本实用新型专利技术公开了一种均匀型蜡烛生产用原料熔融装置，包括箱子，箱子的内部安装有粉碎组件，粉碎组件包括伺服电机A，伺服电机A的顶端固接在箱子的内壁，伺服电机A的输出轴固接有转轴，转轴的外壁固接有转齿，转齿的外侧安装有套齿。该蜡烛生产用原料熔融装置，相对比于传统技术，具有以下优点：通过箱子和粉碎组件之间的配合，伺服电机A的输出轴带动转轴转动，转轴带动转齿在套齿内转动，可以将排进箱子内的原料粉碎成等比例颗粒，原料掉落在集料箱内加工，提高原料熔融速度，解决了现有的蜡烛生产用原料熔融装置在使用时，由于原料颗粒大小不均，从而影响熔融速度的问题。从而影响熔融速度的问题。从而影响熔融速度的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种均匀型蜡烛生产用原料熔融装置
[0001]本技术涉及蜡烛
，具体为一种均匀型蜡烛生产用原料熔融装置。
技术介绍
[0002]现代一般认为蜡烛起源于原始时代的火把，原始人把脂肪或者蜡一类的东西涂在树皮或木片上，捆扎在一起，做成了照明用的火把，也有传说在先秦上古时期，有人把艾蒿和芦苇扎成一束，然后蘸上一些油脂点燃作照明用，后来又有人把一根空心的芦苇用布缠上，里面灌上蜜蜡点燃。
[0003]但是现有的蜡烛生产用原料熔融装置在使用时，由于原料颗粒大小不均，从而影响熔融速度的问题，同时存在现有的蜡烛生产用原料熔融装置在使用时，熔料不均匀，影响后续蜡烛制作的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种均匀型蜡烛生产用原料熔融装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的蜡烛生产用原料熔融装置在使用时，由于原料颗粒大小不均，从而影响熔融速度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均匀型蜡烛生产用原料熔融装置，包括箱子，箱子的内部安装有粉碎组件，粉碎组件包括伺服电机A，伺服电机A的顶端固接在箱子的内壁，伺服电机A的输出轴固接有转轴，转轴的外壁固接有转齿，转齿的外侧安装有套齿，套齿的外壁固接在箱子的内壁，转轴的外壁固接有四个转杆，转杆的外壁均与集料箱的内壁间隙配合，集料箱的下方连通有排料管，排料管的下方安装有阀体，排料管的外壁固接有滑块，滑块与滑槽滑动卡接，滑槽开设在箱子的下方内壁。可以将排进箱子内的原料粉碎成等比例颗粒，原料掉落在集料箱内加工，提高原料熔融速度。<br/>[0006]优选的，箱子的上方外侧内壁固接有锥形漏斗，箱子与锥形漏斗相连通。外界原料经两侧的锥形漏斗排进箱子内。
[0007]优选的，箱子的底端四角均固接有立腿，立腿的底端均固接有圆体。四角的圆体通过立腿使箱子稳定支撑在地面上。
[0008]优选的，集料箱的外侧安装有旋转组件，旋转组件包括横座，横座的端部固接在箱子的内壁，横座的前端一端固接有伺服电机B，伺服电机B的输出轴固接有凸点轮，凸点轮的内侧设有半球，半球的一端固接在集料箱的外壁，半球的一侧设有顶板，顶板的一端固接在集料箱的外壁，顶板的外壁间隙配合有U字板，U字板的一端固接在箱子的内壁，顶板的另一端固接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固接在箱子的内壁。实现集料箱左右晃动，可以使集料箱内的熔融原料均匀混合，保证后续蜡烛制作。
[0009]优选的，箱子的内部安装有制热组件，制热组件包括盘型管，盘型管的内壁与集料箱的外壁间隙配合，盘型管的外侧固接在箱子的内壁，盘型管的一端连通有气体进管和盘型管的另一端连通有气体出管。便于蜡烛原料熔融。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该蜡烛生产用原料熔融装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
[0011]通过箱子和粉碎组件之间的配合，伺服电机A的输出轴带动转轴转动，转轴带动转齿在套齿内转动，可以将排进箱子内的原料粉碎成等比例颗粒，原料掉落在集料箱内加工，提高原料熔融速度，解决了现有的蜡烛生产用原料熔融装置在使用时，由于原料颗粒大小不均，从而影响熔融速度的问题；
[0012]通过箱子、粉碎组件、转动结构和制热组件之间的配合，转轴带动四个转杆在集料箱内转动，可以对粉碎后掉落在集料箱内的熔融原料混合，伺服电机B的输出轴带动凸点轮转动，当凸点轮转动撞击半球时，使集料箱向右侧移动，集料箱带动顶板向右侧移动，且集料箱上的排料管通过滑块在滑槽内向右侧滑动，顶板在U字板内向右侧移动，使压缩弹簧顶在箱子内压缩，反之通过压缩弹簧的弹性可以使集料箱复位，实现集料箱左右晃动，可以使集料箱内的熔融原料均匀混合，保证后续蜡烛制作，解决了现有的蜡烛生产用原料熔融装置在使用时，熔料不均匀，影响后续蜡烛制作的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中的内部剖视图；
[0015]图3为图1中伺服电机B、凸点轮和半球的结构示意图；
[0016]图4为图1中顶板、U字板和压缩弹簧的结构示意图。
[0017]图中：1、箱子，2、锥形漏斗，3、立腿，4、粉碎组件，401、伺服电机A，402、转轴，403、转齿，404、套齿，405、转杆，406、集料箱，407、排料管，408、阀体，409、滑块，410、滑槽，5、旋转组件，501、横座，502、伺服电机B，503、凸点轮，504、半球，505、顶板，506、U字板，507、压缩弹簧，6、制热组件，601、盘型管，602、气体进管，603、气体出管，7、圆体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种均匀型蜡烛生产用原料熔融装置，包括箱子1，箱子1的内部安装有粉碎组件4，粉碎组件4包括伺服电机A401，伺服电机A401的顶端固接在箱子1的内壁，箱子1对伺服电机A401进行支撑，伺服电机A401的输出轴固接有转轴402，转轴402的外壁固接有转齿403，转齿403的外侧安装有套齿404，转齿403在套齿404内转动，可以将排进箱子1内的原料粉碎成等比例颗粒，套齿404的外壁固接在箱子1的内壁，箱子1对套齿404进行支撑，转轴402的外壁固接有四个转杆405，转杆405的外壁均与集料箱406的内壁间隙配合，集料箱406的下方连通有排料管407，排料管407的下方安装有阀体408，打开阀体408，集料箱406内的熔化后的原料通过排料管407排出收集，排料管407的外壁固接有滑块409，滑块409与滑槽410滑动卡接，滑槽410开设在箱子1的下方内壁，滑槽410防止滑块409脱轨。
[0020]箱子1的上方外侧内壁固接有锥形漏斗2，箱子1与锥形漏斗2相连通，外界原料经两侧的锥形漏斗2排进箱子1内。
[0021]箱子1的底端四角均固接有立腿3，立腿3的底端均固接有圆体7，箱子1稳定支撑在地面上。
[0022]集料箱406的外侧安装有旋转组件5，旋转组件5包括横座501，横座501的端部固接在箱子1的内壁，横座501的前端一端固接有伺服电机B502，横座501对伺服电机B502进行固定，伺服电机B502的输出轴固接有凸点轮503，凸点轮503的内侧设有半球504，半球504的一端固接在集料箱406的外壁，集料箱406对半球504进行支撑，半球504的一侧设有顶板505，顶板505的一端固接在集料箱406的外壁，顶板505的外壁间隙配合有U字板506，U字板506的一端固接在箱子1的内壁，顶板505的另一端固接有压缩弹簧507，压缩弹簧507的一端固接在箱子1的内壁，集料箱406可以在箱子1内左右本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种均匀型蜡烛生产用原料熔融装置，包括箱子，其特征在于：箱子的内部安装有粉碎组件，粉碎组件包括伺服电机A，伺服电机A的顶端固接在箱子的内壁，伺服电机A的输出轴固接有转轴，转轴的外壁固接有转齿，转齿的外侧安装有套齿，套齿的外壁固接在箱子的内壁，转轴的外壁固接有四个转杆，转杆的外壁均与集料箱的内壁间隙配合，集料箱的下方连通有排料管，排料管的下方安装有阀体，排料管的外壁固接有滑块，滑块与滑槽滑动卡接，滑槽开设在箱子的下方内壁。2.根据权利要求1所述的一种均匀型蜡烛生产用原料熔融装置，其特征在于：箱子的上方外侧内壁固接有锥形漏斗，箱子与锥形漏斗相连通。3.根据权利要求1所述的一种均匀型蜡烛生产用原料熔融装置，其特征在于：箱子的底端四角均固接有立腿，立腿的底端均固接有圆体。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄北京，苗伟伟，
申请(专利权)人：青岛百事德工艺礼品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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