本实用新型专利技术涉及一种风筒布加工用原材料混合装置，包括筒体，筒体上端设有进料管，进料管上设有盖板，筒体底端设有出料漏斗，出料漏斗右端设有出料管和出料阀，筒体上端设有旋转电机，旋转电机连接有转轴，转轴上设有出料板和多个搅拌杆，转轴内开设有第一空腔，多个搅拌杆内开设有第二空腔和第一空腔连通，出料漏斗底端设有过滤箱，过滤箱内设有风机，风机贯穿过滤箱左端面，过滤箱内设有过滤罩，筒体四周设有四个支撑柱，支撑柱底端设有减震座，减震座上端开设有减震槽，减震槽内设有多个缓冲柱，支撑柱下端开设有缓冲槽，缓冲槽和缓冲柱之间连接设有弹簧；出料板的设计，清理残留；风机的设计，吹落原料；减震座的设计，减震降噪。减震降噪。减震降噪。
【技术实现步骤摘要】
一种风筒布加工用原材料混合装置
[0001]本技术涉及原材料混合
，具体为一种风筒布加工用原材料混合装置。
技术介绍
[0002]风筒布在生产加工时，需要经过过布、浸胶(辊涂)、刀涂、烘干(塑化)等多道工序，在对风筒布浸胶之前需要制备合适的满足需求的面膜，面膜通过挤塑机挤塑成型，在挤塑之前需要将需要的各种原材料进行混合，搅拌均匀，因此就需要用到混合装置对多种原材料进行混合搅拌，现有的混合装置在对原材料进行搅拌时装置整体易发生震动，震动产生大量噪音，缺少合适的减震装置，搅拌完成后，会有原材料粘附在筒体内壁上，影响原材料搅拌的质量，影响下一批次的生产质量，且出料时较为麻烦，需要手动操作。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种风筒布加工用原材料混合装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风筒布加工用原材料混合装置，包括筒体，所述筒体上端面设置有进料管，所述进料管上端铰接设置有盖板，所述筒体底端贯穿设置有出料漏斗，所述出料漏斗右端面底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述筒体上端面中心位置设置有旋转电机，所述旋转电机连接外部电源，所述旋转电机的电机轴连接设置有转轴，所述转轴向下延伸贯穿所述筒体和出料漏斗，所述转轴下半部分对应所述出料漏斗设置有出料板，所述转轴上设置有多个搅拌杆，所述转轴内开设有第一空腔，多个所述搅拌杆内部均水平贯穿开设有第二空腔，所述第一空腔和第二空腔连通设置，所述出料漏斗底端设置有过滤箱，所述转轴向下延伸贯穿所述过滤箱，所述过滤箱内设置有风机，所述风机连接外部电源，所述风机的输入端向左延伸贯穿所述过滤箱左端面，所述过滤箱上端内壁上对应所述转轴设置有过滤罩，所述筒体四周底部均匀设置有四个支撑柱，四个所述支撑柱底端设置有减震座，所述减震座上端面对应所述支撑柱开设有减震槽，所述减震槽内设置有多个缓冲柱，所述支撑柱下端面对应所述缓冲柱开设有缓冲槽，所述缓冲槽上端内壁和缓冲柱之间连接设置有弹簧。
[0007]在进一步中优选的是，所述筒体上端面设置有观察窗。
[0008]在进一步中优选的是，所述进料管上贯穿设置有泄压管，所述泄压管上设置有泄压阀。
[0009]在进一步中优选的是，多个所述搅拌杆外侧端均设置有毛刷。
[0010]在进一步中优选的是，多个所述第二空腔内均设置有过滤网。
[0011]在进一步中优选的是，四个所述减震座底端均设置有防滑橡胶垫。
[0012]在进一步中优选的是，多个所述缓冲柱上均设置有限位环，所述缓冲槽内壁上对
应所述限位环开设有限位槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种风筒布加工用原材料混合装置，具备以下有益效果：
[0015]本技术中，出料板的设计，旋转电机的电机轴旋转带动转轴转动，转轴带动出料板转动，将落入出料漏斗内的原料推动，将出料漏斗内剩余的原料排出，方便对混合后原料的排放，避免剩余，简便操作；风机的设计，风机从外界吸风进入过滤箱内，经过滤罩过滤后进入转轴内的第一空腔，经第一空腔传递至搅拌杆的第二空腔内，从第二空腔吹出，对筒体内壁上粘附的原料实现吹落，方便清理粘附在内壁上的原料，避免原料残留影响下一批次；减震座的设计，搅拌的同时，装置整体发生震动，带动支撑柱震动，减震槽内的缓冲柱挤压缓冲槽内的弹簧，实现支撑柱和减震座之间的缓冲减震，保证装置稳定，提高装置整体的减震效果，避免产生噪音，保证安全。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种风筒布加工用原材料混合装置优选的整体结构剖面示意图；
[0017]图2为本技术中一种风筒布加工用原材料混合装置优选的支撑柱和减震座配合结构剖面示意图；
[0018]图3为本技术中一种风筒布加工用原材料混合装置优选的搅拌杆和毛刷结构剖面示意图。
[0019]图中：1、筒体；2、进料管；3、盖板；4、出料漏斗；5、出料管；6、出料阀；7、旋转电机；8、转轴；9、出料板；10、搅拌杆；11、第一空腔；12、第二空腔；13、过滤箱；14、风机；15、过滤罩；16、支撑柱；17、减震座；18、减震槽；19、缓冲柱；20、缓冲槽；21、弹簧；22、观察窗；23、泄压管；24、泄压阀；25、毛刷；26、过滤网；27、防滑橡胶垫；28、限位环；29、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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3，一种风筒布加工用原材料混合装置，包括筒体1，所述筒体1上端面设置有进料管2，所述进料管2上端铰接设置有盖板3，所述筒体1底端贯穿设置有出料漏斗4，所述出料漏斗4右端面底部设置有出料管5，所述出料管5上设置有出料阀6，所述筒体1上端面中心位置设置有旋转电机7，所述旋转电机7连接外部电源，所述旋转电机7的电机轴连接设置有转轴8，所述转轴8向下延伸贯穿所述筒体1和出料漏斗4，所述转轴8下半部分对应所述出料漏斗4设置有出料板9，所述转轴8上设置有多个搅拌杆10，所述转轴8内开设有第一空腔11，多个所述搅拌杆10内部均水平贯穿开设有第二空腔12，所述第一空腔11和第二空腔12连通设置，所述出料漏斗4底端设置有过滤箱13，所述转轴8向下延伸贯穿所述过滤
箱13，所述过滤箱13内设置有风机14，所述风机14连接外部电源，所述风机14的输入端向左延伸贯穿所述过滤箱13左端面，所述过滤箱13上端内壁上对应所述转轴8设置有过滤罩15，所述筒体1四周底部均匀设置有四个支撑柱16，四个所述支撑柱16底端设置有减震座17，所述减震座17上端面对应所述支撑柱16开设有减震槽18，所述减震槽18内设置有多个缓冲柱19，所述支撑柱16下端面对应所述缓冲柱19开设有缓冲槽20，所述缓冲槽20上端内壁和缓冲柱19之间连接设置有弹簧21。
[0023]在本实施例中，所述筒体1上端面设置有观察窗22，观察窗22优先选用钢化玻璃，方便混合时对筒体1内部进行观测。
[0024]在本实施例中，所述进料管2上贯穿设置有泄压管23，所述泄压管23上设置有泄压阀24，泄压管23和泄压阀24配合，方便对装置内部实现泄压操作，避免内部压力过高。
[0025]在本实施例中，多个所述搅拌杆10外侧端均设置有毛刷25，毛刷25对筒体1内壁实现清理，提高吹落原料的效率。
[0026]在本实施例中，多个所述第二空腔12内均设置有过滤网26，过滤网26对第二空腔12实现过滤保护，避免原料进入堵塞。
[0027]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风筒布加工用原材料混合装置，包括筒体(1)，所述筒体(1)上端面设置有进料管(2)，所述进料管(2)上端铰接设置有盖板(3)，其特征在于，所述筒体(1)底端贯穿设置有出料漏斗(4)，所述出料漏斗(4)右端面底部设置有出料管(5)，所述出料管(5)上设置有出料阀(6)，所述筒体(1)上端面中心位置设置有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)连接外部电源，所述旋转电机(7)的电机轴连接设置有转轴(8)，所述转轴(8)向下延伸贯穿所述筒体(1)和出料漏斗(4)，所述转轴(8)下半部分对应所述出料漏斗(4)设置有出料板(9)，所述转轴(8)上设置有多个搅拌杆(10)，所述转轴(8)内开设有第一空腔(11)，多个所述搅拌杆(10)内部均水平贯穿开设有第二空腔(12)，所述第一空腔(11)和第二空腔(12)连通设置，所述出料漏斗(4)底端设置有过滤箱(13)，所述转轴(8)向下延伸贯穿所述过滤箱(13)，所述过滤箱(13)内设置有风机(14)，所述风机(14)连接外部电源，所述风机(14)的输入端向左延伸贯穿所述过滤箱(13)左端面，所述过滤箱(13)上端内壁上对应所述转轴(8)设置有过滤罩(15)，所述筒体(1)四周底部均匀设置有四个支撑柱(16)，四个所述支撑柱(16)底端设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红霞，
申请(专利权)人：江苏中亿布业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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