本实用新型专利技术公开了釉面砖生产用涂釉装置，包括加工盒，所述加工盒的一侧开设有开槽，所述开槽的一侧放置有釉面砖，所述加工盒的一侧固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有喷灌组件。上述方案中，所述釉面砖生产用涂釉装置通过搅拌组件的设置，操作人员首先将釉面砖通过开槽放入加工盒内部，将釉浆通过入料管倒入存储筒中，随后开启搅拌电机，搅拌电机带动输出轴和叶片旋转，带动存储筒中釉浆的流动，增加釉浆的流动性，使其便于在管道中运输，随后再开启水泵，水泵将存储筒中的釉浆通过缠绕软管导入到喷头中，最后从喷头溢出，操作人员手持喷头对釉面砖的表面进行涂釉即可，达到了提高釉浆的流动性的效果。提高釉浆的流动性的效果。提高釉浆的流动性的效果。
【技术实现步骤摘要】
釉面砖生产用涂釉装置
[0001]本技术涉及釉面砖
，更具体地说，本技术涉及釉面砖生产用涂釉装置。
技术介绍
[0002]釉面砖是砖的表面经过施釉高温高压烧制处理的瓷砖，这种瓷砖是由土胚和表面的釉面两个部分构成的，主体又分陶土和瓷土两种，陶土烧制出来的背面呈红色，瓷土烧制的背面呈灰白色，釉面砖在生产完成后，需要经过在其表面进行上釉，使其表面的呈现出各种不同的花纹和颜色。
[0003]现有的釉面砖生产用涂釉装置，由于釉浆是由矿物原料和原料按一定比例配合，经过研磨制成的，当矿物原料的含量较高时，釉浆的流动性会较差，不便出料；此外，釉面砖表面上釉后，在自然条件下风干，需要等待较长的时间，比较影响实际的生产效率。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供釉面砖生产用涂釉装置，以解决现有技术的由于釉浆是由矿物原料和原料按一定比例配合，经过研磨制成的，当矿物原料的含量较高时，釉浆的流动性会较差，不便出料的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：釉面砖生产用涂釉装置，包括加工盒，所述加工盒的一侧开设有开槽，所述开槽的一侧放置有釉面砖，所述加工盒的一侧固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有喷灌组件，所述加工盒的背面可拆卸安装有风干组件。
[0006]其中，所述喷灌组件包括存储筒，所述存储筒的底部与侧板的顶部固定连接，所述存储筒顶部的一侧连通有入料管，所述存储筒的内腔可拆卸安装有搅拌组件，所述存储筒的一侧连通有水泵，所述水泵的一侧连通有缠绕软管，所述缠绕软管的内部活动套接有立柱，所述立柱的底部与侧板的顶部固定连接，所述缠绕软管的一侧连通有喷头。
[0007]其中，所述搅拌组件包括搅拌电机，所述搅拌电机位于存储筒内腔的顶部，所述搅拌电机的底部固定安装有输出轴，所述输出轴的表面固定安装有叶片，所述叶片的数量为若干个，所述叶片的材质为塑料质构件。
[0008]其中，所述风干组件包括安装板，所述安装板的一侧与加工盒的背面固定连接，所述安装板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有支撑块。
[0009]其中，所述支撑块的一侧固定安装有长存储盒，所述长存储盒的底部开设有开槽，所述开槽的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部固定安装有风扇。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]上述方案中，所述釉面砖生产用涂釉装置通过搅拌组件的设置，操作人员首先将釉面砖通过开槽放入加工盒内部，将釉浆通过入料管倒入存储筒中，随后开启搅拌电机，搅
拌电机带动输出轴和叶片旋转，带动存储筒中釉浆的流动，增加釉浆的流动性，使其便于在管道中运输，随后再开启水泵，水泵将存储筒中的釉浆通过缠绕软管导入到喷头中，最后从喷头溢出，操作人员手持喷头对釉面砖的表面进行涂釉即可，达到了提高釉浆的流动性的效果；上述方案中，所述釉面砖生产用涂釉装置通过风干组件的设置，当釉面砖的表面上釉完成后，操作人员可以开启驱动电机，驱动电机带动风扇旋转，对底部的釉面砖的表面的釉浆进行风干，加速其与釉面砖的表面进行贴合，等待釉浆干燥后，操作人员再将釉面砖从加工盒内部取出，在放入窖炉中烧造，达到了让釉浆快速干燥，节省时间的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的加工盒和釉面砖装配示意图；
[0014]图3为本技术的喷灌组件拆分示意图；
[0015]图4为本技术的搅拌组件拆分示意图；
[0016]图5为本技术的风干组件拆分示意图。
[0017][附图标记][0018]1、加工盒；2、开槽；3、釉面砖；4、侧板；5、喷灌组件；6、风干组件；51、存储筒；52、入料管；53、搅拌组件；54、水泵；55、缠绕软管；56、立柱；57、喷头；531、搅拌电机；532、输出轴；533、叶片；61、安装板；62、滑槽；63、滑块；64、支撑块；65、长存储盒；66、驱动电机；67、风扇。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5本技术的实施例提供釉面砖生产用涂釉装置，包括加工盒1，加工盒1的一侧开设有开槽2，开槽2的一侧放置有釉面砖3，加工盒1的一侧固定安装有侧板4，侧板4的顶部固定安装有喷灌组件5，加工盒1的背面可拆卸安装有风干组件6。
[0021]其中，喷灌组件5包括存储筒51，存储筒51的底部与侧板4的顶部固定连接，存储筒51顶部的一侧连通有入料管52，存储筒51的内腔可拆卸安装有搅拌组件53，存储筒51的一侧连通有水泵54，水泵54的一侧连通有缠绕软管55，缠绕软管55的内部活动套接有立柱56，立柱56的底部与侧板4的顶部固定连接，缠绕软管55的一侧连通有喷头57。
[0022]其中，搅拌组件53包括搅拌电机531，搅拌电机531位于存储筒51内腔的顶部，搅拌电机531的底部固定安装有输出轴532，输出轴532的表面固定安装有叶片533，叶片533的数量为若干个，叶片533的材质为塑料质构件。
[0023]其中，风干组件6包括安装板61，安装板61的一侧与加工盒1的背面固定连接，安装板61的表面开设有滑槽62，滑槽62的内部滑动连接有滑块63，滑块63的顶部固定安装有支撑块64。
[0024]其中，支撑块64的一侧固定安装有长存储盒65，长存储盒65的底部开设有开槽，开槽的顶部固定安装有驱动电机66，驱动电机66的底部固定安装有风扇67。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026]所述釉面砖生产用涂釉装置通过搅拌组件53的设置，操作人员首先将釉面砖3通
过开槽2放入加工盒1内部，将釉浆通过入料管52倒入存储筒51中，随后开启搅拌电机531，搅拌电机531带动输出轴532和叶片533旋转，带动存储筒51中釉浆的流动，增加釉浆的流动性，使其便于在管道中运输，随后再开启水泵54，水泵54将存储筒51中的釉浆通过缠绕软管55导入到喷头57中，最后从喷头57溢出，操作人员手持喷头57对釉面砖3的表面进行涂釉即可。
[0027]上述方案，所述釉面砖生产用涂釉装置通过风干组件6的设置，当釉面砖3的表面上釉完成后，操作人员可以开启驱动电机66，驱动电机66带动风扇67旋转，对底部的釉面砖3的表面的釉浆进行风干，加速其与釉面砖3的表面进行贴合，等待釉浆干燥后，操作人员再将釉面砖3从加工盒1内部取出，在放入窖炉中烧造。
[0028]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.釉面砖生产用涂釉装置，包括加工盒(1)，其特征在于，所述加工盒(1)的一侧开设有开槽(2)，所述开槽(2)的一侧放置有釉面砖(3)，所述加工盒(1)的一侧固定安装有侧板(4)，所述侧板(4)的顶部固定安装有喷灌组件(5)，所述加工盒(1)的背面可拆卸安装有风干组件(6)。2.根据权利要求1所述的釉面砖生产用涂釉装置，其特征在于，所述喷灌组件(5)包括存储筒(51)，所述存储筒(51)的底部与侧板(4)的顶部固定连接，所述存储筒(51)顶部的一侧连通有入料管(52)，所述存储筒(51)的内腔可拆卸安装有搅拌组件(53)，所述存储筒(51)的一侧连通有水泵(54)，所述水泵(54)的一侧连通有缠绕软管(55)，所述缠绕软管(55)的内部活动套接有立柱(56)，所述立柱(56)的底部与侧板(4)的顶部固定连接，所述缠绕软管(55)的一侧连通有喷头(57)。3.根据权利要求2所述的釉面砖生产用涂釉装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张士杰，
申请(专利权)人：广东汇远陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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