本实用新型专利技术涉及聚氨酯预聚体生产技术领域，且公开了一种聚氨酯预聚体催化剂加料装置，包括反应釜和位于反应釜一侧的底板，底板的上端固定设置有储料箱，反应釜的上端外侧通过多根连接柱固定连接有同一个加料盒，加料盒的下端和反应釜之间固定连通有同一个倾斜设置的加料管，加料盒左右相对一侧内壁通过密封轴承转动连接有同一根转轴，转轴的轴壁对称固定连接有翻料板，翻料板的外侧与加料盒的内侧密封接触。本实用新型专利技术能够实现较为精准的定量加料操作，不用打开反应釜的盖子即可进行催化剂的添加，省时省力，避免了影响反应的密封性且容易散发气味造成对工作人员身体伤害的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯预聚体催化剂加料装置
[0001]本技术涉及聚氨酯预聚体生产
，尤其涉及一种聚氨酯预聚体催化剂加料装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇在一定条件下反应所形成的高分子聚合物。聚氨酯的预聚体，简单地说是多异氰酸酯和多元醇控制一定比例反应而得的可反应性半成品。由于多异氰酸酯和多元醇种类繁多，反应配比各异。
[0003]在聚氨酯预聚体生产过程中需要添加催化剂进行促进生产操作，现有的聚氨酯预聚体生产装置添加催化剂的时候需要进行开盖操作，不仅影响了反应的密封性，且使得反应装置内的气味泄露，造成气味扩散对工作人员的伤害性大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的聚氨酯预聚体生产装置添加催化剂的时候需要进行开盖操作，不仅影响了反应的密封性，且使得反应装置内的气味泄露，造成气味扩散对工作人员的伤害性大的问题，而提出的一种聚氨酯预聚体催化剂加料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种聚氨酯预聚体催化剂加料装置，包括反应釜和位于反应釜一侧的底板，所述底板的上端固定设置有储料箱，所述反应釜的上端外侧通过多根连接柱固定连接有同一个加料盒，所述加料盒的下端和反应釜之间固定连通有同一个倾斜设置的加料管，所述加料盒左右相对一侧内壁通过密封轴承转动连接有同一根转轴，所述转轴的轴壁对称固定连接有翻料板，所述翻料板的外侧与加料盒的内侧密封接触，所述加料盒的外侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿加料盒的侧壁且与转轴的一端固定连接，所述储料箱的底部侧壁与加料盒的上端固定连通有同一个通料管，所述储料箱的外侧固定设置有料泵，所述料泵设置在通料管上。
[0007]优选的，所述加料盒的底部内侧设为漏斗结构。
[0008]优选的，所述储料箱的左右相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有两根上下设置的搅拌杆，所述搅拌杆的杆壁对称固定连接有多个搅拌叶片，所述搅拌杆的右端贯穿伸出储料箱外且固定连接有从动齿轮，所述储料箱的外侧固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有与两个从动齿轮啮合的主动齿轮。
[0009]优选的，两根所述搅拌杆上的搅拌叶片相互交错设置。
[0010]优选的，所述储料箱的外侧固定设置有罩套在从动齿轮和主动齿轮外的防护壳。
[0011]优选的，所述旋转电机、料泵和驱动电机均通过控制开关与外设的电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种聚氨酯预聚体催化剂加料装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该聚氨酯预聚体催化剂加料装置，通过设有的储料箱和加料盒，将催化剂放置
在储料箱内进行存储，需要加料的时候先启动料泵，料泵将储料箱内的催化剂通过通料管输送至加料盒内，旋转电机带动转轴转动进而带动翻料板转动，相邻两个翻料板之间形成下料空间将催化剂通过加料管输送至反应釜内，能够实现较为精准的定量加料操作，不用打开反应釜的盖子即可进行催化剂的添加，省时省力，避免了影响反应的密封性且容易散发气味造成对工作人员身体伤害的问题。
[0014]2、该聚氨酯预聚体催化剂加料装置，通过设有的搅拌杆，将催化剂存放在储料箱内后，启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动两根搅拌杆同步转动，再通过搅拌叶片对催化剂不停的搅动，使得催化剂一直保持在混合均匀的状态，便于后续生产加工。
[0015]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够实现较为精准的定量加料操作，不用打开反应釜的盖子即可进行催化剂的添加，省时省力，避免了影响反应的密封性且容易散发气味造成对工作人员身体伤害的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种聚氨酯预聚体催化剂加料装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种聚氨酯预聚体催化剂加料装置A部分的结构示意图。
[0018]图中：1反应釜、2底板、3储料箱、4连接柱、5加料盒、6加料管、7转轴、8翻料板、9旋转电机、10通料管、11料泵、12搅拌杆、13搅拌叶片、14从动齿轮、15驱动电机、16主动齿轮、17防护壳。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种聚氨酯预聚体催化剂加料装置，包括反应釜1和位于反应釜1一侧的底板2，底板2的上端固定设置有储料箱3，反应釜1的上端外侧通过多根连接柱4固定连接有同一个加料盒5，加料盒5的下端和反应釜1之间固定连通有同一个倾斜设置的加料管6，加料盒5左右相对一侧内壁通过密封轴承转动连接有同一根转轴7，转轴7的轴壁对称固定连接有翻料板8，翻料板8的外侧与加料盒5的内侧密封接触，加料盒5的外侧固定设置有旋转电机9，旋转电机9的输出轴贯穿加料盒5的侧壁且与转轴7的一端固定连接，储料箱3的底部侧壁与加料盒5的上端固定连通有同一个通料管10，储料箱3的外侧固定设置有料泵11，料泵11设置在通料管10上。
[0022]加料盒5的底部内侧设为漏斗结构。
[0023]储料箱3的左右相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有两根上下设置的搅拌杆12，搅拌杆12的杆壁对称固定连接有多个搅拌叶片13，搅拌杆12的右端贯穿伸出储料箱3外
且固定连接有从动齿轮14，储料箱3的外侧固定设置有驱动电机15，驱动电机15的输出轴固定连接有与两个从动齿轮14啮合的主动齿轮16。
[0024]两根搅拌杆12上的搅拌叶片13相互交错设置。
[0025]储料箱3的外侧固定设置有罩套在从动齿轮14和主动齿轮16外的防护壳17。
[0026]旋转电机9、料泵11和驱动电机15均通过控制开关与外设的电源电性连接。
[0027]本技术中，使用时，通过设有的储料箱3和加料盒5，将催化剂放置在储料箱3内进行存储，需要加料的时候先启动料泵11，料泵11将储料箱3内的催化剂通过通料管10输送至加料盒5内，旋转电机9带动转轴7转动进而带动翻料板8转动，相邻两个翻料板8之间形成下料空间将催化剂通过加料管6输送至反应釜1内，能够实现较为精准的定量加料操作，不用打开反应釜1的盖子即可进行催化剂的添加，省时省力，避免了影响反应的密封性且容易散发气味造成对工作人员身体伤害的问题，通过设有的搅拌杆12，将催化剂存放在储料箱3内后，启动驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯预聚体催化剂加料装置，包括反应釜(1)和位于反应釜(1)一侧的底板(2)，其特征在于，所述底板(2)的上端固定设置有储料箱(3)，所述反应釜(1)的上端外侧通过多根连接柱(4)固定连接有同一个加料盒(5)，所述加料盒(5)的下端和反应釜(1)之间固定连通有同一个倾斜设置的加料管(6)，所述加料盒(5)左右相对一侧内壁通过密封轴承转动连接有同一根转轴(7)，所述转轴(7)的轴壁对称固定连接有翻料板(8)，所述翻料板(8)的外侧与加料盒(5)的内侧密封接触，所述加料盒(5)的外侧固定设置有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)的输出轴贯穿加料盒(5)的侧壁且与转轴(7)的一端固定连接，所述储料箱(3)的底部侧壁与加料盒(5)的上端固定连通有同一个通料管(10)，所述储料箱(3)的外侧固定设置有料泵(11)，所述料泵(11)设置在通料管(10)上。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯预聚体催化剂加料装置，其特征在于，所述加料盒(5)的底部内侧设为漏斗结构。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：周强，刘海波，黎刚，
申请(专利权)人：广州银旭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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