本实用新型专利技术涉及一种风筒布塑化加工用恒温保持装置，包括塑化箱，所述塑化箱的内壁上设置有保温层，所述塑化箱内部底端设置有安装座，所述安装座通过支撑架安装有安装板，所述安装板上设置有安装架，用于安装风筒布，所述塑化箱的顶部和底部分别设置有喷气管和吸气管，所述喷气管和吸气管上分别安装有喷气头和吸气头，所述喷气管和吸气管分别通过输气管和回气管与加热箱的两端连接，且所述输气管上设置有风机，可以对塑化箱内的空气进行加热，并通过风机形成气流的循环，所述塑化箱的内侧壁上设置有热电偶，所述塑化箱的外侧壁上设置有电压计，所述电压计和热电偶之间设置有连接线，可以对塑化箱的内温度进行检测。可以对塑化箱的内温度进行检测。可以对塑化箱的内温度进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种风筒布塑化加工用恒温保持装置
[0001]本技术涉及风筒布塑化
，具体是一种风筒布塑化加工用恒温保持装置。
技术介绍
[0002]风筒布选用高强聚脂玻璃纤维织成涂覆基布,将PVC改性后作为表面膜, 高强的基布与高技术表面膜的有效结合。风筒布质轻,柔韧性好,搬运方便. 绿色环保,无粉尘,无异味,对人体无任何刺激与伤害，主要分为：矿山风筒布、玻璃丝风筒布、阻燃风筒布、防火风筒布、工业风筒布、涂塑玻璃纤维布、隧道风筒布、导风筒布，不同种类的风筒布有不同的用途，申请号为CN201922341579.9的专利文件提供了一种风筒布塑化用恒温装置，通过风机将空气吸入，并经加热管进行加热，之后将加热的空气经气体搅拌机构进行搅拌，使得被加热的空气混合均匀，然后经第二风机进行抽取并吹向安装于安装架上的风筒布，此结构虽然能够使得被加热的空气被搅拌均匀，但是结构复杂，占用空间大，使得风筒布塑化时使用的有效面积减少。另外，此结构中通过第一风机将外界空气进行抽取加热，不能将被加热的空气循环利用，耗费能源，增加运行成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种风筒布塑化加工用恒温保持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种风筒布塑化加工用恒温保持装置，包括塑化箱，所述塑化箱的内壁上设置有保温层，所述塑化箱内部底端设置有安装座，所述安装座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有安装板，所述安装板上设置有安装架，所述塑化箱的顶部设置有喷气管，所述喷气管上面向安装架均匀设置有多个喷气头，所述塑化箱的一侧设置有加热箱，所述加热箱内设置有加热管，所述加热箱的顶部设置有输气管，所述输气管的尾端与喷气管连接，且所述输气管上设置有风机，所述塑化箱的底端设置有吸气管，所述吸气管上设置有吸气头，所述吸气管和加热箱之间设置有回气管，所述塑化箱的内侧壁上设置有热电偶，所述塑化箱的外侧壁上设置有电压计，所述电压计和热电偶之间设置有连接线。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述塑化箱的内侧壁上对称设置有两个固定座，两个所述固定座上均设置有风扇。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述加热箱的外壁上设置有控制面板，所述控制面板上设置有控制按钮，所述加热管、风机、风扇与控制按钮之间均为电性连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述塑化箱的底端设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有固定脚。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述塑化箱的正面设置有箱门，所述箱门对开设置，且所述箱门上设置有把手。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述箱门上设置有观察窗。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述塑化箱的顶部设置有排气管，所述回气管上设置有补气管，所述排气管和补气管上均设置有阀门。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述安装板上下端面之间设置有通孔，所述通孔设置有多个，且均匀分布在安装板和安装架之间。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]1、本技术设置有塑化箱，在塑化箱内设置有安装座，所述安装座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有安装板，并在所述安装板上设置有安装架和通孔，便于风筒布的安装和通风；
[0015]2、本技术在所述塑化箱的顶部设置有喷气管，在喷气管上设置有多个喷气头，可以使得塑化箱内喷出的热风更加均与，在塑化箱的底部设置有吸气管，所述吸气管上设置有吸气头，可以将塑化箱内的空气吸走，实现塑化箱内空气的循环，加强空气的流动；
[0016]3、本技术在塑化箱的旁侧设置有加热箱，可以为塑化箱内提供加热过的空气，保持塑化所需的温度，另外所述喷气管和吸气管分别通过输气管和回气管与加热箱连接，可以实现空气的循环加热，节省能源，避免了冷空气进入加热，热空气排出的情况；
[0017]4、本技术在所述塑化箱内壁上设置有保温层，加强塑化箱的保温性，同时，本技术在塑化箱的内壁上对称设置有两个风扇，可以使得塑化箱内的气流混合更加均匀。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种风筒布塑化加工用恒温保持装置的整体结构正视剖面图；
[0019]图2为本技术的整体结构正视图；
[0020]图3为本技术中安装板、安装架和通孔之间的连接结构示意图。
[0021]图中：1、塑化箱；2、保温层；3、安装座；4、支撑架；5、安装板；6、安装架；7、喷气管；8、喷气头；9、加热箱；10、加热管；11、输气管；12、风机；13、吸气管；14、吸气头；15、回气管；16、热电偶；17、电压计；18、连接线；19、固定座；20、风扇；21、控制面板；22、控制按钮；23、支撑腿；24、固定脚；25、箱门；26、把手；27、观察窗；28、排气管；29、补气管；30、阀门；31、通孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1至图3，本技术实施例中：
[0024]一种风筒布塑化加工用恒温保持装置，包括塑化箱1，所述塑化箱1的内壁上设置有保温层2，所述塑化箱1内部底端设置有安装座3，所述安装座3 上设置有支撑架4，所述支撑架4上设置有安装板5，所述安装板5上设置有安装架6，所述塑化箱1的顶部设置有喷气管7，所述喷气管7上面向安装架 6均匀设置有多个喷气头8，所述塑化箱1的一侧设置有加热
箱9，所述加热箱9内设置有加热管10，所述加热箱9的顶部设置有输气管11，所述输气管 11的尾端与喷气管7连接，且所述输气管11上设置有风机12，所述塑化箱1 的底端设置有吸气管13，所述吸气管13上设置有吸气头14，所述吸气管13 和加热箱9之间设置有回气管15，所述塑化箱1的内侧壁上设置有热电偶16，所述塑化箱1的外侧壁上设置有电压计17，所述电压计17和热电偶16之间设置有连接线18。
[0025]在本技术实施例中：所述塑化箱1的内侧壁上对称设置有两个固定座19，两个所述固定座19上均设置有风扇20，可以通过风扇20对塑化箱1 内的空气进行搅动，使得塑化箱1内部的温度更加均衡。
[0026]在本技术实施例中：所述加热箱9的外壁上设置有控制面板21，所述控制面板21上设置有控制按钮22，所述加热管10、风机12、风扇20与控制按钮22之间均为电性连接，便于控制加热管10、风机12、风扇20的开启和关闭
[0027]在本技术实施例中：所述塑化箱1的底端设置有支撑腿23，所述支撑腿23的底部设置有固定脚24，便于塑化箱1的支撑和稳定。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风筒布塑化加工用恒温保持装置，包括塑化箱(1)，其特征在于：所述塑化箱(1)的内壁上设置有保温层(2)，所述塑化箱(1)内部底端设置有安装座(3)，所述安装座(3)上设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)上设置有安装板(5)，所述安装板(5)上设置有安装架(6)，所述塑化箱(1)的顶部设置有喷气管(7)，所述喷气管(7)上面向安装架(6)均匀设置有多个喷气头(8)，所述塑化箱(1)的一侧设置有加热箱(9)，所述加热箱(9)内设置有加热管(10)，所述加热箱(9)的顶部设置有输气管(11)，所述输气管(11)的尾端与喷气管(7)连接，且所述输气管(11)上设置有风机(12)，所述塑化箱(1)的底端设置有吸气管(13)，所述吸气管(13)上设置有吸气头(14)，所述吸气管(13)和加热箱(9)之间设置有回气管(15)，所述塑化箱(1)的内侧壁上设置有热电偶(16)，所述塑化箱(1)的外侧壁上设置有电压计(17)，所述电压计(17)和热电偶(16)之间设置有连接线(18)。2.根据权利要求1所述的一种风筒布塑化加工用恒温保持装置，其特征在于：所述塑化箱(1)的内侧壁上对称设置有两个固定座(19)，两个所述固定座(19)上均设置有风扇(20)。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红霞，
申请(专利权)人：江苏中亿布业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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