本申请公开了一种板材表面覆膜装置包括输送平台、覆膜组件、平压切割组件、压膜组件和控制系统，所述覆膜组件包括驱动机构、两组支撑机构、多个光辊、多个吸附辊、收卷棍、气泵和薄膜，平压切割组件固定设置在输送平台上，且平压切割组件与覆膜组件可活动相连，其中，平压切割组件，用于对薄膜进行切割，压膜组件设置在输送平台上，其中，压膜组件，用于将薄膜压合在板材的表面，控制系统设置在输送平台上，薄膜收卷在收卷棍上。本申请实施例的板材表面覆膜装置，只需要设置一组带有薄膜的覆膜组件，即可对板材的上下表面同时覆膜，不仅能够能降低更换频率，缩短停机时长，提升薄膜效率，而且能够降低使用成本。而且能够降低使用成本。而且能够降低使用成本。
【技术实现步骤摘要】
板材表面覆膜装置
[0001]本申请涉及板材加工的
，尤其涉及一种板材表面覆膜装置。
技术介绍
[0002]板材成品加工完成后，通常会使用覆膜装置对板材表面进行覆膜包装，板材表面覆膜主要好处在于，避免在运输过程中因摩擦受损，同时可对板材起到防潮、防污、耐腐蚀等保护作用。
[0003]相关技术中的覆膜装置对板材表面进行覆膜时，通常是设置上下两组卷绕有薄膜的卷筒，对板材的上下表面进行覆膜。
[0004]然而，使用上述覆膜装置对板材表面进行覆膜时，上下两组覆膜卷筒需同时运行，才能有效保证板材上下表面同步覆膜，对板材覆膜时的控制精度和速度均要求较高，导致后期维护成本高。并且容易出现一组卷筒上薄膜用完，而另一组卷筒上薄膜未用完，此时为了降低更换卷筒的频率，通常需要对上下两组卷筒进行分别拆换，拆换步骤较为繁琐，导致停机时间延长，影响覆膜效率，而且还导致未完全用完的薄膜不能合理利用，增加了使用成本。
技术实现思路
[0005]本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本申请的一个目的在于提供一种板材表面覆膜装置，只需要设置一组带有薄膜的覆膜组件，即可对板材的上下表面同时覆膜，不仅能够能降低更换频率，缩短停机时长，提升薄膜效率，而且能够降低使用成本。
[0007]为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种板材表面覆膜装置，包括输送平台、覆膜组件、平压切割组件、压膜组件和控制系统，其中，所述覆膜组件固定设置在所述输送平台上，所述覆膜组件包括驱动机构、两组支撑机构、多个光辊、多个吸附辊、收卷辊、气泵和薄膜，其中，所述驱动机构设置在所述输送平台上；其中一组所述支撑机构设置在所述驱动机构的输出端，另一组所述支撑机构可旋转地设置在所述输送平台上；所述收卷辊设置在所述输送平台上，且所述薄膜收卷在所述收卷辊上；多个所述光辊与多个所述吸附辊相互交替地环形阵列设置在所述支撑机构上，其中，所述吸附辊，用于对所述薄膜的一端进行吸附，并将其牵引至预设转换工位，以对板材双面同步覆膜；所述气泵设置在所述另一组所述支撑机构上，且所述气泵连通所述吸附辊；所述平压切割组件固定设置在所述输送平台上，且所述平压切割组件与所述覆膜组件可活动相连，其中，所述平压切割组件，用于对所述薄膜进行切割；所述压膜组件设置在所述输送平台上，其中，所述压膜组件，用于将所述薄膜压合在板材的表面；所述控制系统设置在所述输送平台上，且所述控制系统分别与所述控制覆膜组件、所述平压切割组件和所述压膜组件相连。
[0008]本申请实施例的板材表面覆膜装置，只需要设置一组带有薄膜的覆膜组件，即可对板材的上下表面同时覆膜，不仅能够能降低更换频率，缩短停机时长，提升薄膜效率，而
且能够降低使用成本。
[0009]另外，根据本申请上述提出的板材表面覆膜装置还可以具有如下附加的技术特征：
[0010]在本申请的一个实施例中,所述平压切割组件包括第二驱动机构、固定架、第三驱动机构、外壳体、螺杆、滑动机构、平压辊和切割刀，其中，所述第二驱动机构设置在所述输送平台上，所述固定架设置在所述第二驱动机构的输出端；所述外壳体设置在所述固定架的一端；所述第三驱动机构设置在所述固定架的另一端；所述螺杆可旋转地设置在所述外壳体内，且所述螺杆设置在所述第三驱动机构的输出端；所述滑动机构可移动地设置在所述螺杆上；所述平压辊与所述切割刀分别设置在所述滑动机构上，且所述平压辊与所述切割刀设置在外壳体外侧。
[0011]在本申请的一个实施例中,所述所述压膜组件包括固定壳体、第四驱动机构、上压辊、下压辊、顶升机构、两组侧压辊与锥形齿轮，其中，所述固定壳体设置在所述输送平台上；所述第四驱动机构设置在所述固定壳体上；所述上压辊与所述下压辊上下对称设置在所述固定壳体内；所述顶升机构设置在所述固定壳体的内腔底壁，且所述下压辊设置在所述顶升机构的输出端；两组所述侧压辊分别设置在所述上压辊与所述下压辊的左右两侧；所述锥形齿轮分别设置在所述上压辊与所述侧压辊上，且所述上压辊与所述侧压辊通过所述锥形齿轮传动相连。
[0012]在本申请的一个实施例中,所述控制系统包括套壳、升降支架、复位机构、压力传感器、顶块和控制器，其中，所述套壳设置在所述输送平台上；所述升降支架可滑动地设置在所述套壳内；所述复位机构的一端设置在所述套壳内腔底壁，所述复位机构的另一端设置在所述升降支架的底壁；所述压力传感器设置在所述套壳的内腔顶壁，且所述压力传感器与所述升降支架活动相连；所述顶块设置在所述升降支架的顶壁上，且所述顶块贯穿所述套壳并与板材活动相连；所述控制器设置在所述输送平台上，且所述控制器分别与所述驱动机构、所述第二驱动机构、所述第三驱动机构、所述第四驱动机构和所述压力传感器相连，所述压力传感器，用于获取压力信号，所述控制器根据压力信号分别控制所述驱动机构、所述第二驱动机构、所述第三驱动机构和所述第四驱动机构运动。
[0013]在本申请的一个实施例中,所述支撑机构包括圆形支撑架、调节机构和转向机构，其中，所述转向机构可旋转地设置在所述圆形支撑架上；所述调节机构设置在所述转向机构上。
[0014]在本申请的一个实施例中,所述调节机构包括固定螺杆、活动架、轴承套环和调节部件，其中，所述固定螺杆固定设置在所述转向机构上；所述活动架设置在所述固定螺杆上；所述轴承套环设置在所述活动架内；所述调节部件设置在所述轴承套环上，且所述调节部件螺纹连接在所述固定螺杆上。
[0015]在本申请的一个实施例中,所述转向机构包括内壳体、外限位环、活动轴杆、定位轴杆、缓冲机构和固定板，其中，所述内壳体设置在所述圆形支撑架内；所述外限位环设置在所述内壳体内；所述活动轴杆可移动地设置在所述外限位环内；所述定位轴杆固定设置在所述内壳体内，且所述活动轴杆套设在所述定位轴杆上；所述缓冲机构的一端固定设置在所述定位轴杆上，所述缓冲机构的另一端设置在所述活动轴杆内；所述固定板固定设置在所述活动轴杆上，且所述固定螺杆固定设置在所述固定板上。
[0016]在本申请的一个实施例中,上述板材表面覆膜装置还包括张紧组件，所述张紧组件包括支撑架、摆杆和压辊，其中，所述支撑架固定设置在所述输送平台上；所述摆杆可旋转地设置在所述支撑架上；所述压辊设置在所述摆杆上。
[0017]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0018]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为根据本申请一个实施例的板材表面覆膜装置的结构示意图；
[0020]图2为根据本申请一个实施例的板材表面覆膜装置的运行原理结构示意图；
[0021]图3为根据本申请一个实施例的板材表面覆膜装置中覆膜组件结构示意图；
[0022]图4为根据本申请一个实施例的板材表面覆膜装置中平压切割组件结构示意图；
[0023]图5为根据本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材表面覆膜装置，其特征在于，包括输送平台、覆膜组件、平压切割组件、压膜组件和控制系统，其中，所述覆膜组件固定设置在所述输送平台上，其中，所述覆膜组件，用于将薄膜附着在板材的上下表面；所述覆膜组件包括驱动机构、两组支撑机构、多个光辊、多个吸附辊、收卷辊、气泵和薄膜，其中，所述驱动机构设置在所述输送平台上；其中一组所述支撑机构设置在所述驱动机构的输出端，另一组所述支撑机构可旋转地设置在所述输送平台上；所述收卷辊设置在所述输送平台上，且所述薄膜收卷在所述收卷辊上；多个所述光辊与多个所述吸附辊相互交替地环形阵列设置在所述支撑机构上，其中，所述吸附辊，用于对所述薄膜的一端进行吸附，并将其牵引至预设转换工位，以对板材双面同步覆膜；所述气泵设置在所述另一组所述支撑机构上，且所述气泵连通所述吸附辊；所述平压切割组件固定设置在所述输送平台上，且所述平压切割组件与所述覆膜组件可活动相连，其中，所述平压切割组件，用于对所述薄膜进行切割；所述压膜组件设置在所述输送平台上，其中，所述压膜组件，用于将所述薄膜压合在板材的表面；所述控制系统设置在所述输送平台上，且所述控制系统分别与所述控制覆膜组件、所述平压切割组件和所述压膜组件相连。2.根据权利要求1所述的板材表面覆膜装置，其特征在于，所述平压切割组件包括第二驱动机构、固定架、第三驱动机构、外壳体、螺杆、滑动机构、平压辊和切割刀，其中，所述第二驱动机构设置在所述输送平台上；所述固定架设置在所述第二驱动机构的输出端；所述外壳体设置在所述固定架的一端；所述第三驱动机构设置在所述固定架的另一端；所述螺杆可旋转地设置在所述外壳体内，且所述螺杆设置在所述第三驱动机构的输出端；所述滑动机构可移动地设置在所述螺杆上；所述平压辊与所述切割刀分别设置在所述滑动机构上，且所述平压辊与所述切割刀设置在外壳体外侧。3.根据权利要求1所述的板材表面覆膜装置，其特征在于，所述所述压膜组件包括固定壳体、第四驱动机构、上压辊、下压辊、顶升机构、两组侧压辊与锥形齿轮，其中，所述固定壳体设置在所述输送平台上；所述第四驱动机构设置在所述固定壳体上；所述上压辊与所述下压辊上下对称设置在所述固定壳体内；所述顶升机构设置在所述固定壳体的内腔底壁，且所述下压辊设置在所述顶升机构的输出端；两组所述侧压辊分别设置在所述上压辊与所述下压辊的左右两侧；所述锥形齿轮分别设置在所述上压辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玉红，李伟，李浩，
申请(专利权)人：徐州帝伦木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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