一种聚氨酯预聚体生产用高速分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种聚氨酯预聚体生产用高速分散装置，涉及聚氨酯预聚体的生产技术领域，以解决现有的聚氨酯预聚体分散装置，分散效率低，容易造成粉料沉降，在分散过程中无法针对特定的位置进行中和，致使聚氨酯在混合过程不均匀。一种聚氨酯预聚体生产用高速分散装置，包括限制座；所述限制座顶部前端位置与罐座底部位置固定连接；限制座底部设置有四处支腿；罐座顶部设置有环形夹槽，罐座夹槽中间位置放置有储备罐。由于罐座顶部设置有环形夹槽，当罐座夹槽中间位置放置有储备罐的时候，保证储备罐底部有物体支撑，同时限位座前端夹槽与储备罐中间位置相夹合，为储备罐起到双重固定的效果。固定的效果。固定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯预聚体生产用高速分散装置


[0001]本技术属于聚氨酯预聚体的生产
，更具体地说，特别涉及一种聚氨酯预聚体生产用高速分散装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇在一定条件下反应所形成的高分子聚合物，聚氨酯的预聚体，简单地说是多异氰酸酯和多元醇控制一定比例反应而得的可反应性半成品。由于多异氰酸酯和多元醇种类繁多，反应配比各异。
[0003]聚氨酯预聚体广泛地应用于聚氨酯胶粘剂、涂料、弹性体、泡沫和纤维等诸多领域，现有聚氨酯预聚体分散装置，分散效率低，容易造成粉料沉降，在分散过程中无法针对特定的位置进行中和，致使聚氨酯在混合过程不均匀，另一方面在对聚氨酯进行混合过程中，避免气体产生通常储备容器顶部位置不设置盖板，加快气体消散，这就极易会导致储备容器的材料溢出的情况。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种聚氨酯预聚体生产用高速分散装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种聚氨酯预聚体生产用高速分散装置，以解决现有的聚氨酯预聚体分散装置，分散效率低，容易造成粉料沉降，在分散过程中无法针对特定的位置进行中和，致使聚氨酯在混合过程不均匀以及在对聚氨酯进行混合过程中，避免气体产生通常储备容器顶部位置不设置盖板，加快气体消散，这就极易会导致储备容器的材料溢出的情况的问题。
[0006]本技术一种聚氨酯预聚体生产用高速分散装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种聚氨酯预聚体生产用高速分散装置，包括限制座；
[0008]所述限制座顶部前端位置与罐座底部位置固定连接；限制座底部设置有四处支腿；罐座顶部设置有环形夹槽，罐座夹槽中间位置放置有储备罐；
[0009]限制座包括有：
[0010]限位座，限位座为凵字形状，且顶部位置设置有两处矩形滑槽，限位座前端中间位置设置有螺纹孔。
[0011]进一步的，所述储备罐为上端窄中间宽形状的坡面设计，且底部位置为半圆形凹槽，储备罐前端位置设置有阀门。
[0012]进一步的，一种聚氨酯预聚体生产用高速分散装置包括有罐夹；所述罐夹为H形状，罐夹后端位置固定连接在限位座前端中间位置，限位座前端夹槽与储备罐中间位置相夹合。
[0013]进一步的，一种聚氨酯预聚体生产用高速分散装置包括有升降件；所述升降件为
矩形框架，升降件两侧位置位于限位座两处矩形滑槽内。
[0014]进一步的，所述升降件包括有：
[0015]螺纹杆，螺纹杆转动连接在升降件前端位置，螺纹杆位于限位座前端螺纹孔内，升降件通过螺纹杆的配合与限位座滑动连接。
[0016]进一步的，一种聚氨酯预聚体生产用高速分散装置包括有顶座；所述顶座顶部后端位置设置有矩形槽，且前端为半圆状的凹槽，凹槽中间位置开设有通孔，顶座底部后端位置与升降件顶部位置固定连接，顶座凹槽中间位置开设有通孔位于储备罐中间位置的正上方。
[0017]进一步的，所述顶座包括有：
[0018]分散件，分散件为电机，分散件底部位置设置有搅拌页板，分散件固定连接在顶座前端内部位置，分散件底部搅拌页板位于储备罐内部中间位置。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0020]由于罐座顶部设置有环形夹槽，当罐座夹槽中间位置放置有储备罐的时候，保证储备罐底部有物体支撑，同时限位座前端夹槽与储备罐中间位置相夹合，为储备罐起到双重固定的效果。
[0021]由于储备罐为上端窄中间宽形状的坡面设计，且底部位置为半圆形凹槽，在物料添加至储备罐内的时候，根据储备罐底部半圆形凹槽设计，避免物料在储备罐转动的时候存在阻力，同时半圆形凹槽设计也可保证粉料不会存在储备罐夹角内壁位置，造成堵塞的情况，储备罐为上端窄中间宽形状的坡面设计可以保证储备罐在工作期间物料不会通过储备罐上端位置溢出，坡面位置可为物料进行阻挡折返。
[0022]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0023]图1是本技术的左视状态结构示意图。
[0024]图2是本技术的侧视状态结构示意图。
[0025]图3是本技术的限制座侧视结构示意图。
[0026]图4是本技术的升降件侧视结构示意图。
[0027]图5是本技术的顶座侧视结构示意图。
[0028]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0029]1、限制座；101、限位座；2、罐座；3、储备罐；4、罐夹；5、升降件；501、螺纹杆；6、顶座；601、分散件。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0031]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]实施例：
[0034]如附图1至附图5所示：
[0035]本技术提供一种聚氨酯预聚体生产用高速分散装置，包括限制座1；
[0036]限制座1顶部前端位置与罐座2底部位置固定连接；限制座1底部设置有四处支腿；罐座2顶部设置有环形夹槽，罐座2夹槽中间位置放置有储备罐3；
[0037]限制座1包括有：
[0038]限位座101，限位座101为凵字形状，且顶部位置设置有两处矩形滑槽，限位座101前端中间位置设置有螺纹孔。
[0039]其中，储备罐3为上端窄中间宽形状的坡面设计，且底部位置为半圆形凹槽，储备罐3前端位置设置有阀门。
[0040]其中，一种聚氨酯预聚体生产用高速分散装置包括有罐夹4；罐夹4为H形状，罐夹4后端位置固定连接在限位座101前端中间位置，限位座101前端夹槽与储备罐3中间位置相夹合。
[0041]其中，一种聚氨酯预聚体生产用高速分散装置包括有升降件5；升降件5为矩形框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯预聚体生产用高速分散装置，其特征在于：包括限制座；所述限制座顶部前端位置与罐座底部位置固定连接；限制座底部设置有四处支腿；罐座顶部设置有环形夹槽，罐座夹槽中间位置放置有储备罐；限制座包括有：限位座，限位座为凵字形状，且顶部位置设置有两处矩形滑槽，限位座前端中间位置设置有螺纹孔。2.如权利要求1所述一种聚氨酯预聚体生产用高速分散装置，其特征在于：所述储备罐为上端窄中间宽形状的坡面设计，且底部位置为半圆形凹槽，储备罐前端位置设置有阀门。3.如权利要求1所述一种聚氨酯预聚体生产用高速分散装置，其特征在于：一种聚氨酯预聚体生产用高速分散装置包括有罐夹；所述罐夹为H形状，罐夹后端位置固定连接在限位座前端中间位置，限位座前端夹槽与储备罐中间位置相夹合。4.如权利要求1所述一种聚氨酯预聚体生产用高速分散装置，其特征在于：一种聚氨酯预聚体生产用高速分散装置包括有升降件...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，刘海波，刘文胜，覃佳，汪恭朝，
申请(专利权)人：广州银旭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：