一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备及其上釉工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备及其上釉工艺，涉及到绝缘子领域，包括第一长板以及平行设置于第一长板一侧的第二长板，所述第一长板和第二长板之间转动设置有两个转轴，两个转轴的外圈分别固定套设有两个转动齿轮，当绝缘子放置机构带着绝缘子胚料移动到进料机构的位置时，此时第一电触片和第二电触片碰触连接，可以电磁阀和电动推杆启动，电磁阀开启，且电动推杆推动滑动板进行上升，滑动板带动着伸缩管进行上升，并且使伸缩管和连接管进行对齐，此时釉料存储箱内部的釉料通过加压泵输入到绝缘子放置机构的内部，并灌满绝缘子放置机构，使绝缘子端部沉浸于釉料当中，完成自动上釉工作，上釉更加均匀

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备及其上釉工艺


[0001]本专利技术涉及绝缘子领域，特别涉及一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备及其上釉工艺
。

技术介绍

[0002]绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用，瓷绝缘子的瓷件表面通常以瓷釉覆盖，以提高其机械强度，防水浸润，增加表面光滑度，在各类绝缘子中，瓷绝缘子使用最为普遍，按照使用的绝缘材料的不同，可分为瓷绝缘子
、
玻璃绝缘子和复合绝缘子
。
[0003]现有的绝缘子上釉装置采用喷涂式上釉，虽然可以节省釉料，但是容易产生上釉不均匀的情况，且喷涂会有一部分材料溅射到其他地方，也会产生浪费
。
[0004]因此，提出一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备及其上釉工艺来解决上述问题很有必要
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备及其上釉工艺，以解决现有的绝缘子上釉装置采用喷涂式上釉，虽然可以节省釉料，但是容易产生上釉不均匀的情况，且喷涂会有一部分材料溅射到其他地方，也会产生浪费的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备，包括第一长板以及平行设置于第一长板一侧的第二长板，所述第一长板和第二长板之间转动设置有两个转轴，两个转轴的外圈分别固定套设有两个转动齿轮，两两沿着第一长板长边方向的转动齿轮之间传动设置有输送链条，两个输送链条的外圈固定有多个绝缘子放置机构，所述绝缘子放置机构包括连接板和卡合座，所述连接板设置有两个，所述连接板的两侧分别固定于两个输送链条上，两个卡合座分别固定于两个连接板的顶端，两个卡合座相对的一侧均开设有碗型槽，其中一个卡合座的碗型槽底端开设有
U
型槽，另外一个卡合座的碗型槽的底端设置伸缩设置有
U
型板，所述
U
型板插入设置于
U
型槽的内部，所述第一长板和第二长板之间设置有进料机构，所述进料机构的一侧设置有收集盒
。
[0007]优选的，所述第一长板和第二长板相互远离的一侧均设置有
L
型支撑板，其中一个有
L
型支撑板的顶端设置有釉料存储箱，所述釉料存储箱和收集盒之间连接有吸入管，所述吸入管上连接有泵体，所述釉料存储箱和进料机构之间设置有输出管，所述输出管上连接有加压泵
。
[0008]优选的，所述进料机构包括固定板
、
连接盒和滑动板，所述连接盒的一侧和输出管连通，所述连接盒的顶端开设有凹槽，所述凹槽的两侧开设有滑槽，所述滑动板的两侧滑动设置于对应的凹槽内部
。
[0009]优选的，所述滑动板的顶端开设有两个通孔，两个通孔内固定有伸缩管，两个伸缩管的顶端伸出通孔，两个伸缩管的底端和连接盒的内部连通，所述连接盒顶端的一侧设置
有第一电触片
。
[0010]优选的，两个碗型槽的底端均设置有漏孔，两个卡合座的底端均固定有连接管，两个连接管分别和对应位置的漏孔进行了连通，两个伸缩管之间设置有电动推杆
。
[0011]优选的，两个伸缩管的位置正对于两个连接管的底端，两个漏孔的内部均设置有电磁阀，其中一个卡合座的底端设置有第二电触片，所述第一电触片和第二电触片碰触连接
。
[0012]优选的，所述收集盒的两侧分别固定于第一长板和第二长板的内壁上，所述收集盒的固定有漏盒，所述漏盒顶端的中心设置有漏口，漏盒顶端的一侧设置有第三电触片，所述漏口的底端和收集盒的内部连通
。
[0013]优选的，其中一个转轴的一端伸出第一长板，且转轴的伸出端连接有电机
。
[0014]优选的，所述釉料存储箱的一侧连通有进料管
。
[0015]本专利技术还公开了一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉工艺，包括以下步骤：第一步
、
将绝缘子胚放置于绝缘子放置机构的内部，通过输送链条进行输送移动，第二步
、
当绝缘子放置机构移动到进料机构处时，第一电触片和第二电触片碰触，开启电磁阀，使釉料灌满到绝缘子放置机构的内部，对绝缘子胚的圆柱端进行上釉，第三步
、
一段时间停留之后，上釉完成，绝缘子放置机构移动到收集盒的顶端，排出多余釉料，多余的釉料回收到釉料存储箱的内部，循环使用
。
[0016]本专利技术的技术效果和优点：
[0017]1、
在本专利技术的实际操作中，当绝缘子放置机构带着绝缘子胚料移动到进料机构的位置时，此时第一电触片和第二电触片碰触连接，可以电磁阀和电动推杆启动，电磁阀开启，且电动推杆推动滑动板进行上升，滑动板带动着伸缩管进行上升，并且使伸缩管和连接管进行对齐，此时釉料存储箱内部的釉料通过加压泵输入到绝缘子放置机构的内部，并灌满绝缘子放置机构，使绝缘子端部沉浸于釉料当中，完成自动上釉工作，相比于传统的喷涂式的上釉程序，沉浸式上釉更加均匀，上釉更饱满，且上釉时间更短，有利于提高效率
。
[0018]2、
当上釉完成之后，输送链条带动绝缘子放置机构移动，此时第一电触片和第二电触片断开，电磁阀关闭，绝缘子放置机构继续移动到收集盒的位置，此时第一电触片和第三电触片碰触连接，再次打开电磁阀，此时绝缘子放置机构内部的釉料通过重力掉落到漏盒的内部，通过漏盒输入到收集盒的内部，漏盒可以防止釉料溅射到其他地方，进一步的，通过泵体，将收集盒内部多余的釉料输入到釉料存储箱的内部，形成循环使用，节省资源，提高环保性
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备的结构示意图
。
[0020]图2为本专利技术输出管和连接管的结构示意图
。
[0021]图3为本专利技术进料机构的结构示意图
。
[0022]图4为本专利技术第二电触片和电动推杆的结构示意图
。
[0023]图5为本专利技术
U
型板的结构示意图
。
[0024]图6为本专利技术漏孔的结构示意图
。
[0025]图7为本专利技术漏盒和第三电触片的结构示意图
。
[0026]图中：
1、
第一长板；
2、
第二长板；
3、
转动齿轮；
4、
转轴；
5、
输送链条；
6、
电机；
7、L
型支撑板；
8、
绝缘子放置机构；
9、
卡合座；
10、
碗型槽；
11、
连接板；
12、
釉料存储箱；
13、
收集盒；
14、
进料管；
15、
吸入管；
16、
泵体；
17、
输出管；
18、
连接管；
19、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备，包括第一长板
(1)
以及平行设置于第一长板
(1)
一侧的第二长板
(2)
，其特征在于：所述第一长板
(1)
和第二长板
(2)
之间转动设置有两个转轴
(4)
，两个转轴
(4)
的外圈分别固定套设有两个转动齿轮
(3)
，两两沿着第一长板
(1)
长边方向的转动齿轮
(3)
之间传动设置有输送链条
(5)
，两个输送链条
(5)
的外圈固定有多个绝缘子放置机构
(8)
，所述绝缘子放置机构
(8)
包括连接板
(11)
和卡合座
(9)
，所述连接板
(11)
设置有两个，所述连接板
(11)
的两侧分别固定于两个输送链条
(5)
上，两个卡合座
(9)
分别固定于两个连接板
(11)
的顶端，两个卡合座
(9)
相对的一侧均开设有碗型槽
(10)
，其中一个卡合座
(9)
的碗型槽
(10)
底端开设有
U
型槽，另外一个卡合座
(9)
的碗型槽
(10)
的底端设置伸缩设置有
U
型板
(33)
，所述
U
型板
(33)
插入设置于
U
型槽的内部，所述第一长板
(1)
和第二长板
(2)
之间设置有进料机构
(20)
，所述进料机构
(20)
的一侧设置有收集盒
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备，其特征在于：所述第一长板
(1)
和第二长板
(2)
相互远离的一侧均设置有
L
型支撑板
(7)
，其中一个有
L
型支撑板
(7)
的顶端设置有釉料存储箱
(12)
，所述釉料存储箱
(12)
和收集盒
(13)
之间连接有吸入管
(15)
，所述吸入管
(15)
上连接有泵体
(16)
，所述釉料存储箱
(12)
和进料机构
(20)
之间设置有输出管
(17)
，所述输出管
(17)
上连接有加压泵
(21)。3.
根据权利要求2所述的一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉设备，其特征在于：所述进料机构
(20)
包括固定板
(19)、
连接盒
(22)
和滑动板
(25)
，所述连接盒
(22)
的一侧和输出管
(17)
连通，所述连接盒
(22)
的顶端开设有凹槽
(23)
，所述凹槽
(23)
的两侧开设有滑槽
(26)
，所述滑动板
(25)
的两侧滑动设置于对应的凹槽

【专利技术属性】
技术研发人员：潘立生，徐广，
申请(专利权)人：江西福玻斯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：