本实用新型专利技术公开了一种用于巨型子午线轮胎装模的对线灯标装置，其技术方案要点包括两个激光标线器和两个支撑架，两支撑架关于圆盘支架轴线对称并固定在圆盘支架上，两个激光标线器分别在两个支撑架上沿与圆盘支架同轴的圆周滑动，两个激光标线器在两个支撑架上的位置可被固定，两激光标线器竖直向下放射激光光线时，两激光标线器放出的激光光线与圆盘支架轴线之间的距离均与胎面半径相同。本实用新型专利技术将激光光线直接投射在胎面上，工作人员可以直观的观察到两条激光光线与两条对标线是否完全重合，提高了多个挖沟位置与多个凸起花纹重合的准确性，无需机械手多次取放胎胚，缩短了子口承受整个胎胚重量的时间，减少了子口变形的可能性。的可能性。的可能性。
【技术实现步骤摘要】
用于巨型子午线轮胎装模的对线灯标装置
[0001]本技术涉及巨型子午线轮胎硫化成型
，更具体的说，它涉及一种用于巨型子午线轮胎装模的对线灯标装置。
技术介绍
[0002]为了增加轮胎与地面的摩擦力，提高轮胎的排水性能，轮胎的胎面上通常分布有大量的花纹。现有的花纹加工方法是将胎胚放入设置有多个凸起花纹的圆形模腔中，在胎胚内放置胶囊，通过向胶囊中冲入热水，使得胶囊膨胀将胎胚抵紧在圆形模腔侧壁上，胎胚在胶囊的高温高压作用下在圆形模腔中硫化，使得胎面上形成大量花纹。
[0003]子午线轮胎胎面内侧设置有带束层，带束层用于沿胎面圆周方向箍紧胎体。加工巨型子午线轮胎胎面的花纹时，因其胎面较厚，花纹之间的花纹沟沟深较大，硫化过程中圆形模腔侧壁上的凸起花纹对胎面胶料造成挤压，使得沿圆形模腔轴向与凸起花纹对齐的部分带束层容易因挤压而弯曲，影响带束层整周均匀度及带束层受力的均匀性。
[0004]为了解决上述问题，巨型子午线轮胎的胎胚进入圆形模腔前，需要先在胎面对应多个凸起花纹的多个位置挖沟，去除部分胶料；然后通过机械手将胎胚放入圆形模腔，并且多个挖沟位置需要与多个凸起花纹完全对齐。但现有的机械手上没有能进行位置校准的装置，因此工人会在地面预先标记对应多个凸起花纹位置的多条地标线，然后人工观察判断多条地标线与多个挖沟位置一一对齐，以使得机械手抓取的胎胚，其多个挖沟位置与多个凸起花纹完全对齐。由于地表线和挖沟位置在两个平面，肉眼观察无法保证地标线与挖沟位置完全对齐，进而导致多个挖沟位置与多个凸起花纹对齐的准确性不高，工作人员需要控制机械手多次取放胎胚，才能使多个挖沟位置与多个凸起花纹对齐。如此反复多次后，被机械手抓取的子口处就会因长时间承受整个胎胚的重量而被挤压变形。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于巨型子午线轮胎装模的对线灯标装置，其通过将激光光线直接投射在胎面上，工作人员可以直观的观察到两条激光光线与两条对标线是否完全重合，提高了多个挖沟位置与多个凸起花纹重合的准确性，无需机械手多次取放胎胚，缩短了子口承受整个胎胚重量的时间，减少了子口变形的可能性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于巨型子午线轮胎装模的对线灯标装置，包括两个激光标线器和两个支撑架，两支撑架关于圆盘支架轴线对称并固定在圆盘支架上，两个激光标线器分别在两个支撑架上沿与圆盘支架同轴的圆周滑动，两个激光标线器在两个支撑架上的位置可被固定，两激光标线器竖直向下放射激光光线时，两激光标线器放出的激光光线与圆盘支架轴线之间的距离均与胎面半径相同。
[0007]通过采用上述技术方案，先根据圆形模腔内的凸起花纹的位置，调整两激光标线器在两支撑架上的位置，使得两激光标线器放射的激光光线分别照射在两个间隔为180度
左右的凸起花纹上，同时使得两激光标线器放射的激光光线与圆盘支架的轴线共面；然后在胎胚的两个间隔为180度左右的挖沟位置标记两条竖直的对标线，两条对标线与胎面的轴线共面；最后使两激光标线器放射的激光光线分别与两条对标线重合后，再由机械手抓取胎胚进入圆形模腔。由于激光光线可以直接投射在胎面上，工作人员可以直观的观察到两条激光光线与两条对标线是否完全重合，提高了多个挖沟位置与多个凸起花纹重合的准确性，无需机械手多次取放胎胚，缩短了子口承受整个胎胚重量的时间，减少了子口变形的可能性。
[0008]本技术进一步设置为：两个支撑架上均开设有用于限定激光标线器滑动路径的弧形槽，弧形槽的轴线与圆盘支架的轴线共线，弧形槽竖直贯穿支撑架。
[0009]本技术进一步设置为：还包括两个标线器支架，两个激光标线器与两个标线器支架一一对应；标线器支架包括滑动部和安装部，滑动部插入其对应的弧形槽中并在弧形槽槽壁的引导下滑动，滑动部在弧形槽中的位置可被固定；安装部固定在滑动部底部，两个激光标线器分别安装在对应的安装部上。
[0010]通过采用上述技术方案，本技术通过弧形槽和滑动部的配合，使得激光标线器竖直向下放射的激光光线与圆盘支架轴线之间的距离始终与胎面半径相同。
[0011]本技术进一步设置为：两个激光标线器分别与其对应的安装部转动连接，两激光标线器的转动轴水平并且垂直于圆盘支架的径向，两个激光标线器在两安装部上的位置可被固定。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术将两激光标线器转动连接在两安装部上，使得两激光标线器的激光光线可以相向射出，以便于调整两激光标线器的位置使得两激光标线器放射的激光光线与圆盘支架的轴线共面。
[0013]本技术进一步设置为：还包括连接螺栓，连接螺栓设置两组，每组至少一个，每组螺栓穿过一个安装部并与该安装部对应的激光标线器螺纹连接。
[0014]本技术进一步设置为：安装部底部开设有沿圆盘支架径向贯穿安装部的安装槽，每个激光标线器嵌入其对应的安装槽中；每组连接螺栓设置两个，同组的两个连接螺栓分别穿过同一安装槽的两竖直槽壁与该安装槽中的激光标线器螺纹连接，同组的两个连接螺栓的轴线均水平设置并且两轴线共线。
[0015]通过采用上述技术方案，同组的两个连接螺栓均未拧紧时，两个连接螺栓与两个竖直槽壁转动连接，激光标线器能够相对于其对应的安装部转动；一个连接螺栓拧紧时，该连接螺栓与激光标线器分别抵紧在位于该连接螺栓与激光标线器之间的竖直槽壁相互背离的两侧，激光标线器相对于其对应的安装部位置固定。
[0016]本技术进一步设置为：标线器支架还包括定位螺杆和固定螺母，定位螺杆竖直固定在滑动部顶部，定位螺杆顶端穿过弧形槽向上伸出；固定螺母位于支撑架上方并与定位螺杆螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，固定螺母拧紧时，固定螺母和安装部分别抵紧在支撑架的顶面和底面，使滑动部在弧形槽中的位置被固定；固定螺母未拧紧时，滑动部可在弧形槽中滑动。
[0018]综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术将激光光线直接投射在胎面上，工作人员可以直观的观察到两条激
光光线与两条对标线是否完全重合，提高了多个挖沟位置与多个凸起花纹重合的准确性，无需机械手多次取放胎胚，缩短了子口承受整个胎胚重量的时间，减少了子口变形的可能性。
[0020]2、本技术通过弧形槽和滑动部的配合，使得激光标线器竖直向下放射的激光光线与圆盘支架轴线之间的距离始终与胎面半径相同。
[0021]3、本技术将两激光标线器转动连接在两安装部上，使得两激光标线器的激光光线可以相向射出，以便于调整两激光标线器的位置使得两激光标线器放射的激光光线与圆盘支架的轴线共面。
附图说明
[0022]图1为实施例一的整体结构示意图；
[0023]图2为实施例二的整体结构示意图；
[0024]图3为实施例二中标线器支架的结构示意图。
[0025]图中：1、机械手；11、圆盘支架；12、机械爪；121、连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于巨型子午线轮胎装模的对线灯标装置，其特征在于：包括两个激光标线器(2)和两个支撑架(3)，两支撑架(3)关于圆盘支架(11)轴线对称并固定在圆盘支架(11)上，两个激光标线器(2)分别在两个支撑架(3)上沿与圆盘支架(11)同轴的圆周滑动，两个激光标线器(2)在两个支撑架(3)上的位置可被固定，两激光标线器(2)竖直向下放射激光光线时，两激光标线器(2)放出的激光光线与圆盘支架(11)轴线之间的距离均与胎面半径相同。2.根据权利要求1所述的用于巨型子午线轮胎装模的对线灯标装置，其特征在于：两个支撑架(3)上均开设有用于限定激光标线器(2)滑动路径的弧形槽(31)，弧形槽(31)的轴线与圆盘支架(11)的轴线共线，弧形槽(31)竖直贯穿支撑架(3)。3.根据权利要求2所述的用于巨型子午线轮胎装模的对线灯标装置，其特征在于：还包括两个标线器支架(4)，两个激光标线器(2)与两个标线器支架(4)一一对应；标线器支架(4)包括滑动部(41)和安装部(42)，滑动部(41)插入其对应的弧形槽(31)中并在弧形槽(31)槽壁的引导下滑动，滑动部(41)在弧形槽(31)中的位置可被固定；安装部(42)固定在滑动部(41)底部，两个激光标线器(2)分别安装在对应的安装部(42)上。4.根据权利要求3所述的用于巨型子午线轮胎装...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚迪瀚，罗林达，杨勋，
申请(专利权)人：赛轮集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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