一种一体式挤塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于挤塑模具技术领域，尤其是一种一体式挤塑模具，包括圆柱形的外壳套，圆柱形的中束和内模，所述外壳套的一端设置有连接块，所述外壳套的另一端套接有帽盖，所述连接块的一端端面开设有与所述中束的一端端面形状相匹配的卡槽，所述中束靠近连接块的一侧表面开设有定位孔，所述卡槽的内侧壁设置有卡紧机构。该一体式挤塑模具，通过设置卡紧机构，包括弹簧、滑槽、卡柱和弧块，中束的一端插入卡槽后，带动弧块和卡柱在滑槽内滑动挤压其内部的弹簧，弹簧受到挤压发生形变产生弹力，当弧块与定位孔接触时，弹簧的弹力带动卡柱与弧块向外弹出，从而带动弧块与定位孔卡接，达到了快速卡紧中束的效果。快速卡紧中束的效果。快速卡紧中束的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式挤塑模具


[0001]本技术涉及挤塑模具
，尤其涉及一种一体式挤塑模具。

技术介绍

[0002]光缆是一定数量的光纤按照一定方式组成缆芯，外包有护套，有的还包覆外护层，用以实现光信号传输的一种通信线路。
[0003]在光缆的生产过程中，需要挤塑模具对光纤和加强件进行固定，并引入物料进行塑化成型，但目前的挤塑模具在该操作上仍是分开进行，因此在挤塑过程中浪费额外的人力物力财力，同时大多数的挤塑模具在安装拆卸过程中还需使用到工具，无法达到快速安装拆卸的效果。

技术实现思路

[0004]基于现有的挤塑模具在使用中还处于分开操作的阶段同时在安装拆卸过程中仍使用工具的技术问题，本技术提出了一种一体式挤塑模具。
[0005]本技术提出的一种一体式挤塑模具，包括圆柱形的外壳套，圆柱形的中束和内模，所述外壳套的一端设置有连接块，所述外壳套的另一端套接有帽盖，所述连接块的一端端面开设有与所述中束的一端端面形状相匹配的卡槽，所述中束靠近连接块的一侧表面开设有定位孔，所述卡槽的内侧壁设置有卡紧机构，所述卡紧机构包括弹簧，所述弹簧受到挤压产生的弹力带动所述卡紧机构对所述中束的一端端面进行卡紧；
[0006]所述中束的内部设置有挤出装置，所述挤出装置包括圆柱形的滑块，所述滑块的外表面与所述中束的内壁滑动连接，通过转动所述连接块带动所述滑块在所述中束的内壁滑动。
[0007]优选地，所述外壳套的一侧外表面接触有固定块，所述固定块的上表面开设有与所述外壳套的一侧外表面形状相匹配的凹槽，所述凹槽的内壁与所述外壳套的外表面滑动连接；
[0008]通过上述技术方案，固定块固定支撑外壳套，凹槽的开设防止外壳套在转动中与固定块发生脱离。
[0009]优选地，所述卡紧机构还包括滑槽，所述滑槽开设在所述卡槽的内侧壁，所述弹簧的一端端面与所述滑槽的内侧壁固定连接，所述弹簧的自由端固定连接有卡柱，所述卡柱远离所述弹簧的一端固定连接有与所述卡柱的横截面一半相似形状的弧块，所述弧块的一端延伸至所述滑槽的外表面；
[0010]通过上述技术方案，中束的一端伸入卡槽，挤压弧块，弧块带动卡柱挤压滑槽内的弹簧，弹簧受到挤压后产生弹力，在中束的一端与卡槽契合后，弹簧的弹力带动卡柱和弧块向外弹出，从而将弧块与定位孔进行卡接，达到了卡紧中束的效果。
[0011]优选地，所述挤出装置还包括螺纹槽和轨迹槽，所述螺纹槽开设在所述外壳套的内侧壁，所述轨迹槽开设在所述中束的外表面，所述滑块的两侧外表面固定连接有滑柱，所
述滑柱的一侧表面在所述轨迹槽的内壁滑动卡接；
[0012]通过上述技术方案，卡紧机构将中束夹紧后，逆时针转动连接块，连接块的转动带动滑柱在轨迹槽内滑动。
[0013]优选地，所述滑柱的一端固定连接有滑珠，所述滑珠的一侧表面在所述螺纹槽的内壁滑动卡接；
[0014]通过上述技术方案，连接块的转动同时带动滑珠在螺纹槽的内壁滑动，从而带动滑块在中束的内部向前移动。
[0015]优选地，所述外壳套的内壁与所述中束的外表面滑动套接，所述滑块的一侧表面与所述内模的一侧表面固定连接；
[0016]通过上述技术方案，滑块的向前移动带动内模向前移动，从而达到挤出内模的效果。
[0017]优选地，所述连接块的另一端端面开设有通孔，所述通孔延伸至所述内模的一端端面；
[0018]通过上述技术方案，通孔的开设方便了光纤和加强件的进入，光纤和加强件通过通孔进入内模，在内模内注塑，达到物料在成型过程中对光纤和加强件进行固定的效果。
[0019]本技术中的有益效果为：
[0020]1、通过设置卡紧机构，包括弹簧、滑槽、卡柱和弧块，中束的一端插入卡槽后，带动弧块和卡柱在滑槽内滑动挤压其内部的弹簧，弹簧受到挤压发生形变产生弹力，当弧块与定位孔接触时，弹簧的弹力带动卡柱与弧块向外弹出，从而带动弧块与定位孔卡接，达到了快速卡紧中束的效果，当需要替换中束时，将中束网卡槽内挤压，带动弧块偏离定位孔，弹簧受到拉伸产生的弹力带动卡柱和弧块向滑槽内滑动，达到了快速拆卸替换中束的效果。
[0021]2、通过设置挤出装置，包括滑块、螺纹槽、轨迹槽、滑柱和滑珠，逆时针转动连接块，带动中束同步转动，中束的转动带动滑珠在螺纹槽内滑动，同时带动滑柱在轨迹槽内移动，从而带动滑块向前移动，滑块的移动带动内模向外移动，达到挤出内模的效果。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种一体式挤塑模具的示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种一体式挤塑模具的外壳套结构立体图；
[0024]图3为本技术提出的一种一体式挤塑模具的中束结构立体图；
[0025]图4为本技术提出的一种一体式挤塑模具的弹簧结构立体图；
[0026]图5为本技术提出的一种一体式挤塑模具的固定块结构立体图。
[0027]图中：1、外壳套；2、中束；3、内模；4、连接块；5、帽盖；6、卡槽；7、定位孔；8、弹簧；81、滑槽；82、卡柱；83、弧块；9、滑块；91、螺纹槽；92、轨迹槽；93、滑柱；94、滑珠；10、固定块；11、凹槽；12、通孔。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1
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5，一种一体式挤塑模具，包括圆柱形的外壳套1，圆柱形的中束2和内模3，外壳套1的一端设置有连接块4，外壳套1的另一端套接有帽盖5，连接块4的一端端面开设有与中束2的一端端面形状相匹配的卡槽6，中束2靠近连接块4的一侧表面开设有定位孔7，卡槽6的内侧壁设置有卡紧机构，卡紧机构包括弹簧8，弹簧8受到挤压产生的弹力带动卡紧机构对中束2的一端端面进行卡紧；
[0030]外壳套1的一侧外表面接触有固定块10，固定块10的上表面开设有与外壳套1的一侧外表面形状相匹配的凹槽11，凹槽11的内壁与外壳套1的外表面滑动连接，固定块10固定支撑外壳套1，凹槽11的开设防止外壳套1在转动中与固定块10发生脱离；
[0031]卡紧机构还包括滑槽81，滑槽81开设在卡槽6的内侧壁，弹簧8的一端端面与滑槽81的内侧壁固定连接，弹簧8的自由端固定连接有卡柱82，卡柱82远离弹簧8的一端固定连接有与卡柱82的横截面一半相似形状的弧块83，弧块83的一端延伸至滑槽81的外表面，中束2的一端伸入卡槽6，挤压弧块83，弧块83带动卡柱82挤压滑槽81内的弹簧8，弹簧8受到挤压后产生弹力，在中束2的一端与卡槽6契合后，弹簧8的弹力带动卡柱82和弧块83向外弹出，从而将弧块83与定位孔7进行卡接，达到了卡紧中束2的效果；
[0032]连接块4的另一端端面开设有通孔12，通孔12延伸至内模3的一端端面，通孔12的开设方便了光纤和加强件的进入，光纤和加强件通过通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式挤塑模具，包括圆柱形的外壳套（1），圆柱形的中束（2）和内模（3），其特征在于：所述外壳套（1）的一端设置有连接块（4），所述外壳套（1）的另一端套接有帽盖（5），所述连接块（4）的一端端面开设有与所述中束（2）的一端端面形状相匹配的卡槽（6），所述中束（2）靠近连接块（4）的一侧表面开设有定位孔（7），所述卡槽（6）的内侧壁设置有卡紧机构，所述卡紧机构包括弹簧（8），所述弹簧（8）受到挤压产生的弹力带动所述卡紧机构对所述中束（2）的一端端面进行卡紧；所述中束（2）的内部设置有挤出装置，所述挤出装置包括圆柱形的滑块（9），所述滑块（9）的外表面与所述中束（2）的内壁滑动连接，通过转动所述连接块（4）带动所述滑块（9）在所述中束（2）的内壁滑动。2.根据权利要求1所述的一种一体式挤塑模具，其特征在于：所述外壳套（1）的一侧外表面接触有固定块（10），所述固定块（10）的上表面开设有与所述外壳套（1）的一侧外表面形状相匹配的凹槽（11），所述凹槽（11）的内壁与所述外壳套（1）的外表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种一体式挤塑模具，其特征在于：所述卡紧机构还包括滑槽（81），所述滑槽（81）开设在所述卡槽（6）的内侧壁，所述弹簧（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洲，王安丽，柳智慧，
申请(专利权)人：嘉兴优沛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：