本实用新型专利技术公开了一种化纤管加工用的循环加热装置，包括安装板、旋转组件和降温组件，旋转组件包括驱动电机、套接于所述驱动电机的输出轴的驱动杆、套接于所述驱动杆外侧壁的第一锥齿轮、安装于所述第一锥齿轮正上方的第二锥齿轮、设置于所述第二锥齿轮上端的旋转杆、套接于所述旋转杆外侧壁的放置盘、多个设置于所述旋转杆外侧壁的限位圆盘，降温组件包括第一皮带轮。本实用新型专利技术中，通过旋转组件和降温组件的运作，当需要对化纤管进行加热，通过旋转组件，这样可以更加均匀的对化纤管整体进行加热，从而提高了对加温完成后，化纤管的质量，通过加温组件，这样更好的将加热所残留下来的温度进行排出从而避免烫伤工人。温度进行排出从而避免烫伤工人。温度进行排出从而避免烫伤工人。
【技术实现步骤摘要】
一种化纤管加工用的循环加热装置
[0001]本技术涉及化纤管
，具体为一种化纤管加工用的循环加热装置。
技术介绍
[0002]化纤纸管因名思义，化纤纺丝加弹等卷绕使用的纸管，化纤纸管包括POY纸管，DTY纸管等产品，原料是各种原纸和胶水。
[0003]现有对化纤管进行加热时，基本上都是将化纤管平放到加热箱内，然后进行加温，这样的加温方式会导致化纤管底部加温不均匀，而且操作极为不便。
技术实现思路
[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种化纤管加工用的循环加热装置，包括安装板、旋转组件和降温组件，旋转组件包括驱动电机、套接于所述驱动电机的输出轴的驱动杆、套接于所述驱动杆外侧壁的第一锥齿轮、安装于所述第一锥齿轮正上方的第二锥齿轮、设置于所述第二锥齿轮上端的旋转杆、套接于所述旋转杆外侧壁的放置盘、多个设置于所述旋转杆外侧壁的限位圆盘，降温组件包括第一皮带轮、转动于所述第一皮带轮外侧壁的驱动皮带、转动于所述驱动皮带内侧壁的第二皮带轮、套接于所述第二皮带轮内侧壁的转杆、安装于所述转杆一端的降温风扇。
[0007]通过采用上述技术方案，这样可以有效的提高了对化纤管进行加热，同时还可以快速的将加热完成后所残留下来的热度进行排入，从而避免烫伤工人。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转杆的外侧壁设置有加温桶，所述旋转杆的外侧壁套接于转盘，所述转盘的外侧壁套接有多个呈对称分布的限制杆，所述限制杆的一端安装有限转块。
[0009]通过采用上述技术方案，这样可以有效的提高了旋转杆在运动时的稳定性与流畅性。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加温桶的外侧壁固定有多个呈对称分布的放置架。
[0011]通过采用上述技术方案，这样可以有效的提高了加温桶的牢固性与稳定性。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述其中一个放置架的一侧侧壁固定有第一支撑柱，所述第一支撑柱的外侧壁固定有第二支撑柱，所述第二支撑柱的一端固定有支撑套。
[0013]通过采用上述技术方案，这样可以有效的起到了对转杆在运动时稳定的效果。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位圆盘的一侧侧壁开设有多个呈对称分布的限位孔。
[0015]通过采用上述技术方案，这样更好的对化纤管进行固定。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述一种化纤管加工用的循环加
热装置，还包括调节组件，所述调节组件包括固定于所述安装板顶端的伸缩套、安装于伸缩套底端内侧壁的伸缩弹簧、开设于所述伸缩套一侧的调节孔、设置于所述伸缩弹簧一端的伸缩杆、开设于所述伸缩杆一侧的放置槽、固定于所述放置槽内的调节弹簧、设置于所述调节弹簧一端的卡块、安装于所述伸缩杆一端的密封板。
[0017]通过采用上述技术方案，这样可以有效的提高了对化纤管加热时的效果。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封板的顶端侧壁开设有散热孔，所述散热孔处安装有散热管道。
[0019]通过采用上述技术方案，这样可以更好的将加热完成后所残留下来的温度进行排出散热。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述其中一个放置架的顶端侧壁固定有限位块，所述限位块的一侧开设有卡槽，所述卡槽的大小与所述散热管道的大小相配合
[0021]通过采用上述技术方案，更好的对散热管进行固定。
[0022]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0023]1.本技术中，通过旋转组件和降温组件的运作，当需要对化纤管进行加热，通过旋转组件，这样可以更加均匀的对化纤管整体进行加热，从而提高了对加温完成后，化纤管的质量，通过加温组件，这样更好的将加热所残留下来的温度进行排出从而避免烫伤工人。
[0024]2.本技术中，通过调节组件的运作，这样可以有效的提高了对加温桶的密封，从而提高了对加温完成后，化纤管的质量，同时还有效的提高了工人将化纤管拿出时的效率。
附图说明
[0025]图1为本技术一个实施例的主视示意图；
[0026]图2为本技术一个实施例的选择组件示意图；
[0027]图3为本技术一个实施例的降温组件示意图；
[0028]图4为本技术一个实施例的调节组件示意图。
[0029]附图标记：
[0030]100、安装板；
[0031]200、旋转组件；201、驱动电机；202、驱动杆；203、第一锥齿轮；204、第二锥齿轮；205、旋转杆；206、放置盘；207、限位圆盘；
[0032]300、降温组件；301、第一皮带轮；302、驱动皮带；303、第二皮带轮；304、转杆；305、降温风扇；
[0033]400、调节组件；401、伸缩套；402、伸缩弹簧；403、调节孔；404、伸缩杆；405、放置槽；406、调节弹簧；407、卡块；408、密封板。
具体实施方式
[0034]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新
型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0035]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0036]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种化纤管加工用的循环加热装置。
[0037]实施例一：
[0038]结合图1、2和3所示，本技术提供的一种化纤管加工用的循环加热装置，包括安装板100、旋转组件200和降温组件300，旋转组件200包括驱动电机201、套接于所述驱动电机201的输出轴的驱动杆202、套接于所述驱动杆202外侧壁的第一锥齿轮203、安装于所述第一锥齿轮203正上方的第二锥齿轮204、设置于所述第二锥齿轮204上端的旋转杆205、套接于所述旋转杆205外侧壁的放置盘206、多个设置于所述旋转杆205外侧壁的限位圆盘207，降温组件300包括第一皮带轮301、转动于所述第一皮带轮301外侧壁的驱动皮带302、转动于所述驱动皮带302内侧壁的第二皮带轮303、套接于所述第二皮带轮303内侧壁的转杆304、安装于所述转杆304一端的降温风扇305。
[0039]具体的，通过启动驱动电机201，驱动电机201的输出轴转动带动驱动杆202转动，当驱动杆202转动时带动第一锥齿轮203转动，第一锥齿轮203通过与第二锥齿轮204啮合转动带动旋转杆205转动，当第二旋转杆205转动时带动放置盘206与限位圆盘207同时运动，这样可以更好的将化纤管进行全方位的进行加热，从而避免对化纤管加热不均匀，驱动杆202转动带动第一皮带轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤管加工用的循环加热装置，其特征在于，包括：安装板(100)；旋转组件(200)，包括驱动电机(201)、套接于所述驱动电机(201)的输出轴的驱动杆(202)、套接于所述驱动杆(202)外侧壁的第一锥齿轮(203)、安装于所述第一锥齿轮(203)正上方的第二锥齿轮(204)、设置于所述第二锥齿轮(204)上端的旋转杆(205)、套接于所述旋转杆(205)外侧壁的放置盘(206)、多个设置于所述旋转杆(205)外侧壁的限位圆盘(207)；降温组件(300)，包括第一皮带轮(301)、转动于所述第一皮带轮(301)外侧壁的驱动皮带(302)、转动于所述驱动皮带(302)内侧壁的第二皮带轮(303)、套接于所述第二皮带轮(303)内侧壁的转杆(304)、安装于所述转杆(304)一端的降温风扇(305)。2.根据权利要求1所述的一种化纤管加工用的循环加热装置，其特征在于，所述旋转杆(205)的外侧壁设置有加温桶，所述旋转杆(205)的外侧壁套接于转盘，所述转盘的外侧壁套接有多个呈对称分布的限制杆，所述限制杆的一端安装有限转块。3.根据权利要求2所述的一种化纤管加工用的循环加热装置，其特征在于，所述加温桶的外侧壁固定有多个呈对称分布的放置架。4.根据权利要求3所述的一种化纤管加工用的循环加热装置，其特征在于，所述其中...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑佳东，赵富平，钟万强，任雪锋，吕成慧，袁晓伟，费富强，
申请(专利权)人：杭州如亿工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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