋翅片，提高聚氨酯预聚体搅拌时与催化剂的混合程度，进一步提高预聚反应的效率，加快聚氨酯预聚体的制备。
附图说明
[0016]图1为本技术左前侧轴视结构示意图；
[0017]图2为本技术反应釜主体剖切结构示意图；
[0018]图3为本技术反应釜主体底部剖切仰视结构示意图；
[0019]图4为本技术驱动电机和传动转杆拆分结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、反应釜主体；101、电机架；102、螺旋冷却槽；103、内凹槽；10301、齿环；104、底部冷却仓；105、外排阀门；2、氮气连接管；201、止回阀；3、添加筒；301、球阀；4、驱动电机；401、连接键槽；5、传动转杆；501、连接键轴；502、固定孔；6、固定盘；7、固定销；8、搅拌轴；801、搅拌齿轮；802、螺旋翅片；9、循环泵。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图4所示：
[0027]本技术提供一种聚氨酯预聚体生产用反应釜，包括有：反应釜主体1；反应釜主体1顶部端面前侧插接温度计，反应釜主体1的顶部端面左侧安装有氮气连接管2，氮气连接管2中设置有止回阀201，反应釜主体1的顶部端面右侧安装有添加筒3，添加筒3底部设置有球阀301，反应釜主体1的顶部端面中间处安装有驱动电机4，驱动电机4底部驱动轴与传动转杆5顶部相连接，传动转杆5呈倒“T”型，传动转杆5的左右两端转动连接有搅拌轴8，具体作用，通过设置氮气连接管2可以向反应釜主体1中填充氮气，并且配合添加筒3向反应釜主体1中添加催化剂，以便提高聚氨酯预聚体的制备效率，通过在氮气连接管2中设置止回阀201，可以防止气体回流，添加筒3底部设置球阀301可以控制催化剂的添加速度。
[0028]其中，反应釜主体1的侧壁中开设有螺旋状的螺旋冷却槽102，反应釜主体1左侧外壁顶部设置有出水口与螺旋冷却槽102相连通，反应釜主体1的底部端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯预聚体生产用反应釜，其特征在于：包括反应釜主体(1)；所述反应釜主体(1)的顶部端面左侧安装有氮气连接管(2)，氮气连接管(2)中设置有止回阀(201)，反应釜主体(1)的顶部端面右侧安装有添加筒(3)，添加筒(3)底部设置有球阀(301)，反应釜主体(1)的顶部端面中间处安装有驱动电机(4)，驱动电机(4)底部驱动轴与传动转杆(5)顶部相连接，传动转杆(5)呈倒“T”型，传动转杆(5)的左右两端转动连接有搅拌轴(8)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯预聚体生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)的侧壁中开设有螺旋状的螺旋冷却槽(102)，反应釜主体(1)左侧外壁顶部设置有出水口与螺旋冷却槽(102)相连通，反应釜主体(1)的底部端面中开设有底部冷却仓(104)，底部冷却仓(104)与螺旋冷却槽(102)相连通，底部冷却仓(104)底部左侧与循环泵(9)相连接。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯预聚体生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(1)内腔顶部端面中开设有内凹槽(103)，内凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，刘海波，黎刚，刘文胜，覃佳，汪恭朝，
申请(专利权)人：广州银旭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：