一种钢化玻璃用防爆膜清洗烘干贴膜一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种钢化玻璃用防爆膜清洗烘干贴膜一体机，涉及玻璃覆膜领域，包括覆膜机主体，所述覆膜机主体的上方放置有玻璃本体，所述覆膜机主体的正面安装有气缸，所述玻璃本体的上方设置有升降架，所述升降架底部两端皆滑动连接有连接板，所述连接板的底端与覆膜机主体之间固定连接，所述气缸的顶端与升降架之间固定连接，所述升降架的下方设置有调节组件，调节组件包括安装盒，所述安装盒的两侧皆插设有齿板，刀片由上而下先与防爆膜接触并产生摩擦力，使得防爆膜受刀片推动与玻璃本体紧紧贴附，刀片与玻璃本体之间挤压，即可将防爆膜切割，不会出现刀片与防爆膜接触，防爆膜受刀片推力发生偏移或扭转形变的情况。受刀片推力发生偏移或扭转形变的情况。受刀片推力发生偏移或扭转形变的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃用防爆膜清洗烘干贴膜一体机


[0001]本专利技术涉及玻璃覆膜
，具体为一种钢化玻璃用防爆膜清洗烘干贴膜一体机。

技术介绍

[0002]根据现有资料可知：钢化玻璃在制作成型后会在玻璃的一侧进行贴覆防爆膜，在钢化玻璃破碎后，防爆膜会将碎裂呈若干块的玻璃粘附在一起，使得玻璃碎块不会四散；
[0003]覆膜机在对玻璃进行覆膜的过程中会对玻璃进行自动居中，使玻璃与裁切好尺寸的防爆膜两侧宽度对齐适配，防爆膜与玻璃的宽度相适配，但覆膜机在贴覆的过程中，为了更好的贴覆，防爆膜的长度会大于玻璃的长度，需要再对在贴覆完成后对防爆膜进行切割，使防爆膜完全与玻璃尺寸适配；
[0004]现有授权专利以及现有相同技术的设备、同类型相近技术设备在日常的使用中还存在以下问题：
[0005]1：现有的覆膜一体机一般通过伺服电机控制刀片垂直于防爆膜，并贴合玻璃进行切割，使得防爆膜完全与玻璃尺寸相同，但防爆膜覆膜之前需要在玻璃上喷水，目的是为了使防爆膜暂时性的不与玻璃粘结，便于其在玻璃上移动，从而祛除气泡，但切割的本质也属于摩擦，刀片对防爆膜挤压并移动才会产生摩擦(即切割)，因为玻璃上有水的存在，使得防爆膜可以轻松的在玻璃上移动或扭转形变，当刀片与防爆膜接触会有力作用在防爆膜上，玻璃边缘处的防爆膜非常容易就会发生偏移或扭转形变，若防爆膜出现偏移或扭转形变，会导致切割尺寸发生误差；
[0006]2：现有的防爆玻璃为了降低玻璃的锐度，会将面与面之间的夹角处进行倒角处理，降低安全隐患，且因为防爆玻璃本身的特性，成型后的防爆玻璃无法再进行形状改变类的加工处理，即无法先覆膜再倒角，现有覆膜一体机左右水平切割的方式无法对倒角后的防爆膜完全切割，倒角处余出的防爆膜需要后续进行人工修边处理。

技术实现思路

[0007]为解决上述问题，本专利技术提供如下技术方案：一种钢化玻璃用防爆膜清洗烘干贴膜一体机，包括覆膜机主体，所述覆膜机主体的上方放置有玻璃本体，所述覆膜机主体的正面安装有气缸，所述玻璃本体的上方设置有升降架，所述升降架底部两端皆滑动连接有连接板，所述连接板的底端与覆膜机主体之间固定连接，所述气缸的顶端与升降架之间固定连接；
[0008]所述升降架的下方设置有调节组件，调节组件包括安装盒，所述安装盒的两侧皆插设有齿板。
[0009]优选的，所述安装盒的内部转动连接有齿轮，所述齿板与齿轮之间相互啮合，所述齿板内部的两侧皆固定连接有顶块，所述顶块与齿轮之间相互接触并挤压，所述齿板远离齿轮的一侧安装有刻度尺。
[0010]优选的，所述齿板远离安装盒的一端皆设置有切割组件，切割组件包括安装架，所述安装架皆与齿板之间固定连接，两个所述安装架之间呈镜像状态分布，所述安装架的内部皆设置有升降杆，所述升降杆的两端皆固定连接有顶板，所述顶板与安装架的内壁之间垂直滑动连接。
[0011]优选的，所述安装架的内部设置有转杆，所述转杆的两端与安装架的内壁之间转动连接，所述转杆的表面固定连接有两个连接块，所述连接块的两侧皆滑动连接有插杆，靠近所述升降杆一侧的插杆与升降杆之间铰接连接。
[0012]优选的，所述安装架远离安装盒的一侧设置有安装壳，所述安装壳的内部固定连接有套杆，所述套杆的表面套设有套筒。
[0013]优选的，所述套筒的内部设置有扭力弹簧，所述扭力弹簧也套设在套杆的表面，所述扭力弹簧的一端与套杆的表面固定连接，所述扭力弹簧的另一端与套筒的内壁固定连接。
[0014]优选的，所述套筒的下方固定连接有连接条，所述连接条的下方开设有安装槽，所述连接条的下方设置有刀片，所述刀片的顶端延伸至安装槽的内部，所述安装槽的内壁与刀片之间相互接触。
[0015]优选的，所述连接条的两侧转动连接有卡圈，两个所述卡圈之间呈镜像状态分布，所述卡圈为“C”形，所述卡圈将连接条的两侧包裹，所述卡圈内壁的宽度小于连接条的宽度。
[0016]优选的，所述安装架的两侧皆固定连接有弹力杆，所述弹力杆为钢材所制，两个所述弹力杆的中间处设置有压条，所述压条的两端与弹力杆之间固定连接，所述压条为橡胶材质所制成。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、用户通过设置调节组件，用户可根据推拉齿板来调节两侧切割组件中刀片的间距，使得两个刀片的间距与玻璃本体尺寸适配，根据调节组件，本贴膜一体机可适用不同尺寸的玻璃，避免因为待加工的玻璃尺寸不同，无法完成作业，调节方式非常简单；
[0019]2、通过刻度尺供用户参照，使得用户通过刻度尺可准确的得知移动齿板的距离，从而可以精确控制两个刀片之间的间距，从而使得两个刀片之间的间距准确的与玻璃的长度尺寸适配；
[0020]3、通过设置刀片，刀片由上而下与防爆膜接触，通过与玻璃本体斜边直接接触完成切割，相比较传统水平滑动切割的方式，刀片由上而下先与防爆膜接触并产生摩擦力，使得防爆膜受刀片推动与玻璃本体紧紧贴附，刀片与玻璃本体之间挤压，即可将防爆膜切割，不会出现刀片与防爆膜接触，防爆膜受刀片推力发生偏移或扭转形变的情况，使得刀片可精确的沿着玻璃本体边缘将防爆膜切割；
[0021]4、通过设置弹力杆和压条，压条紧贴玻璃本体的边缘处，并通过弹力杆形变后的回弹带动压条将防爆膜紧紧压制，使得防爆膜与玻璃本体之间紧密贴合，通过压条的压制，使得刀片与防爆膜接触时，防爆膜不会受刀片的力影响导致翘边的情况，并使得刀片配合玻璃本体斜边对防爆膜挤压切割时，防爆膜受压条压制，不会受刀片施加在防爆膜上的力拉扯变形；
[0022]5、刀片在与玻璃本体斜边对防爆膜挤压切割的过程中，使得刀片受力偏转，避免
刀片下降与玻璃本体之间挤压，造成玻璃本体表面被刀片划伤，并通过扭力弹簧形变后的回弹力带动刀片始终与玻璃本体斜边之间抵触挤压，保证刀片对防爆膜的切割效果，即能对玻璃本体进行保护，也不会造成切割不完全的问题，避免因为玻璃本体面与面之间夹角被倒角，刀片无法精准的对防爆膜切割，本贴膜一体机可以一次性完全将防爆膜切割，不会存在残边。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的正视立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术中气缸、升降架的立体连接结构示意图；
[0025]图3为本专利技术中切割组件的立体结构示意图；
[0026]图4为本专利技术中调节组件的立体剖面结构示意图；
[0027]图5为本专利技术中升降杆、转杆、安装壳的立体连接结构示意图；
[0028]图6为本专利技术中切割组件的立体剖面结构示意图；
[0029]图7为本专利技术中安装壳的立体剖面结构示意图；
[0030]图8为本专利技术中套筒、连接条、卡圈的立体分离结构示意图；
[0031]图9为本专利技术中安装架、弹力杆、压条的立体连接结构示意图；
[0032]图10为本专利技术中切割组件与玻璃本体的切割状态结构示意图。
[0033]图中：1、覆膜机主体；2、玻璃本体；3、气缸；4、升降架；5、连接板；6、安装盒；7、齿板；8、齿轮；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃用防爆膜清洗烘干贴膜一体机，包括：覆膜机主体(1)，其特征在于，所述覆膜机主体(1)的上方放置有玻璃本体(2)，所述覆膜机主体(1)的正面安装有气缸(3)，所述玻璃本体(2)的上方设置有升降架(4)，所述升降架(4)底部两端皆滑动连接有连接板(5)，所述连接板(5)的底端与覆膜机主体(1)之间固定连接，所述气缸(3)的顶端与升降架(4)之间固定连接；所述升降架(4)的下方设置有调节组件，调节组件包括安装盒(6)，所述安装盒(6)的两侧皆插设有齿板(7)。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用防爆膜清洗烘干贴膜一体机，其特征在于：所述安装盒(6)的内部转动连接有齿轮(8)，所述齿板(7)与齿轮(8)之间相互啮合，所述齿板(7)内部的两侧皆固定连接有顶块(9)，所述顶块(9)与齿轮(8)之间相互接触并挤压，所述齿板(7)远离齿轮(8)的一侧安装有刻度尺(10)。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃用防爆膜清洗烘干贴膜一体机，其特征在于：所述齿板(7)远离安装盒(6)的一端皆设置有切割组件，切割组件包括安装架(11)，所述安装架(11)皆与齿板(7)之间固定连接，两个所述安装架(11)之间呈镜像状态分布，所述安装架(11)的内部皆设置有升降杆(12)，所述升降杆(12)的两端皆固定连接有顶板(13)，所述顶板(13)与安装架(11)的内壁之间垂直滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃用防爆膜清洗烘干贴膜一体机，其特征在于：所述安装架(11)的内部设置有转杆(14)，所述转杆(14)的两端与安装架(11)的内壁之间转动连接，所述转杆(14)的表面固定连接有两个连接块(15)，所述连接块(15)的两侧皆滑动连接有插杆(16)，靠近所述升降杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洲，王安丽，
申请(专利权)人：嘉兴优沛实业有限公司，
类型：发明
国别省市：