本实用新型专利技术公开了一种基于釉面砖生产用一体化固件装置，包括基座，基座的内部转动安装有升降组件，升降组件的表面螺纹安装有空心管，空心管的顶面固定安装有旋转台，旋转台的内部转动安装有旋转组件，旋转组件的顶面活动安装有夹件装置。上述方案中，设置升降组件可以让工作人员对夹件装置进行一定程度的升降，从而使得加工的工件的规格种类得以提升，从而使得设备整体的适用性得到提高，进一步的达到了提高整体装置实用性的效果；设置旋转组件可以对工件进行一定程度的旋转，使得釉面砖在加工的时候不需要工作人员对其频繁的进行拆装，降低了工人工作强度的同时也达到了进一步提高整体设备实用性的效果。高整体设备实用性的效果。高整体设备实用性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于釉面砖生产用一体化固件装置
[0001]本技术涉及釉面砖生产
，更具体地说，本技术涉及一种基于釉面砖生产用一体化固件装置。
技术介绍
[0002]釉面砖是砖的表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖，这种瓷砖是由土胚和表面的釉面两个部分构成的，主体又分陶土和瓷土两种，陶土烧制出来的背面呈红色，瓷土烧制的背面呈灰白色，釉面砖表面可以做各种图案和花纹，比抛光砖色彩和图案丰富，因为表面是釉料，所以耐磨性不如抛光砖。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：釉面砖在加工的时候会用到一种固件装置对其进行固定，然后再进行加工，但是现有的固件装置通常都无法进行有效的移动，其一无法进行升降导致装置整体只能适应部分尺寸的釉面砖生产加工，从而降低了整体设备的生产效率，其二无法进行旋转，导致在对一些釉面砖加工的时候需要对物件进行频繁拆装，从而进一步的降低了整体装置的实用性。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种基于釉面砖生产用一体化固件装置，以解决现有技术夹件装置无法进行升降和旋转导致整体设备加工效率降低的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种基于釉面砖生产用一体化固件装置，包括基座，所述基座的内部转动安装有升降组件，所述升降组件的表面螺纹安装有空心管，所述空心管的顶面固定安装有旋转台，所述旋转台的内部转动安装有旋转组件，所述旋转组件的顶面活动安装有夹件装置。
[0006]其中，所述升降组件包括驱动杆，所述驱动杆的底端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合安装有被动齿轮，所述被动齿轮的顶面固定安装有螺纹柱。
[0007]其中，所述螺纹柱的表面螺纹安装在空心管的内部，且两者互相适配。
[0008]其中，所述旋转台的表面开设有固定孔，所述旋转台的底面固定安装有导杆，所述旋转台的内壁开设有环槽，所述固定孔的数量为十个，十个所述固定孔均通过旋转台的圆心极轴且等距分布在旋转台的侧面。
[0009]其中，所述旋转组件包括安装板，所述安装板的侧面一体形成有卡块，所述卡块的顶面固定安装有直板，所述直板的侧面固定安装有连接管，所述连接管的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有卡扣柱。
[0010]其中，所述安装板转动安装在环槽的内部，所述卡扣柱底端的大小和固定孔的大小相适配，所述连接管的顶端开设有槽口，所述槽口的形状和卡扣柱的形状相适配。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，设置升降组件可以对夹件装置进行一定程度的升降，从而使得加工
的工件的规格得以提升，使得设备整体的适用性更高，进一步的达到了提高整体装置实用性的效果；设置旋转组件可以对工件进行一定程度的旋转，使得釉面砖在加工的时候不需要频繁的进行拆装，降低了工人工作强度的同时也达到了进一步提高整体设备实用性的效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体装置立体装配图；
[0015]图3为本技术的旋转台连接结构示意图；
[0016]图4为本技术的升降组件结构示意图；
[0017]图5为本技术的旋转组件结构示意图。
[0018][附图标记][0019]1、基座；2、升降组件；3、空心管；4、旋转台；5、旋转组件；6、夹件装置；21、驱动杆；22、主动齿轮；23、被动齿轮；24、螺纹柱；41、固定孔；42、导杆；43、环槽；51、安装板；52、卡块；53、直板；54、连接管；55、弹簧；56、卡扣柱。
具体实施方式
[0020]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种基于釉面砖生产用一体化固件装置，包括基座1，所述基座1的内部转动安装有升降组件2，所述升降组件2的表面螺纹安装有空心管3，所述空心管3的顶面固定安装有旋转台4，所述旋转台4的内部转动安装有旋转组件5，所述旋转组件5的顶面活动安装有夹件装置6。
[0022]如图2至图4，所述升降组件2包括驱动杆21，所述驱动杆21的底端固定安装有主动齿轮22，所述主动齿轮22的表面啮合安装有被动齿轮23，所述被动齿轮23的顶面固定安装有螺纹柱24，所述螺纹柱24的表面螺纹安装在空心管3的内部，且两者互相适配，所述旋转台4的表面开设有固定孔41，所述旋转台4的底面固定安装有导杆42，所述旋转台4的内壁开设有环槽43，所述固定孔41的数量为十个，十个所述固定孔41均通过旋转台4的圆心极轴且等距分布在旋转台4的侧面。
[0023]具体的，当夹件装置6的位置需要进行提升的时候，此时将驱动杆21通电，然后带动主动齿轮22旋转，再通过被动齿轮23带动螺纹柱24旋转，配合空心管3将夹件装置6进行提升，提升至合适位置后，将驱动杆21断电即可，利用升降组件2可以对夹件装置6进行一定程度的升降，从而使得加工的工件的规格得以提升，使得设备整体的适用性更高，进一步的达到了提高整体装置实用性的效果。
[0024]如图5，所述旋转组件5包括安装板51，所述安装板51的侧面一体形成有卡块52，所述卡块52的顶面固定安装有直板53，所述直板53的侧面固定安装有连接管54，所述连接管54的内壁固定连接有弹簧55，所述弹簧55的一端固定连接有卡扣柱56，所述安装板51转动安装在环槽43的内部，所述卡扣柱56底端的大小和固定孔41的大小相适配，所述连接管54的顶端开设有槽口，所述槽口的形状和卡扣柱56的形状相适配。
[0025]具体的，当夹件装置6需要进行旋转来调整工件位置的时候，此时拉动卡扣柱56压缩弹簧55使其顶端脱离固定孔41，然后通过直板53转动安装板51旋转，从而带动夹件装置6进行旋转，旋转至合适位置后，松开卡扣柱56使其受到弹簧55的弹力进行复位，重新进入到合适的固定孔41内部完成旋转组件5的固定，利用旋转组件5可以对工件进行一定程度的旋转，使得釉面砖在加工的时候不需要频繁的进行拆装，降低了工人工作强度的同时也达到了进一步提高整体设备实用性的效果。
[0026]本技术的工作过程如下：当夹件装置6的位置需要进行提升的时候，此时将驱动杆21通电，然后带动主动齿轮22旋转，再通过被动齿轮23带动螺纹柱24旋转，配合空心管3将夹件装置6进行提升，提升至合适位置后，将驱动杆21断电即可，当夹件装置6需要进行旋转来调整工件位置的时候，此时拉动卡扣柱56压缩弹簧55使其顶端脱离固定孔41，然后通过直板53转动安装板51旋转，从而带动夹件装置6进行旋转，旋转至合适位置后，松开卡扣柱56使其受到弹簧55的弹力进行复位，重新进入到合适的固定孔41内部完成旋转组件5的固定。
[0027]上述方案，利用升降组件2可以对夹件装置6进行一定程度的升降，从而使得加工的工件的规格得以提升，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于釉面砖生产用一体化固件装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的内部转动安装有升降组件(2)，所述升降组件(2)的表面螺纹安装有空心管(3)，所述空心管(3)的顶面固定安装有旋转台(4)，所述旋转台(4)的内部转动安装有旋转组件(5)，所述旋转组件(5)的顶面活动安装有夹件装置(6)。2.根据权利要求1所述的基于釉面砖生产用一体化固件装置，其特征在于，所述升降组件(2)包括驱动杆(21)，所述驱动杆(21)的底端固定安装有主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)的表面啮合安装有被动齿轮(23)，所述被动齿轮(23)的顶面固定安装有螺纹柱(24)。3.根据权利要求2所述的基于釉面砖生产用一体化固件装置，其特征在于，所述螺纹柱(24)的表面螺纹安装在空心管(3)的内部，且两者互相适配。4.根据权利要求1所述的基于釉面砖生产用一体化固件装置，其特征在于，所述旋转台(4)的表面开设有固定孔(41...
【专利技术属性】
技术研发人员：张士杰，
申请(专利权)人：广东汇远陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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