一种风筒布生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风筒布生产用反应釜，包括釜体，所述釜体包括内壳和外壳，所述外壳和内壳之间设置有隔热层和加热丝，可以对釜体内进行加热，在所述釜体的顶部设置有顶盖，所述顶盖上通过轴承设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，在电机的带动下使得搅拌轴带动搅拌叶转动，对釜体内的原料进行搅拌，所述釜体的底部设置有过滤网筒，可以在排放溶液时将其中的杂质拦截，并通过排渣口排出，所述顶盖的顶端设置有吸风头，在投放原料时会产生粉尘，在风机的作用下，这些粉尘会被吸风头通过抽风管输送至集尘箱内，通过喷淋管和喷淋头对着进入集尘箱的粉尘进行喷淋降尘，这些粉尘混合水会降落在集污斗内，最后通过排污口排出。最后通过排污口排出。最后通过排污口排出。

【技术实现步骤摘要】
一种风筒布生产用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体是一种风筒布生产用反应釜。

技术介绍

[0002]风筒布选用高强聚脂玻璃纤维织成涂覆基布,将PVC改性后作为表面膜,高强的基布与高技术表面膜的有效结合。风筒布质轻,柔韧性好,搬运方便.绿色环保,无粉尘,无异味,对人体无任何刺激与伤害，主要分为：矿山风筒布、玻璃丝风筒布、阻燃风筒布、防火风筒布、工业风筒布、涂塑玻璃纤维布、隧道风筒布、导风筒布，聚酯玻璃纤维是聚酯纤维和玻璃纤维通过一定比例组成的一种复合材料，在生产过程中，需要用到叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石的原材料，需要将这些原材料放进反应釜内进行相应的反应，但是现有的反应釜无法对反应后的杂质进行过滤，另外在向反应釜内投放原料的时候会产生粉尘，现有的反应釜缺乏相应的除尘设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种风筒布生产用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种风筒布生产用反应釜，包括釜体，所述釜体包括外壳和内壳，所述外壳和内壳之间依次设置有隔热层和加热丝，所述釜体的顶部设置有顶盖，所述顶盖上通过轴承转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述顶盖的顶端设置有固定架，所述固定架上设置有电机，所述电机的输出端设置有减速机，所述减速机的输出端与搅拌轴连接，所述釜体的内部底端设置有过滤网筒，所述过滤网筒呈漏斗型，所述过滤网筒的外壁与釜体的内壁之间形成排液腔，所述釜体的侧壁上设置有排液口，所述排液口与排液腔连通，所述顶盖的一端设置有吸尘头，所述釜体的一侧设置有集尘箱，所述吸尘头和集尘箱之间设置有抽风管，所述抽风管上设置有抽风机，所述集尘箱的顶部设置有连接管，所述连接管的顶部连接外部水源，底部设置有喷淋管，所述喷淋管上设置有喷淋头。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述集尘箱的底端设置有集污斗，所述集污斗的底端设置有排污管。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述顶盖的顶部设置有进料口，所述进料口上设置有密封盖，所述进料口的一侧设置有溶媒进口。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述釜体的底部设置有排渣口，所述过滤网筒的底端与排渣口的顶端相吻合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述出液口、溶媒进口、排渣口和排污管上均设置有阀门。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述釜体和集尘箱上均设置有安装架，两个所述安装架上均设置有固定脚。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述釜体的侧壁顶端设置有排气口，所述排气口上设置有泄压阀。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本技术设置有釜体，所述釜体包括内壳和外壳，所述外壳和内壳之间设置有隔热层和加热丝，可以对釜体内进行加热，在所述釜体的顶部设置有顶盖，所述顶盖上通过轴承设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，可以在电机的带动下使得搅拌轴带动搅拌叶转动，对釜体内的原料进行搅拌，加快熔化速度，在所述釜体的底部设置有过滤网筒，可以将熔化完成之后的溶液通过过滤网筒进入排液腔，并从排液口排出，在排出的过程中将溶液中的杂质进行过滤拦截，当溶液全部排放完毕之间，通过排渣口将被拦截杂质排出，在所述顶盖的顶端设置有吸风头，在投放原料时会产生粉尘，在风机的作用下，这些粉尘会被吸风头通过抽风管输送至集尘箱内，通过喷淋管和喷淋头对着进入集尘箱的粉尘进行喷淋降尘，这些粉尘混合水会降落在集污斗内，最后通过排污口排出，加强环保性能。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种风筒布生产用反应釜的整体结构正视剖面图；
[0015]图2为本技术的整体结构正视图；
[0016]图3为本技术图1中A的局部结构放大图。
[0017]图中：1、釜体；2、外壳；3、内壳；4、隔热层；5、加热丝；6、顶盖；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、固定架；10、电机；11、减速机；12、过滤网筒；13、排液腔；14、排液口；15、吸尘头；16、集尘箱；17、抽风管；18、抽风机；19、连接管；20、喷淋管；21、喷淋头；22、集污斗；23、排污管；24、进料口；25、密封盖；26、溶媒进口；27、排渣口；28、阀门；29、安装架；30、固定脚；31、排气口；32、泄压阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术实施例中：
[0020]一种风筒布生产用反应釜，包括釜体1，所述釜体1包括外壳2和内壳3，所述外壳2和内壳3之间依次设置有隔热层4和加热丝5，所述釜体1的顶部设置有顶盖6，所述顶盖6上通过轴承转动连接有搅拌轴7，所述搅拌轴7上设置有搅拌叶8，所述顶盖6的顶端设置有固定架9，所述固定架9上设置有电机10，所述电机10的输出端设置有减速机11，所述减速机11的输出端与搅拌轴7连接，所述釜体1的内部底端设置有过滤网筒12，所述过滤网筒12呈漏斗型，所述过滤网筒12的外壁与釜体1的内壁之间形成排液腔13，所述釜体1的侧壁上设置有排液口14，所述排液口14与排液腔13连通，所述顶盖6的一端设置有吸尘头15，所述釜体1的一侧设置有集尘箱16，所述吸尘头15和集尘箱16之间设置有抽风管17，所述抽风管17上设置有抽风机18，所述集尘箱16的顶部设置有连接管19，所述连接管19的顶部连接外部水源，底部设置有喷淋管20，所述喷淋管20上设置有喷淋头21。
[0021]在本技术实施例中：所述集尘箱16的底端设置有集污斗22，所述集污斗22的底端设置有排污管23，便于进入集尘箱16的粉尘在喷淋头21喷出的喷雾作用下下降，使得两者形成的污泥容易排出。
[0022]在本技术实施例中：所述顶盖6的顶部设置有进料口24，所述进料口24上设置有密封盖25，所述进料口24的一侧设置有溶媒进口26，通过进料口24向釜体1内投放原料，密封盖25的设置有可以加强釜体1的密封性，溶媒进口26的设置便于向釜体1内投放溶媒介质。
[0023]在本技术实施例中：所述釜体1的底部设置有排渣口27，所述过滤网筒12的底端与排渣口27的顶端相吻合，便于将过滤网筒12拦截的杂质排出进行统一处理。
[0024]在本技术实施例中：所述排液口14、溶媒进口26、排渣口27和排污管23上均设置有阀门28，便于控制排液口14、溶媒进口26、排渣口27和排污管23的开启和关闭。
[0025]在本技术实施例中：所述釜体1和集尘箱16上均设置安装架29，两个所述安装架29上均设置有固定脚30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风筒布生产用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)包括外壳(2)和内壳(3)，所述外壳(2)和内壳(3)之间依次设置有隔热层(4)和加热丝(5)，所述釜体(1)的顶部设置有顶盖(6)，所述顶盖(6)上通过轴承转动连接有搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)上设置有搅拌叶(8)，所述顶盖(6)的顶端设置有固定架(9)，所述固定架(9)上设置有电机(10)，所述电机(10)的输出端设置有减速机(11)，所述减速机(11)的输出端与搅拌轴(7)连接，所述釜体(1)的内部底端设置有过滤网筒(12)，所述过滤网筒(12)呈漏斗型，所述过滤网筒(12)的外壁与釜体(1)的内壁之间形成排液腔(13)，所述釜体(1)的侧壁上设置有排液口(14)，所述排液口(14)与排液腔(13)连通，所述顶盖(6)的一端设置有吸尘头(15)，所述釜体(1)的一侧设置有集尘箱(16)，所述吸尘头(15)和集尘箱(16)之间设置有抽风管(17)，所述抽风管(17)上设置有抽风机(18)，所述集尘箱(16)的顶部设置有连接管(19)，所述连接管(19)的顶部连接外部水源，底部设置有喷淋管(20)，所述喷淋管(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红霞，
申请(专利权)人：江苏中亿布业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：