一种瓷砖自动浸釉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓷砖自动浸釉装置，包括支撑板，支撑板顶面中部固定安装有螺纹筒，螺纹筒内部通过螺纹连接有移动螺杆，移动螺杆顶面活动安装有装载箱，装载箱一端固定安装有第一电机，第一电机输出轴外侧固定套接有主动皮带轮，主动皮带轮底端放置有从动皮带轮，转动齿轮底端通过转轴固定安装有转动皮带轮，移动螺杆外侧对应转动皮带轮位置处固定套接有带动皮带轮，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果，方便对瓷砖进行浸釉，无需人工浸釉，提高浸釉的效率，降低了工作人员的劳动强度，且可以使得瓷砖表面同时与釉接触，使得浸釉更加均匀，有效的避免了手动浸釉不均匀的问题出现，提高浸釉的效果。提高浸釉的效果。提高浸釉的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖自动浸釉装置


[0001]本技术涉及瓷砖
，具体为一种瓷砖自动浸釉装置。

技术介绍

[0002]瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，在瓷砖生产过程中，需要对瓷砖表面进行浸釉；
[0003]在现在浸釉过程中，一般通过人工手动进行浸釉，导致了浸釉的效率慢，且人工的劳动强度大的问题出现，同时导致表面浸釉不均匀的问题出现。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种瓷砖自动浸釉装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在现在浸釉过程中，一般通过人工手动进行浸釉，导致了浸釉的效率慢，且人工的劳动强度大的问题出现，同时导致表面浸釉不均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓷砖自动浸釉装置，包括支撑板，所述支撑板顶面中部固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒内部通过螺纹连接有移动螺杆，所述移动螺杆顶面活动安装有装载箱，所述装载箱一端固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴外侧固定套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮底端放置有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间通过第一皮带相连接，所述从动皮带轮中部固定安装有带动齿轮，所述带动齿轮一端啮合有转动齿轮，所述转动齿轮底端通过转轴固定安装有转动皮带轮，所述移动螺杆外侧对应转动皮带轮位置处固定套接有带动皮带轮，所述带动皮带轮与转动皮带轮之间通过第二皮带相连接，所述第一电机的输入端与外部电源输出端电性相连。
[0006]优选的，所述第一电机输出轴处于装载箱内部固定连接有带动轴，所述带动轴外侧均匀固定套接有搅拌叶，所述带动轴与装载箱通过机械密封转动连接。
[0007]优选的，所述从动皮带轮中部固定安装有转动轴，所述带动齿轮固定安装于转动轴一端，且转动轴一端安装于第一电机一端。
[0008]优选的，所述支撑板顶面均匀安装有限位筒，且限位筒内部滑动连接有限位柱，所述限位柱固定安装于装载箱底面。
[0009]优选的，所述转动皮带轮底端活动安装有限制柱，且限制柱外侧滑动连接有限制筒，所述限制筒安装与支撑板顶面，所述限制柱外侧通过连接杆固定安装于装载箱底面。
[0010]优选的，所述支撑板一端固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部一端通过螺钉安装有安装板，所述安装板一端中部开设有滑槽，所述滑槽一端活动安装有双向丝杆，所述双向丝杆一端处于安装板外侧固定安装有第二电机，所述第二电机固定安装于双向丝杆一端，所述双向丝杆外侧两端处于滑槽内部均通过螺纹连接有滑块，所述滑块一端固定安装有安装杆，所述安装杆底部一端通过螺钉安装有夹板，所述第二电机的输入端与外部电源输出
端电性相连。
[0011]优选的，所述夹板一端粘接有橡胶板，所述滑块的外径与滑槽的内径相等，所述安装杆处于装载箱内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0013]1、通过螺纹筒、移动螺杆、装载箱、第一电机、主动皮带轮、从动皮带轮、带动齿轮、转动齿轮、转动皮带轮和带动皮带轮的使用，方便对瓷砖进行浸釉，无需人工浸釉，提高浸釉的效率，降低了工作人员的劳动强度，且可以使得瓷砖表面同时与釉接触，使得浸釉更加均匀，有效的避免了手动浸釉不均匀的问题出现，提高浸釉的效果。
[0014]2、通过支撑杆、安装板、滑槽、双向丝杆、第二电机、滑块、安装杆和夹板的使用，可以对不同长度与瓷砖进行浸釉，扩大装置的使用范围，同时方便对瓷砖进行夹持固定，提高浸釉的效率，无需人工手动固定，提高固定瓷砖的效率；
[0015]3、通过搅拌叶和带动轴的使用，可以在浸釉过程中，对釉进行搅拌，避免了釉在装载箱中沉淀，导致了浸釉效果差的问题出现，且一个电器元件带动多个结构转动，节省生产成本，提高生产效益。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的螺纹筒安装结构示意图；
[0020]图3是本技术的转动齿轮安装结构示意图；
[0021]图4是本技术的支撑杆安装结构示意图；
[0022]图中标号：1、支撑板；2、螺纹筒；3、移动螺杆；4、装载箱；5、第一电机；6、主动皮带轮；7、从动皮带轮；8、第一皮带；9、带动齿轮；10、转动齿轮；11、转动皮带轮；12、带动皮带轮；13、第二皮带；14、带动轴；15、搅拌叶；16、支撑杆；17、安装板；18、滑槽；19、双向丝杆；20、第二电机；21、滑块；22、安装杆；23、夹板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供技术方案，一种瓷砖自动浸釉装置，包括支撑板1，支撑板1顶面中部固定安装有螺纹筒2，螺纹筒2内部通过螺纹连接有移动螺杆3，移动螺杆3顶面活动安装有装载箱4，支撑板1顶面均匀安装有限位筒，且限位筒内部滑动连接有限位柱，限位柱固定安装于装载箱4底面，使得装载箱4移动更加稳定，避免了装载箱4出现晃动的情况出现，装载箱4一端固定安装有第一电机5，第一电机5输出轴外侧固定套接有主动皮带轮6，主动皮带轮6底端放置有从动皮带轮7，从动皮带轮7与主动皮带轮6之间通过第一皮带8相连接，从动皮带轮7中部固定安装有带动齿轮9，带动齿轮9一端啮合有转动齿
轮10，从动皮带轮7中部固定安装有转动轴，带动齿轮9固定安装于转动轴一端，且转动轴一端安装于第一电机5一端，使得从动皮带轮7转动的更加稳定，且方便带动带动齿轮9转动，同时可以使得从动皮带轮7移动，转动齿轮10底端通过转轴固定安装有转动皮带轮11，转动皮带轮11底端活动安装有限制柱，且限制柱外侧滑动连接有限制筒，限制筒安装与支撑板1顶面，限制柱外侧通过连接杆固定安装于装载箱4底面，便于转动皮带轮11的转动，且使得转动皮带轮11转动的更加稳定，移动螺杆3外侧对应转动皮带轮11位置处固定套接有带动皮带轮12，带动皮带轮12与转动皮带轮11之间通过第二皮带13相连接，第一电机5的输入端与外部电源输出端电性相连。
[0025]第一电机5输出轴处于装载箱4内部固定连接有带动轴14，带动轴14外侧均匀固定套接有搅拌叶15，带动轴14与装载箱4通过机械密封转动连接。
[0026]支撑板1一端固定安装有支撑杆16，支撑杆16顶部一端通过螺钉安装有安装板17，安装板17一端中部开设有滑槽18，滑槽18一端活动安装有双向丝杆19，双向丝杆19一端处于安装板17外侧固定安装有第二电机20，第二电机20固定安装于双向丝杆19一端，双向丝杆19外侧两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖自动浸釉装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶面中部固定安装有螺纹筒(2)，所述螺纹筒(2)内部通过螺纹连接有移动螺杆(3)，所述移动螺杆(3)顶面活动安装有装载箱(4)，所述装载箱(4)一端固定安装有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴外侧固定套接有主动皮带轮(6)，所述主动皮带轮(6)底端放置有从动皮带轮(7)，所述从动皮带轮(7)与主动皮带轮(6)之间通过第一皮带(8)相连接，所述从动皮带轮(7)中部固定安装有带动齿轮(9)，所述带动齿轮(9)一端啮合有转动齿轮(10)，所述转动齿轮(10)底端通过转轴固定安装有转动皮带轮(11)，所述移动螺杆(3)外侧对应转动皮带轮(11)位置处固定套接有带动皮带轮(12)，所述带动皮带轮(12)与转动皮带轮(11)之间通过第二皮带(13)相连接，所述第一电机(5)的输入端与外部电源输出端电性相连。2.根据权利要求1所述的一种瓷砖自动浸釉装置，其特征在于，所述第一电机(5)输出轴处于装载箱(4)内部固定连接有带动轴(14)，所述带动轴(14)外侧均匀固定套接有搅拌叶(15)，所述带动轴(14)与装载箱(4)通过机械密封转动连接。3.根据权利要求1所述的一种瓷砖自动浸釉装置，其特征在于，所述从动皮带轮(7)中部固定安装有转动轴，所述带动齿轮(9)固定安装于转动轴一端，且转动轴一端安装于第一电机(5)一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士杰，
申请(专利权)人：广东汇远陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：